CN211387746U - 螺母锯料机的夹紧工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了螺母锯料机的夹紧工装，包括机台体、管材坯料和夹持板支座，所述机台体底端面四角均固定焊接有支撑脚，所述机台体顶端面中间一侧纵向设置有锯料盘，且所述锯料盘的底半部贯穿至机台体内部，所述机台体顶端面且位于锯料盘的两侧对称设置有夹持板支座，两组所述夹持板支座顶端面之间横向放置有管材坯料，所述管材坯料顶端面两端且位于夹持板支座垂直正上方均设置有固定夹持板，两组所述固定夹持板和两组夹持板支座的两侧均对称固定焊接有矩形延伸板，所述矩形延伸板上对称开设有三组内螺纹孔。螺母锯料机的夹紧工装，便于管材坯料的夹持固定，且满足不同直径尺寸的管材夹持。
Description
技术领域
本实用新型属于锯料机技术领域，具体涉及螺母锯料机的夹紧工装。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动锯料功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
但目前的锯料机对螺母的坯料管材进行锯料时，需要将管材夹持固定，现有技术中夹持结构单一，且不能满足不同直径管材的夹持，利用率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供螺母锯料机的夹紧工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
螺母锯料机的夹紧工装，包括机台体、管材坯料和夹持板支座，所述机台体底端面四角均固定焊接有支撑脚，所述机台体顶端面中间一侧纵向设置有锯料盘，且所述锯料盘的底半部贯穿至机台体内部，所述机台体顶端面且位于锯料盘的两侧对称设置有夹持板支座，两组所述夹持板支座顶端面之间横向放置有管材坯料，所述管材坯料顶端面两端且位于夹持板支座垂直正上方均设置有固定夹持板，两组所述固定夹持板和两组夹持板支座的两侧均对称固定焊接有矩形延伸板，所述矩形延伸板上对称开设有三组内螺纹孔，所述矩形延伸板两侧均通过紧固螺栓与夹持板支座螺纹贯穿连接，且两组所述固定夹持板和两组夹持板支座相对一侧面均开设有与管材坯料配合使用的弧形缺口。
优选的，所述机台体顶端面两侧且位于夹持板支座垂直正下方均纵向开设有通槽，两组所述通槽内壁之间均纵向设置有丝杠，两组所述丝杠均通过轴承与机台体连接，两组所述丝杠一端的光杆处均固定套接有从动齿轮，两组所述从动齿轮之间通过链条传动啮合连接，且链条的中间位置啮合连接有主动齿轮，所述机台体一侧面中间位置设置有摇柄转盘，且所述摇柄转盘的中心轴与主动齿轮配合连接，两组所述丝杠周侧均螺纹套接有螺纹套，且螺纹套与夹持板支座底端面固定焊接。
优选的，两组所述夹持板支座相背一侧面底部固定焊接有指针，所述机台体顶端面且位于夹持板支座两侧均标记有与指针配合使用的刻度尺寸。
优选的，所述机台体顶端面且与锯料盘对称处通过转轴转动连接有透明防护板，且所述透明防护板位于管材坯料正前方。
优选的，两组所述通槽一侧内壁与夹持板支座一侧壁固定粘接有橡胶波纹垫，且所述橡胶波纹垫位于丝杠垂直正上方。
本实用新型的技术效果和优点：
螺母锯料机的夹紧工装，通过设置夹持板支座、固定夹持板、内螺纹孔、紧固螺栓和弧形缺口，管材坯料放置在夹持板支座顶面的弧形缺口上，紧固螺栓将固定夹持板与夹持板支座螺纹固定连接，便于管材坯料的夹持固定，且满足不同直径尺寸的管材夹持；通过设置摇柄转盘、主动齿轮、从动齿轮、丝杠和螺纹套，手动摇动摇柄转盘，使得主动齿轮通过链条带动从动齿轮和丝杠转动，带动螺纹套在通槽内直线往复移动，便于管材的移动切割，代替手持锯料的方式，提高使用安全性；通过设置指针和刻度尺寸，夹持板支座带动指针移动，通过刻度尺寸进行观察，便于提高锯料的精度，防止锯料倾斜；螺母锯料机的夹紧工装，便于管材坯料的夹持固定，且满足不同直径尺寸的管材夹持。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主动齿轮示意图；
图3为本实用新型的夹持板支座示意图。
图中：1机台体、2管材坯料、3夹持板支座、4支撑脚、5锯料盘、6矩形延伸板、7内螺纹孔、8固定夹持板、9紧固螺栓、10指针、11刻度尺寸、12橡胶波纹垫、13通槽、14摇柄转盘、15透明防护板、16丝杠、17从动齿轮、18主动齿轮、19弧形缺口。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供了螺母锯料机的夹紧工装，包括机台体1、管材坯料2和夹持板支座3，所述机台体1底端面四角均固定焊接有支撑脚4，所述机台体1顶端面中间一侧纵向设置有锯料盘5，且所述锯料盘5的底半部贯穿至机台体1内部，所述机台体1顶端面且位于锯料盘5的两侧对称设置有夹持板支座3，两组所述夹持板支座3顶端面之间横向放置有管材坯料2，所述管材坯料2顶端面两端且位于夹持板支座3垂直正上方均设置有固定夹持板8，两组所述固定夹持板8和两组夹持板支座3的两侧均对称固定焊接有矩形延伸板6，所述矩形延伸板6上对称开设有三组内螺纹孔7，所述矩形延伸板6两侧均通过紧固螺栓9与夹持板支座3螺纹贯穿连接，且两组所述固定夹持板8和两组夹持板支座3相对一侧面均开设有与管材坯料2配合使用的弧形缺口19，管材坯料2放置在夹持板支座3顶面的弧形缺口19上，紧固螺栓9将固定夹持板8与夹持板支座3螺纹固定连接，便于管材坯料2的夹持固定。
具体的，所述机台体1顶端面两侧且位于夹持板支座3垂直正下方均纵向开设有通槽13，两组所述通槽13内壁之间均纵向设置有丝杠16，两组所述丝杠16均通过轴承与机台体1连接，两组所述丝杠16一端的光杆处均固定套接有从动齿轮17，两组所述从动齿轮17之间通过链条传动啮合连接，且链条的中间位置啮合连接有主动齿轮18，所述机台体1一侧面中间位置设置有摇柄转盘14，且所述摇柄转盘14的中心轴与主动齿轮18配合连接，两组所述丝杠16周侧均螺纹套接有螺纹套，且螺纹套与夹持板支座3底端面固定焊接，手动摇动摇柄转盘14，使得主动齿轮18通过链条带动从动齿轮17和丝杠16转动，带动螺纹套在通槽13内直线往复移动，便于管材的移动切割，代替手持锯料的方式。
具体的，两组所述夹持板支座3相背一侧面底部固定焊接有指针10，所述机台体1顶端面且位于夹持板支座3两侧均标记有与指针10配合使用的刻度尺寸11，夹持板支座3带动指针10移动，通过刻度尺寸11进行观察，便于提高锯料的精度。
具体的，所述机台体1顶端面且与锯料盘5对称处通过转轴转动连接有透明防护板15，且所述透明防护板15位于管材坯料2正前方，透明防护板15防止金属屑飞溅至工人身上。
具体的，两组所述通槽13一侧内壁与夹持板支座3一侧壁固定粘接有橡胶波纹垫12，且所述橡胶波纹垫12位于丝杠16垂直正上方，橡胶波纹垫12防止金属屑进入通槽13内。
具体的，该锯料机用管材夹紧装置，将管材坯料2放置在夹持板支座3顶面的弧形缺口19上，紧固螺栓9将固定夹持板8与夹持板支座3螺纹固定连接，手动摇动摇柄转盘14，使得主动齿轮18通过链条带动从动齿轮17和丝杠16转动，带动螺纹套在通槽13内直线往复移动，对管材坯料2移动切割，夹持板支座3带动指针10移动，通过刻度尺寸11进行观察尺寸，橡胶波纹垫12防止金属屑进入通槽13内。螺母锯料机的夹紧工装，便于管材坯料的夹持固定，且满足不同直径尺寸的管材夹持。
Claims (5)
1.螺母锯料机的夹紧工装，包括机台体(1)、管材坯料(2)和夹持板支座(3)，其特征在于：所述机台体(1)底端面四角均固定焊接有支撑脚(4)，所述机台体(1)顶端面中间一侧纵向设置有锯料盘(5)，且所述锯料盘(5)的底半部贯穿至机台体(1)内部，所述机台体(1)顶端面且位于锯料盘(5)的两侧对称设置有夹持板支座(3)，两组所述夹持板支座(3)顶端面之间横向放置有管材坯料(2)，所述管材坯料(2)顶端面两端且位于夹持板支座(3)垂直正上方均设置有固定夹持板(8)，两组所述固定夹持板(8)和两组夹持板支座(3)的两侧均对称固定焊接有矩形延伸板(6)，所述矩形延伸板(6)上对称开设有三组内螺纹孔(7)，所述矩形延伸板(6)两侧均通过紧固螺栓(9)与夹持板支座(3)螺纹贯穿连接，且两组所述固定夹持板(8)和两组夹持板支座(3)相对一侧面均开设有与管材坯料(2)配合使用的弧形缺口(19)。
2.根据权利要求1所述的螺母锯料机的夹紧工装，其特征在于：所述机台体(1)顶端面两侧且位于夹持板支座(3)垂直正下方均纵向开设有通槽(13)，两组所述通槽(13)内壁之间均纵向设置有丝杠(16)，两组所述丝杠(16)均通过轴承与机台体(1)连接，两组所述丝杠(16)一端的光杆处均固定套接有从动齿轮(17)，两组所述从动齿轮(17)之间通过链条传动啮合连接，且链条的中间位置啮合连接有主动齿轮(18)，所述机台体(1)一侧面中间位置设置有摇柄转盘(14)，且所述摇柄转盘(14)的中心轴与主动齿轮(18)配合连接，两组所述丝杠(16)周侧均螺纹套接有螺纹套，且螺纹套与夹持板支座(3)底端面固定焊接。
3.根据权利要求1所述的螺母锯料机的夹紧工装，其特征在于：两组所述夹持板支座(3)相背一侧面底部固定焊接有指针(10)，所述机台体(1)顶端面且位于夹持板支座(3)两侧均标记有与指针(10)配合使用的刻度尺寸(11)。
4.根据权利要求1所述的螺母锯料机的夹紧工装，其特征在于：所述机台体(1)顶端面且与锯料盘(5)对称处通过转轴转动连接有透明防护板(15)，且所述透明防护板(15)位于管材坯料(2)正前方。
5.根据权利要求2所述的螺母锯料机的夹紧工装，其特征在于：两组所述通槽(13)一侧内壁与夹持板支座(3)一侧壁固定粘接有橡胶波纹垫(12)，且所述橡胶波纹垫(12)位于丝杠(16)垂直正上方。
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| CN117381058A (zh) * | 2023-11-01 | 2024-01-12 | 泰州市新龙翔金属制品有限公司 | 一种用于精密制造材料切割装置 |
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2019
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