CN103683698B - 组合式磁极径向永磁恒压发电机的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种组合式磁极径向永磁恒压发电机的生产方法，属于汽车电机电器技术领域，包括转子装配、定子装配、端盖加工、稳压器组装及整机装配，永磁转子为径向组合式磁极结构，能够削弱发电机内齿槽效应，提高电枢绕组整矩系数，有效减少发电机的起动阻力矩，降低发电机运行噪声，定子冲片采用四个等分片组成的定子圆冲片，材料利用率高，电路板采用191^#不饱和树脂封装在稳压器壳体内，防尘、防潮、抗震动、抗冲击，稳压器使永磁发电机在变转速、变负载工况下输出电压保持稳定，保证汽车用电设备的安全性和可靠性。

Description

组合式磁极径向永磁恒压发电机的生产方法

技术领域

本发明提供一种组合式磁极径向永磁恒压发电机的生产方法，属于汽车电机电器技术领域。

背景技术

目前汽车上使用的永磁发电机的生产方法是转子采用轴和一个整圆柱形永磁体组装而成，再把圆柱形的永磁体按径向充磁，形成N极、S极间隔排列的永磁转子，在充磁过程中，磁分子不能完全达到有序排列，剩磁感应强度低，并且由于整圆柱形永磁体的磁极之间一部分永磁材料不起作用，因此该结构形式转子的永磁材料利用率低，而且由于永磁磁场为恒定磁场，磁场不可调节，在低转速时输出电压低，高转速时输出电压高，输出电压不稳定，导致汽车用电设备损坏或使用寿命缩短，其使用性能有待于进一步改进。

发明内容

本发明的目的提供一种能克服上述缺陷，永磁材料利用率高，输出电压稳定，工作可靠，起动阻力小的组合式磁极径向永磁恒压发电机的生产方法，其技术内容为：

组合式磁极径向永磁恒压发电机的生产方法，包括转子装配、定子装配、端盖加工、稳压器组装及整机装配，其特征在于：

第一步，转子装配：采用精密铸造方法铸造外圆周边上带有多个矩形平面、中间具有安装转子轴的中心孔并带有辐板的转子铁芯，用钻床钻削转子铁芯中心孔、加工至规定尺寸，用铣床铣平转子铁芯外圆周边上的多个矩形平面，每两片矩形永磁钢的N极贴近转子铁芯外圆上的一个矩形平面，另外两片矩形永磁钢的S极贴近转子铁芯外圆上相邻的另一个矩形平面，依次类推，每片永磁钢通过极靴由非导磁螺钉固定在转子铁芯的外圆上，形成N极、S极间隔排列的组合式磁极永磁转子，转子铁芯用螺母固定在轴上，永磁钢之间的缝隙用191^#不饱和树脂填充，再用车床把转子外圆车至规定尺寸；

第二步，定子装配：将硅钢片冲剪成四个等分片，四个等分片组成一个完整的定子冲片，定子冲片外圆上开有U型坡口，将定子冲片按毛刺方向一致的方式叠压，焊接叠压后的定子冲片上的U型坡口，形成定子，将裁剪好的绝缘纸纵向折成U型***定子槽内，再把线圈嵌入已***绝缘纸的定子槽中，压实定子槽内的导线，用槽楔固定，规整定子外形，将定子浸入绝缘漆中30分钟后吊出并晾干，把晾干后的定子送入烘箱内，100℃保温120分钟；

第三步，端盖加工：将砂型、砂芯按照要求组合成铸型，把熔化的铁液由浇口杯浇入铸型型腔，控制冷却时间待铁液冷却凝固后，用机械振动落砂机对前端盖、后端盖进行落砂处理，再将前端盖、后端盖装入滚筒机进行清砂处理，最后用车床加工到规定尺寸；

第四步，稳压器组装：把电子元件焊接在电路板上，将电路板固定在稳压器壳体内，检测稳压器稳压性能符合要求后，向稳压器壳体内浇注191^#不饱和树脂，将电路板封装在稳压器壳体内，完成稳压器组装；

第五步，整机装配：将经过浸漆烘干后的定子用压模压入发电机外壳内，将定子接线与稳压器接线相连接，用螺钉把稳压器固定在发电机外壳上，将轴承压装在轴上，再把已装配轴承的转子放入定子中间，发电机外壳安装在前端盖、后端盖之间，用螺栓固定前端盖、后端盖，完成组合式磁极径向永磁恒压发电机的装配。

本发明与现有技术相比，永磁转子为径向组合式磁极结构，能够削弱发电机的内齿槽效应，提高电枢绕组整矩系数，有效减少发电机的起动阻力矩，降低发电机运行噪声，定子冲片采用四个等分片组成的定子圆冲片，材料利用率高，电路板采用191^#不饱和树脂封装在稳压器壳体内，防尘、防潮、抗震动、抗冲击，电子稳压器使永磁发电机在变转速、变负载工况下输出电压保持稳定，保证汽车用电设备的安全性和可靠性。

附图说明

图1是本发明的生产工序流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

组合式磁极径向永磁恒压发电机的生产方法，包括转子装配、定子装配、端盖加工、稳压器组装及整机装配，其特征在于：

第一步，转子装配：采用精密铸造方法铸造外圆周边上带有多个矩形平面、中间具有安装转子轴的中心孔并带有辐板的转子铁芯，用钻床钻削转子铁芯中心孔、加工至规定尺寸，用铣床铣平转子铁芯外圆周边上的多个矩形平面，每两片矩形永磁钢的N极贴近转子铁芯外圆上的一个矩形平面，另外两片矩形永磁钢的S极贴近转子铁芯外圆上相邻的另一个矩形平面，依次类推，每片永磁钢通过极靴由非导磁螺钉固定在转子铁芯的外圆上，形成N极、S极间隔排列的组合式磁极永磁转子，转子铁芯用螺母固定在轴上，永磁钢之间的缝隙用191^#不饱和树脂填充，再用车床把转子外圆车至规定尺寸；

第二步，定子装配：将硅钢片冲剪成四个等分片，四个等分片组成一个完整的定子冲片，定子冲片外圆上开有U型坡口，将定子冲片按毛刺方向一致的方式叠压，焊接叠压后的定子冲片上的U型坡口，形成定子，将裁剪好的绝缘纸纵向折成U型***定子槽内，再把线圈嵌入已***绝缘纸的定子槽中，压实定子槽内的导线，用槽楔固定，规整定子外形，将定子浸入绝缘漆中30分钟后吊出并晾干，把晾干后的定子送入烘箱内，100℃保温120分钟；

第三步，端盖加工：将砂型、砂芯按照要求组合成铸型，把熔化的铁液由浇口杯浇入铸型型腔，控制冷却时间待铁液冷却凝固后，用机械振动落砂机对前端盖、后端盖进行落砂处理，再将前端盖、后端盖装入滚筒机进行清砂处理，最后用车床加工到规定尺寸；

第四步，稳压器组装：把电子元件焊接在电路板上，将电路板固定在稳压器壳体内，检测稳压器稳压性能符合要求后，向稳压器壳体内浇注191^#不饱和树脂，将电路板封装在稳压器壳体内，完成稳压器组装；

第五步，整机装配：将经过浸漆烘干后的定子用压模压入发电机外壳内，将定子接线与稳压器接线相连接，用螺钉把稳压器固定在发电机外壳上，将轴承压装在轴上，再把已装配轴承的转子放入定子中间，发电机外壳安装在前端盖、后端盖之间，用螺栓固定前端盖、后端盖，完成组合式磁极径向永磁恒压发电机的装配。

Claims (1)

1.一种组合式磁极径向永磁恒压发电机的生产方法，包括转子装配、定子装配、端盖加工、稳压器组装及整机装配，其特征在于：

第一步，转子装配：采用精密铸造方法铸造外圆周边上带有多个矩形平面、中间具有安装转子轴的中心孔并带有辐板的转子铁芯，用钻床钻削转子铁芯中心孔、加工至规定尺寸，用铣床铣平转子铁芯外圆周边上的多个矩形平面，每两片矩形永磁钢的N极贴近转子铁芯外圆上的一个矩形平面，另外两片矩形永磁钢的S极贴近转子铁芯外圆上相邻的另一个矩形平面，依次类推，每片永磁钢通过极靴由非导磁螺钉固定在转子铁芯的外圆上，形成N极、S极间隔排列的组合式磁极永磁转子，转子铁芯用螺母固定在轴上，永磁钢之间的缝隙用191^#不饱和树脂填充，再用车床把转子外圆车至规定尺寸；

第二步，定子装配：将硅钢片冲剪成四个等分片，四个等分片组成一个完整的定子冲片，定子冲片外圆上开有U型坡口，将定子冲片按毛刺方向一致的方式叠压，焊接叠压后的定子冲片上的U型坡口，形成定子，将裁剪好的绝缘纸纵向折成U型***定子槽内，再把线圈嵌入已***绝缘纸的定子槽中，压实定子槽内的导线，用槽楔固定，规整定子外形，将定子浸入绝缘漆中30分钟后吊出并晾干，把晾干后的定子送入烘箱内，100℃保温120分钟；

第三步，端盖加工：将砂型、砂芯按照要求组合成铸型，把熔化的铁液由浇口杯浇入铸型型腔，控制冷却时间待铁液冷却凝固后，用机械振动落砂机对前端盖、后端盖进行落砂处理，再将前端盖、后端盖装入滚筒机进行清砂处理，最后用车床加工到规定尺寸；

第四步，稳压器组装：把电子元件焊接在电路板上，将电路板固定在稳压器壳体内，检测稳压器稳压性能符合要求后，向稳压器壳体内浇注191^#不饱和树脂，将电路板封装在稳压器壳体内，完成稳压器组装；

第五步，整机装配：将经过浸漆烘干后的定子用压模压入发电机外壳内，将定子接线与稳压器接线相连接，用螺钉把稳压器固定在发电机外壳上，将轴承压装在轴上，再把已装配轴承的转子放入定子中间，发电机外壳安装在前端盖、后端盖之间，用螺栓固定前端盖、后端盖，完成组合式磁极径向永磁恒压发电机的装配。