CN211386315U - 一种带钢下方的防下坠承重托辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种带钢下方的防下坠承重托辊，包括一对固定立柱，两根固定立柱的上端面为相对的斜面，两根固定立柱的斜面上分别设有一根活动立柱，活动立柱的下端面为与固定立柱的上端面平行的斜面，两根活动立柱上方设有托辊槽，托辊槽内置有胶辊，所述托辊槽底部中间位置设有挡块，该挡块分别与两根活动立柱的上端之间设有弹簧，活动立柱的上端面在托辊槽底部沿托辊槽长度方向滑动。本实用新型的结构简单，避免两台酸轧机组之间间距过大，钢带下坠影响质量的问题。

Description

一种带钢下方的防下坠承重托辊

技术领域

本实用新型涉及预应力热（冷）轧技术领域，尤其涉及一种带钢下方的防下坠承重托辊。

背景技术

酸轧2条机组生产的原料板形质量波动较大，主要是来料板形不良问题，加之原设计上考虑不周全，酸轧工艺段6#-7#纠偏辊，圆盘剪前偏传动侧，带钢边部下坠严重，带钢边部接触到下面的钢结构，产生划伤，后续生产造成划伤缺陷判次问题。现场也试过在下方用木块垫，防止带钢端部撞击到下方钢结构，木块虽能减轻划伤，但木块与带钢接触，磨损较大，而且不易固定，使用效率和效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的钢带因自重下坠接触设备钢结构，产生划伤的问题，而提出的一种带钢下方的防下坠承重托辊。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带钢下方的防下坠承重托辊，包括一对固定立柱，两根固定立柱的上端面为相对的斜面，两根固定立柱的斜面上分别设有一根活动立柱，活动立柱的下端面为与固定立柱的上端面平行的斜面，两根活动立柱上方设有托辊槽，托辊槽内置有胶辊，所述托辊槽底部中间位置设有挡块，该挡块分别与两根活动立柱的上端之间设有弹簧，活动立柱的上端面在托辊槽底部沿托辊槽长度方向滑动。

作为更进一步的优选方案，所述托辊槽底部具有滑槽，所述活动立柱的上端以及挡块位于该滑槽内，活动立柱沿着滑槽活动。

作为更进一步的优选方案，所述挡块的两侧分别设有一个调节板，该调节板朝向挡块的一侧设有可转动的螺杆，挡块内置有螺纹孔，螺杆与螺纹孔配合，螺杆上还设有用于固定螺杆伸出长度的螺母，所述弹簧位于活动立柱的上端与调节板之间。

作为更进一步的优选方案，所述固定立柱上端面的面积大于活动立柱下端面的面积。

作为更进一步的优选方案，所述固定立柱的上端面具有可固定活动立柱的锁死机构。

本实用新型的结构简单，避免两台酸轧机组之间间距过大，钢带下坠影响质量的问题，有效的避免了带钢下坠与钢结构接触造成的划伤问题，不仅降低质量损失，而且还提升产品质量水平，改善效果明显。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1、固定立柱，2、活动立柱，3、托辊槽，4、胶辊，5、挡块，6、弹簧，7、滑槽，8、调节板，9、螺杆，10、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种带钢下方的防下坠承重托辊，包括一对固定立柱1，两根固定立柱1的上端面为相对的斜面，两根固定立柱1的斜面上分别设有一根活动立柱2，活动立柱2的下端面为与固定立柱1的上端面平行的斜面，固定立柱1上端面的面积大于活动立柱2下端面的面积，两根活动立柱2上方设有托辊槽3，托辊槽3内置有胶辊4，所述托辊槽3底部中间位置设有挡块5，该挡块5分别与两根活动立柱2的上端之间设有弹簧6，活动立柱2的上端面在托辊槽3底部沿托辊槽3长度方向滑动。

钢带下坠接触到胶辊4后，胶辊4随着转动，受压后，两侧的活动立柱2通过其下端面的斜面在固定立柱1的上端面斜面上滑动，从而挤压弹簧6，胶辊4受压越大，下降幅度越大，弹簧6被挤压程度越大，活动立柱2位移越大。

在带钢下方增加胶辊4，防止带钢下坠造成的划伤缺陷，通过增加胶辊4后，正常生产速度情况下，带钢不与胶辊4接触，待生产降速时，张力有波动，加之来料板形不佳，带钢下坠，不再直接与钢结构接触，而是与胶辊4接触，带钢运转时，可与胶辊4同步运行，避免产生划伤缺陷。利用机组正常周修时间，安排人员在带钢下方安装胶辊4，规格Ø150×1650mm，10mm厚耐热橡胶聚氨酯材质衬辊。

胶辊4的加工方法和要求：

1）去除辊子原衬胶面，原旧衬胶去除干净后重新包胶，达到图纸要求尺寸。

2）衬胶面硬度：邵尔A型80±5。

3）衬胶层层不允许渗漏、裂纹或孔穴，以免引起金属基体受酸腐蚀。

4）胶辊须做动平衡试验，平衡等级G6.3。

5）提供：衬胶后硬度实验报告及平衡试验报告。

6）具体尺寸参照图纸。

胶辊4的安装及检查使用：

（1）利用周修，车间钳液工、焊工、设备及工艺技术人员现场安装胶辊4，安装后，工艺技术人员现场查看使用情况，确保运转正常，无异响，托辊与带钢在一个平面内平行。

（2）使用过程中，此胶辊4纳入工艺工装件点检内容，交接班时检查胶辊4运行情况，确保胶辊4正常运行。

增加的胶辊4与设备上的辊同步，避免在此处带钢与钢结构直接接触，而产生的划伤缺陷判次，增加胶辊4后，划伤缺陷改善明显，由原先每月判次250吨，下降到0吨。

进一步的，托辊槽3底部具有滑槽7，所述活动立柱2的上端以及挡块5位于该滑槽7内，活动立柱2沿着滑槽7活动，限制了活动立柱2的上端的活动轨迹，提高装置的稳定性。

挡块5的两侧分别设有一个调节板8，该调节板8朝向挡块5的一侧设有可转动的螺杆9，挡块5内置有螺纹孔，螺杆9与螺纹孔配合，螺杆9上还设有用于固定螺杆9伸出长度的螺母10，所述弹簧6位于活动立柱2的上端与调节板8之间；可以调节调节板8与活动立柱2上端之间的间距，预压缩弹簧6，以提高弹簧6的阻力，使胶辊4的承压效果更好。

活动立柱2的下端面上设有可在固定立柱1的上端面上滚动的滚球11，从之前的滑动摩擦改为滚动摩擦，减小磨损。

固定立柱1的上端面具有可固定活动立柱2的锁死机构，可将活动立柱2和固定立柱1组合为一个整体，在进行轻量钢带传输工作中，可采用此方式。

后在此位置增加胶辊4，有效的避免了带钢下坠与钢结构接触造成的划伤问题。此位置造成的划伤缺陷从改善前每月300吨划伤判次，下降到改善后的0吨，按照正品与次品差价200元/吨，每月减少损失6万元，不仅降低质量损失，而且还提升产品质量水平，改善效果明显。

尽管个别划伤在轧制后，表面有轻微的亮线，对于常规产品不影响判定，但是影响产品形象，降低后道工序和客户的满意度。通过增加自由辊后，划伤缺陷明显改善，定期检查自由辊运行情况，重点检查有无卡阻、脱胶等问题，正常运行带钢在此位置就不会出现划伤，不仅降低质量损失，还提升产品质量水平。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带钢下方的防下坠承重托辊，其特征在于：包括一对固定立柱（1），两根固定立柱（1）的上端面为相对的斜面，两根固定立柱（1）的斜面上分别设有一根活动立柱（2），活动立柱（2）的下端面为与固定立柱（1）的上端面平行的斜面，两根活动立柱（2）上方设有托辊槽（3），托辊槽（3）内置有胶辊（4），所述托辊槽（3）底部中间位置设有挡块（5），该挡块（5）分别与两根活动立柱（2）的上端之间设有弹簧（6），活动立柱（2）的上端面在托辊槽（3）底部沿托辊槽（3）长度方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种带钢下方的防下坠承重托辊，其特征在于：所述托辊槽（3）底部具有滑槽（7），所述活动立柱（2）的上端以及挡块（5）位于该滑槽（7）内，活动立柱（2）沿着滑槽（7）活动。

3.根据权利要求2所述的一种带钢下方的防下坠承重托辊，其特征在于：所述挡块（5）的两侧分别设有一个调节板（8），该调节板（8）朝向挡块（5）的一侧设有可转动的螺杆（9），挡块（5）内置有螺纹孔，螺杆（9）与螺纹孔配合，螺杆（9）上还设有用于固定螺杆（9）伸出长度的螺母（10），所述弹簧（6）位于活动立柱（2）的上端与调节板（8）之间。

4.根据权利要求1所述的一种带钢下方的防下坠承重托辊，其特征在于：所述固定立柱（1）上端面的面积大于活动立柱（2）下端面的面积。

5.根据权利要求1所述的一种带钢下方的防下坠承重托辊，其特征在于：所述固定立柱（1）的上端面具有可固定活动立柱（2）的锁死机构。

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