CN211379464U - 一种鱿鱼干燥切圈设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水产品加工技术领域，具体涉及一种鱿鱼干燥切圈设备，包括设置于机架上的干燥箱和切圈装置；本实用新型提供的鱿鱼干燥切圈设备，干燥仓中的鱿鱼得到翻转，作用之一可以让鱿鱼的每个部分都能够受热均匀，避免出现局部烘干不充分，容易导致霉变的情况发生，作用之二可以让鱿鱼不断甩动，让其内部的水分不断的分离，增大了干燥的效率，节约了干燥时间；切圈装置的设置，避免了传统人工切圈的效率低下和不安全的问题，极大地提高了由于处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水产品加工技术领域，具体涉及一种鱿鱼干燥切圈设备。
背景技术
鱿鱼干燥后便成为鱿鱼干，鱿鱼干是由新鲜的海鱼和枪乌贼干制而成的，尼嫩，营养丰富，被誉为海味理几千年前，中国古书中就记软朱旦与乌贼相似，但无骨尔，越人重之”。据测定，鱿鱼干的可食部分达95％，比同类鱼产品墨鱼干多13％；蛋白质含量每百克达65.9％，比墨鱼干多27.8克；含热量316千卡，比墨鱼干高42千卡；鱿鱼干还含有碳水化合物、钙、磷、铁等营养成分，是中国出口的大宗海产品之一，远销日本、东欧、非洲等地。鱿鱼圈是由鱿鱼躯干去掉内脏及软骨后的套膜，是鱿鱼筒经横向切割而得。鱿鱼干燥过程便要用到干燥箱，然而现今市面上的干燥箱干燥不彻底、效率低且使用不安全；且现有对鱿鱼干的处理方式大多还是以手工切圈为主，或使用一些往复式鱿鱼切割机，其结构是有送料机构和切割机构，其中送料机构是输送带和输送带上方的压料板，输送带和压料板作等距离步进式移动，切割机构是直线运动的切刀，切刀垂直地位于输送带上方。工作时输送机构向前移动一次切刀向输送带上的鱿鱼筒切割一次，从鱿鱼筒上切下一个鱿鱼圈，生产效率也不高。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：现有的鱿鱼干燥切圈设备干燥不彻底效率低下。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种鱿鱼干燥切圈设备，包括设置于机架上的干燥箱和切圈装置；
所述干燥箱的一侧设置有箱门，所述干燥箱内转动设置有用于夹持鱿鱼的夹具，所述夹具通过转轴连接干燥箱外部的电机，所述干燥箱的顶部设置有微波源，所述干燥箱的内腔底部倾斜设置有第一输送带，所述第一输送带的最低处设置有出料口；
所述切圈装置包括第二输送带、位于输送皮带后方用于切割鱿鱼的砧辊和切割辊，所述第二输送带水平且与第一输送带间隙连接，所述第二输送带与第一输送带之间的间隙设置有用于防止由于掉落的衔接板，所述切割辊上间隔设置有若干圆形刀片，所述砧辊上开设有供圆形刀片通过的走刀槽，所述砧辊的走刀槽和切割辊的刀片相互啮合，所述砧辊和切割辊的出料端设置有收集箱。
其中，所述夹具与第一输送带之间的干燥箱内壁上设置有横隔板，所述横隔板由两块形状相同的筛网组成，每块所述筛网的一端铰接于干燥箱的内壁上，每块所述筛网的底面设置有于控制筛网开合的伸缩杆。
其中，所述出料口处设置有挡料板，所述挡料板铰接于干燥箱内壁上，所述出料板的开合方向与鱿鱼的输送方向相同。
其中，所述夹具包括固定网、开合网和微型电机，所述固定网通过转轴主动连接与干燥箱内壁内壁上，所述开合网与固定网相对设置，所述微型电机设置于开合网一端并通过齿轮的啮合控制开合网与固定网的合并与分离。
其中，所述干燥箱两侧设有保温棉。
其中，所述砧辊沿其周向方向间隔设置有若干定位凸块。
其中，所述砧辊和切割辊通过一驱动组件的带动进行转动，所述驱动组件包括通过驱动电机带动进行转动的主动齿轮、与主动齿轮啮合且与砧辊同步转动的第一从动齿轮以及与第一从动齿轮啮合且与切割辊同步转动的第二从动齿轮。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的鱿鱼干燥切圈设备，干燥仓中的鱿鱼得到翻转，作用之一可以让鱿鱼的每个部分都能够受热均匀，避免出现局部烘干不充分，容易导致霉变的情况发生，作用之二可以让鱿鱼不断甩动，让其内部的水分不断的分离，增大了干燥的效率，节约了干燥时间；切圈装置的设置，避免了传统人工切圈的效率低下和不安全的问题，极大地提高了由于处理效率。
附图说明
图1所示为本实用新型具体实施方式的鱿鱼干燥切圈设备的结构示意图；
图2所示为本实用新型具体实施方式的鱿鱼干燥切圈设备的夹具的结构示意图；
图3所示为本实用新型具体实施方式的鱿鱼干燥切圈设备的切圈装置的结构示意图；
图4所示为本实用新型具体实施方式的鱿鱼干燥切圈设备的驱动组件的结构示意图；
图5所示为本实用新型具体实施方式的鱿鱼干燥切圈设备的走刀槽的结构示意图；
标号说明：
1、机架；
2、干燥箱；21、箱门；22、夹具；221、固定网；222、开合网；223、微型电机；23、电机；24、微波源；25、第一输送带；26、筛网；261、伸缩杆；27、挡料板；
3、切圈装置；31、第二输送带；311、衔接板；32、砧辊；321、走刀槽；33、切割辊；331、刀片；34、收集箱；35、驱动组件；351、主动齿轮；352、第一从动齿轮；353、第二从动齿轮。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图5所示，本实用新型的一种鱿鱼干燥切圈设备，包括设置于机架1上的干燥箱2和切圈装置3；
所述干燥箱2的一侧设置有箱门21，所述干燥箱2内转动设置有用于夹持鱿鱼的夹具22，所述夹具22通过转轴连接干燥箱2外部的电机23，所述干燥箱2的顶部设置有微波源24，所述干燥箱2的内腔底部倾斜设置有第一输送带25，所述第一输送带25的最低处设置有出料口；
所述切圈装置3包括第二输送带31、位于输送皮带后方用于切割鱿鱼的砧辊32和切割辊33，所述第二输送带31水平且与第一输送带25间隙连接，所述第二输送带31与第一输送带25之间的间隙设置有用于防止由于掉落的衔接板311，所述切割辊33上间隔设置有若干圆形刀片331，所述砧辊32上开设有供圆形刀片331通过的走刀槽321，所述砧辊32的走刀槽321和切割辊33的刀片331相互啮合，所述砧辊32和切割辊33的出料端设置有收集箱34。
上述鱿鱼干燥切圈设备的工作原理为：使用时，打开干燥箱2的箱门21，将清洗完的鱿鱼放置于夹具22上，关闭箱门21；夹具22将鱿鱼夹紧，启动干燥箱2内顶壁的微波源24，电机23带动夹具22进行转动，使鱿鱼开始均匀受热；当鱿鱼干燥完成后，夹具22打开并停止转动，干燥完成的鱿鱼落到第一输送带25上，第一输送带25将干燥完成的鱿鱼输送出干燥箱2并使其落到第二输送带31上，第二输送带31将鱿鱼输送到砧辊32和切割辊33内进行切割，切割完成的鱿鱼落入圈由出料端设置有收集箱34。
由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的鱿鱼干燥切圈设备，干燥仓中的鱿鱼得到翻转，作用之一可以让鱿鱼的每个部分都能够受热均匀，避免出现局部烘干不充分，容易导致霉变的情况发生，作用之二可以让鱿鱼不断甩动，让其内部的水分不断的分离，增大了干燥的效率，节约了干燥时间；切圈装置的设置，避免了传统人工切圈的效率低下和不安全的问题，极大地提高了由于处理效率。
进一步的，所述夹具22与第一输送带25之间的干燥箱2内壁上设置有横隔板，所述横隔板由两块形状相同的筛网26组成，每块所述筛网26的一端铰接于干燥箱2的内壁上，每块所述筛网26的底面设置有于控制筛网26开合的伸缩杆261。
由上述描述可知，通过横隔板的设置，当夹具内未干燥的鱿鱼不慎掉落时，可有横隔板进行阻拦，不至使掉落的未干燥鱿鱼被第一输送带传输出去。
进一步的，所述出料口处设置有挡料板27，所述挡料板27铰接于干燥箱2内壁上，所述出料板的开合方向与鱿鱼的输送方向相同。
由上述描述可知，通过挡料板的设置，可对第一输送带上的鱿鱼进行正位使其垂直于输送方向放置，便于后续的切圈处理。
进一步的，所述夹具22包括固定网221、开合网222和微型电机223，所述固定网221通过转轴主动连接与干燥箱2内壁内壁上，所述开合网222与固定网221相对设置，所述微型电机223设置于开合网222一端并通过齿轮的啮合控制开合网222与固定网221的合并与分离。
进一步的，所述干燥箱2两侧设有保温棉。
由上述描述可知，通过保温棉的设置，可以让温度持续保留在干燥箱内部，减少温度的损失，节约微波源能量的消耗，同时，也避免干燥箱外部的温度过高，让工作人员受到灼伤的危险。
进一步的，所述砧辊32沿其周向方向间隔设置有若干定位凸块。
由上述描述可知，通过定位凸块的设置，在砧辊旋转时定位凸块能够增大与鱿鱼之间的摩擦，能够减少鱿鱼与砧辊之间打滑现象的发生。
进一步的，所述砧辊32和切割辊33通过一驱动组件35的带动进行转动，所述驱动组件35包括通过驱动电机23带动进行转动的主动齿轮351、与主动齿轮351啮合且与砧辊32同步转动的第一从动齿轮352以及与第一从动齿轮352啮合且与切割辊33同步转动的第二从动齿轮353。
由上述描述可知，通过驱动组件的设置，驱动电机带动主动齿轮旋转、主动齿轮带动第一从动齿轮旋转、第一从动齿轮再带动第二从动齿轮旋转，其中第一从动齿轮与砧辊同步转动，第二从动齿轮与切割辊同步转动，能够保证砧辊和切割辊的同时性，避免一者旋转另一者不旋转现象的发生。
请参照图1至图5所示，本实用新型的实施例一为：
一种鱿鱼干燥切圈设备，包括设置于机架1上的干燥箱2和切圈装置3；
所述干燥箱2的一侧设置有箱门21，所述干燥箱2内转动设置有用于夹持鱿鱼的夹具22，所述夹具22通过转轴连接干燥箱2外部的电机23，所述干燥箱2的顶部设置有微波源24，所述干燥箱2的内腔底部倾斜设置有第一输送带25，所述第一输送带25的最低处设置有出料口；
所述切圈装置3包括第二输送带31、位于输送皮带后方用于切割鱿鱼的砧辊32和切割辊33，所述第二输送带31水平且与第一输送带25间隙连接，所述第二输送带31与第一输送带25之间的间隙设置有用于防止由于掉落的衔接板311，所述切割辊33上间隔设置有若干圆形刀片331，所述砧辊32上开设有供圆形刀片331通过的走刀槽321，所述砧辊32的走刀槽321和切割辊33的刀片331相互啮合，所述砧辊32和切割辊33的出料端设置有收集箱34；
所述夹具22与第一输送带25之间的干燥箱2内壁上设置有横隔板，所述横隔板由两块形状相同的筛网26组成，每块所述筛网26的一端铰接于干燥箱2的内壁上，每块所述筛网26的底面设置有于控制筛网26开合的伸缩杆261；
所述出料口处设置有挡料板27，所述挡料板27铰接于干燥箱2内壁上，所述出料板的开合方向与鱿鱼的输送方向相同；
所述夹具22包括固定网221、开合网222和微型电机223，所述固定网221通过转轴主动连接与干燥箱2内壁内壁上，所述开合网222与固定网221相对设置，所述微型电机223设置于开合网222一端并通过齿轮的啮合控制开合网222与固定网221的合并与分离；
所述干燥箱2两侧设有保温棉；
所述砧辊32沿其周向方向间隔设置有若干定位凸块；
所述砧辊32和切割辊33通过一驱动组件35的带动进行转动，所述驱动组件35包括通过驱动电机23带动进行转动的主动齿轮351、与主动齿轮351啮合且与砧辊32同步转动的第一从动齿轮352以及与第一从动齿轮352啮合且与切割辊33同步转动的第二从动齿轮353。
综上所述，本实用新型提供的鱿鱼干燥切圈设备，干燥仓中的鱿鱼得到翻转，作用之一可以让鱿鱼的每个部分都能够受热均匀，避免出现局部烘干不充分，容易导致霉变的情况发生，作用之二可以让鱿鱼不断甩动，让其内部的水分不断的分离，增大了干燥的效率，节约了干燥时间；切圈装置的设置，避免了传统人工切圈的效率低下和不安全的问题，极大地提高了由于处理效率；
通过横隔板的设置，当夹具内未干燥的鱿鱼不慎掉落时，可有横隔板进行阻拦，不至使掉落的未干燥鱿鱼被第一输送带传输出去；
通过挡料板的设置，可对第一输送带上的鱿鱼进行正位使其垂直于输送方向放置，便于后续的切圈处理；
通过保温棉的设置，可以让温度持续保留在干燥箱内部，减少温度的损失，节约微波源能量的消耗，同时，也避免干燥箱外部的温度过高，让工作人员受到灼伤的危险；
通过定位凸块的设置，在砧辊旋转时定位凸块能够增大与鱿鱼之间的摩擦，能够减少鱿鱼与砧辊之间打滑现象的发生；
通过驱动组件的设置，驱动电机带动主动齿轮旋转、主动齿轮带动第一从动齿轮旋转、第一从动齿轮再带动第二从动齿轮旋转，其中第一从动齿轮与砧辊同步转动，第二从动齿轮与切割辊同步转动，能够保证砧辊和切割辊的同时性，避免一者旋转另一者不旋转现象的发生。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种鱿鱼干燥切圈设备，其特征在于，包括设置于机架上的干燥箱和切圈装置；
所述干燥箱的一侧设置有箱门，所述干燥箱内转动设置有用于夹持鱿鱼的夹具，所述夹具通过转轴连接干燥箱外部的电机，所述干燥箱的顶部设置有微波源，所述干燥箱的内腔底部倾斜设置有第一输送带，所述第一输送带的最低处设置有出料口；
所述切圈装置包括第二输送带、位于输送皮带后方用于切割鱿鱼的砧辊和切割辊，所述第二输送带水平且与第一输送带间隙连接，所述第二输送带与第一输送带之间的间隙设置有用于防止由于掉落的衔接板，所述切割辊上间隔设置有若干圆形刀片，所述砧辊上开设有供圆形刀片通过的走刀槽，所述砧辊的走刀槽和切割辊的刀片相互啮合，所述砧辊和切割辊的出料端设置有收集箱。
2.根据权利要求1所述鱿鱼干燥切圈设备，其特征在于，所述夹具与第一输送带之间的干燥箱内壁上设置有横隔板，所述横隔板由两块形状相同的筛网组成，每块所述筛网的一端铰接于干燥箱的内壁上，每块所述筛网的底面设置有于控制筛网开合的伸缩杆。
3.根据权利要求1所述鱿鱼干燥切圈设备，其特征在于，所述出料口处设置有挡料板，所述挡料板铰接于干燥箱内壁上，所述挡料板的开合方向与鱿鱼的输送方向相同。
4.根据权利要求1所述鱿鱼干燥切圈设备，其特征在于，所述夹具包括固定网、开合网和微型电机，所述固定网通过转轴转动连接于干燥箱内壁上，所述开合网与固定网相对设置，所述微型电机设置于开合网一端并通过齿轮的啮合控制开合网与固定网的合并与分离。
5.根据权利要求1所述鱿鱼干燥切圈设备，其特征在于，所述干燥箱两侧设有保温棉。
6.根据权利要求1所述鱿鱼干燥切圈设备，其特征在于，所述砧辊沿其周向方向间隔设置有若干定位凸块。
7.根据权利要求1所述鱿鱼干燥切圈设备，其特征在于，所述砧辊和切割辊通过一驱动组件的带动进行转动，所述驱动组件包括通过驱动电机带动进行转动的主动齿轮、与主动齿轮啮合且与砧辊同步转动的第一从动齿轮以及与第一从动齿轮啮合且与切割辊同步转动的第二从动齿轮。
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| CN201921695308.7U Active CN211379464U (zh) | 2019-10-11 | 2019-10-11 | 一种鱿鱼干燥切圈设备 |
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