CN211377852U - 一种永磁电机铝机壳定子灌胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种永磁电机铝机壳定子灌胶装置，涉电机定子灌胶工艺及领域，主要包括机壳、绕组定子和灌胶工装，绕组定子压入机壳的内腔，灌胶工装包括上下盖板和胶管，灌胶工装***绕组定子的内壁；机壳的内壁及胶管的外壁和绕组定子之间形成灌胶腔用于注入液态环氧树脂，液态环氧树脂固化后形成灌胶体，从而实现电机机壳定子灌胶。本实用新型的有益效果为：利用了胶管热胀冷缩原理来实现定子灌胶工艺，避免了由于定子内壁残留物较多而导致电机气息不稳的现象发生，同时减小定子内径的二次加工概率；采用机壳热套定子形式加工工艺，避免电机在压装过程中可能产生机壳破损、偏心及定子与机壳松弛等现象的发生。

Description

一种永磁电机铝机壳定子灌胶装置

技术领域

本实用新型涉及电机定子灌胶工艺的领域，具体涉及一种永磁电机铝机壳定子灌胶装置。

背景技术

为了满足电动机绕组对耐电压强度、定子绕组绝缘强度、运行中的机械强度、导热能力、机械振动和噪声的控制等方面的要求，通常的方法是对电机定子使用同等级的绝缘浸渍漆，做浸漆和烘干的技术处理。

然而对于大功率高效节能的小型永磁电机，仅做上述的定子处理是远远不够的，为了满足小型永磁电机卓越的性能的要求，选用了最新型的具有优越的绝缘强度、超强的热传导能力和可靠的机械防护能力的新型灌封胶，对永磁电机定子绕线组做全封闭式的处理，现有技术的灌胶工作通常借助较复杂的工装来完成，灌胶完成后再与前端盖、后端盖等零部件进行装配。而且在电机灌封工艺中，灌胶时胶体会流到定子内径，当胶体固化后会导致定子内径尺寸发生变化，从而不利于后续工装进行拆装，且需要增加定子内径表面灌封胶的清理工艺，这不仅影响到电机生产的效率，而且清洗灌胶工艺具有一定操作难度，不易实现。

另外，由于铝机壳强度较差在电机压装过程中还可能产生机壳破损、偏心及定子与机壳内径扩大导致松弛等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种永磁电机铝机壳定子灌胶装置，在定子铁芯的侧壁涂抹胶体，能够实现定子铁芯的密封，提高了定子铁芯以及缠绕在定子铁芯上的定子绕组防腐性能，延长了定子的使用寿命，减少了定子的后期维修成本，而且可有效的降低电子噪音。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种永磁电机铝机壳定子灌胶装置，主要包括机壳、绕组定子和灌胶工装，所述的绕组定子压入机壳的内腔，所述的灌胶工装包括上下盖板和胶管，胶管上部螺纹连接有上盖板，胶管下部设置下盖板，灌胶工装***绕组定子的内壁，并将下盖板通过底部螺栓与机壳螺纹连接固定密封；所述的机壳的内壁及胶管的外壁和绕组定子之间形成灌胶腔用于注入液态环氧树脂，液态环氧树脂固化后形成灌胶体，从而实现电机机壳定子灌胶。

作为进一步的技术方案，所述的绕组定子通过定子限位工装压入机壳的内腔。

本实用新型的有益效果为：利用了胶管热胀冷缩原理来实现定子灌胶工艺，避免了由于定子内壁残留物较多而导致电机气息不稳的现象发生，同时减小定子内径的二次加工概率；采用机壳热套定子形式加工工艺，避免电机在压装过程中可能产生机壳破损、偏心及定子与机壳松弛等现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为机壳一次加热示意图。

图3为绕组定子与钉子限位工装的安装示意图。

图4为绕组定子与机壳的安装示意图。

图5为灌胶工装的结构示意图。

图6为灌胶工装与绕组定子的安装示意图。

图7为机壳二次加热示意图。

图8为灌胶处理示意图。

图9为机壳定子灌胶后的效果图。

附图标记说明：机壳1、绕组定子2、灌胶体3、下盖板4、胶管5、上盖板6、底部螺栓7、定子限位工装8、灌胶腔9、烘箱10。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图所示，这种永磁电机铝机壳定子灌胶装置，主要包括机壳1、绕组定子2和灌胶工装，所述的绕组定子2压入机壳1的内腔，所述的灌胶工装包括上下盖板6、4和胶管5，胶管5上部螺纹连接有上盖板6，胶管5下部设置下盖板4，灌胶工装***绕组定子2的内壁，并将下盖板4通过底部螺栓7与机壳1螺纹连接固定密封(上下盖板的设计有效避免了胶管5在加热时可能会发生的失圆现象，从而避免绕组定子2内壁产生残留物，同时方便灌胶后的脱模)；所述的机壳1的内壁及胶管5的外壁和绕组定子2之间形成灌胶腔9用于注入液态环氧树脂，液态环氧树脂固化后形成灌胶体3，从而实现电机机壳定子灌胶。

作为进一步的技术方案，所述的绕组定子2通过定子限位工装8压入机壳1的内腔。

本实用新型的工作过程：灌胶时，先将电机机壳1放置在烘箱10内进行加热(如图2所示)，加热至120℃后，再将绕组定子2放置在定子限位工装8上(如图3所示)，取出加热后的铝机壳1，将其套装在绕组定子2外(如图4所示)；在胶管5上下两端安装上下盖板6、4以形成灌胶工装(如图5所示)，然后将灌胶工装***绕组定子2的内壁中，并在底部位置用底部螺栓7与机壳1固定密封(如图6所示)，再将装置放入烘箱10内，使灌胶工装受热膨胀(热胀)，确保灌胶工装外壁紧贴绕组定子2的内壁，并形成灌胶腔9(如图7所示)，然后把装置从烘箱10内取出，将调配好的液态环氧树脂注入灌胶腔9内进行灌胶处理(如图8所示)，灌胶完成后待环氧树脂冷却固化后，推出灌胶工装(冷缩)即可，如图9所示。经过多次实验，采用本实用新型装置对机壳定子灌胶后，定子内壁光滑、无多余残留物，符合设计需求。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种永磁电机铝机壳定子灌胶装置，其特征在于：主要包括机壳(1)、绕组定子(2)和灌胶工装，所述的绕组定子(2)压入机壳(1)的内腔，所述的灌胶工装包括上下盖板(6、4)和胶管(5)，胶管(5)上部螺纹连接有上盖板(6)，胶管(5)下部设置下盖板(4)，灌胶工装***绕组定子(2)的内壁，并将下盖板(4)通过底部螺栓(7)与机壳(1)螺纹连接固定密封；所述的机壳(1)的内壁及胶管(5)的外壁和绕组定子(2)之间形成灌胶腔(9)用于注入液态环氧树脂，液态环氧树脂固化后形成灌胶体(3)，从而实现电机机壳定子灌胶。

2.根据权利要求1所述的永磁电机铝机壳定子灌胶装置，其特征在于：所述的绕组定子(2)通过定子限位工装(8)压入机壳(1)的内腔。

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