CN211365868U - 验孔机的压板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种验孔机的压板机构，包括定位滑座、第一压制滚轮装置、第二压制滚轮装置和分板装置；定位滑座在分板装置的两侧各设有一个；第一压制滚轮装置的两端分别与两个定位滑座垂直滑动连接；第二压制滚轮装置的两端分别与两个定位滑座垂直滑动连接，并且第二压制滚轮装置的最低高度高于第一压制滚轮装置的最低高度；第一压制滚轮装置和第二压制滚轮装置均与分板装置之间具有过料间隙。本实用新型结构巧妙，通过垂直滑动连接在定位滑座上的第一压制滚轮装置和第二压制滚轮装置，有效对压制分板装置上倾斜输送的板材，第一压制滚轮装置和第二压制滚轮装置被动受板材推动进行上下浮动，能够适用不同尺寸规格的板材。

Description

验孔机的压板机构

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产领域，尤其涉及一种验孔机的压板机构。

背景技术

验孔机原有的分板机构因设计有些不良，分为单边两段式，由于分板装置进行传输PCB板的传输面为倾斜状态，在传输时需要通过至少两级滚轮对PCB板面进行压制，才能保证PCB板传输的稳定性，目前，采用滚轮对PCB板的板面进行压制在小尺寸PCB板传输时极为稳定，但是在传输大尺寸的PCB板(300mmX400mm含以上)时，由于倾斜角度过大，容易导致PCB板卡住，导致多块PCB板叠板擦伤板面，因为需要拆卸至少一级滚轮才能进行传输。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有效避免传输时卡板的验孔机的压板机构。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种验孔机的压板机构，包括定位滑座、第一压制滚轮装置、第二压制滚轮装置和分板装置；所述定位滑座在分板装置的两侧各设有一个；所述第一压制滚轮装置的两端分别与两个定位滑座垂直滑动连接；所述第二压制滚轮装置的两端分别与两个定位滑座垂直滑动连接，并且第二压制滚轮装置的最低高度高于第一压制滚轮装置的最低高度；所述第一压制滚轮装置和第二压制滚轮装置均与分板装置之间具有过料间隙。

优选的，所述定位滑座朝向分板装置的侧面上设有垂直延伸的第一滑槽和第二滑槽；所述第一滑槽和第二滑槽分别与第一压制滚轮装置、第二压制滚轮装置滑动连接。

优选的，所述第一压制滚轮装置包括第一压制杆、第一杆套、第一滚轮和第一滑动件；所述第一杆套套设在第一压制杆上；所述第一滚轮固定在第一杆套上，并且沿轴向均布有复数个；所述第一滑动件在第一压制杆的两端各设有一个；所述第一滑动件与定位滑座的第一滑槽滑动配合。

优选的，所述第二压制滚轮装置包括第二压制杆、第二杆套、第二滚轮和第二滑动件；所述第二杆套套设在第二压制杆上；所述第二滚轮固定在第二杆套上，并且沿轴向均布有复数个；所述第二滑动件在第二压制杆的两端各设有一个；所述第二滑动件与定位滑座的第二滑槽滑动配合。

优选的，所述第一压制滚轮装置包括第一压制杆、第一杆套、第一滚轮和第一滑动件；所述第一杆套固定在第一压制杆上；所述第一滚轮转动设置在第一杆套上，并且沿轴向均布有复数个；所述第一滑动件在第一压制杆的两端各设有一个；所述第一滑动件与定位滑座的第一滑槽滑动配合。

优选的，所述第二压制滚轮装置包括第二压制杆、第二杆套、第二滚轮和第二滑动件；所述第二杆套固定在第二压制杆上；所述第二滚轮转动设置在第二杆套上，并且沿轴向均布有复数个；所述第二滑动件在第二压制杆的两端各设有一个；所述第二滑动件与定位滑座的第二滑槽滑动配合。

优选的，所述定位滑座的第一滑槽的截面为T字形；所述第一压制滚轮装置的第一滑动件为第一滑块。

优选的，所述定位滑座的第二滑槽的截面为T字形；所述第二压制滚轮装置的第二滑动件为第二滑块。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型结构巧妙，通过垂直滑动连接在定位滑座上的第一压制滚轮装置和第二压制滚轮装置，有效对压制分板装置上倾斜输送的板材，第一压制滚轮装置和第二压制滚轮装置被动受板材推动进行上下浮动，能够适用不同尺寸规格的板材，有效解决了现有技术中分板装置传输过大尺寸板材时需取掉第一阶梯的压制滚轮才能进行传输的问题。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的实施例一结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的B区域放大图；

图4为本实用新型的实施例三的定位滑座的第一弹力组件的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例三的定位滑座的第二弹力组件的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例四的定位滑座的第一弹力组件的结构示意图；

图7为本实用新型的实施例四的定位滑座的第二弹力组件的结构示意图。

附图标号为：定位滑座1、第一滑槽1-1、第二滑槽1-2、第一安装块1-3、第一安装孔1-3-1、第一定位片1-3-2、第一定位压簧1-3-3、第一弹簧1-4、第二安装块1-5、第二安装孔1-5-1、第二定位片1-5-2、第二定位压簧1-5-3、第二弹簧1-6、第一压制滚轮装置2、第一压制杆2-1、第一杆套2-2、第一滚轮2-3、第二压制滚轮装置3、第二压制杆3-1、第二杆套3-2、第二滚轮3-3、分板装置4。

具体实施方式

实施例一

见图1至图3，本实施例的验孔机的压板机构，包括定位滑座1、第一压制滚轮装置2、第二压制滚轮装置3和分板装置4。

定位滑座1在分板装置4的两侧各设有一个。第一压制滚轮装置2的两端分别与两个定位滑座1垂直滑动连接。第二压制滚轮装置3的两端分别与两个定位滑座1垂直滑动连接，并且第二压制滚轮装置3的最低高度高于第一压制滚轮装置2的最低高度。第一压制滚轮装置2和第二压制滚轮装置3均与分板装置4之间具有过料间隙。分板装置4工作时其传输面为斜面。

优选的，定位滑座1朝向分板装置4的侧面上设有垂直延伸的第一滑槽1-1和第二滑槽1-2。第一滑槽1-1和第二滑槽1-2分别与第一压制滚轮装置2、第二压制滚轮装置3滑动连接。

优选的，第一压制滚轮装置2包括第一压制杆2-1、第一杆套2-2、第一滚轮2-3和第一滑动件。第一杆套2-2套设在第一压制杆2-1上。第一滚轮2-3固定在第一杆套2-2上，并且沿轴向均布有复数个。第一滑动件在第一压制杆2-1的两端各设有一个。第一滑动件与定位滑座1的第一滑槽1-1滑动配合。

优选的，第二压制滚轮装置3包括第二压制杆3-1、第二杆套3-2、第二滚轮3-3和第二滑动件。第二杆套3-2套设在第二压制杆3-1上。第二滚轮3-3固定在第二杆套3-2上，并且沿轴向均布有复数个。第二滑动件在第二压制杆3-1的两端各设有一个。第二滑动件与定位滑座1的第二滑槽1-2滑动配合。

优选的，定位滑座1的第一滑槽1-1的截面为T字形。第一压制滚轮装置2的第一滑动件为第一滑块。定位滑座1的第二滑槽1-2的截面为T字形。第二压制滚轮装置3的第二滑动件为第二滑块。

使用时，分板装置4传输板材，由于传输的板材为倾斜的，经过第一压制滚轮装置2和第二压制滚轮装置3时，第一压制滚轮装置2和第二压制滚轮装置3通过自重压制板材，使板材平稳通过，若传输大尺寸板材较大时，由于传输的板材倾斜角度较大，通过板材自身将第一压制滚轮装置2和第二压制滚轮装置3顶起，使第一压制滚轮装置2和第二压制滚轮装置3向上滑动，同时第一压制滚轮装置2和第二压制滚轮装置3通过自身重量持续压制板材，待板材通过后，第一压制滚轮装置2和第二压制滚轮装置3通过自身重量下移复位。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：

第一压制滚轮装置2包括第一压制杆2-1、第一杆套2-2、第一滚轮2-3和第一滑动件。第一杆套2-2固定在第一压制杆2-1上。第一滚轮2-3转动设置在第一杆套2-2上，并且沿轴向均布有复数个。第一滑动件在第一压制杆2-1的两端各设有一个。第一滑动件与定位滑座1的第一滑槽1-1滑动配合。

第二压制滚轮装置3包括第二压制杆3-1、第二杆套3-2、第二滚轮3-3和第二滑动件。第二杆套3-2固定在第二压制杆3-1上。第二滚轮3-3转动设置在第二杆套3-2上，并且沿轴向均布有复数个。第二滑动件在第二压制杆3-1的两端各设有一个。第二滑动件与定位滑座1的第二滑槽1-2滑动配合。

实施例三

见图4和图5，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：

定位滑座1的第一滑槽1-1顶部设有第一弹力组件。第一弹力组件对第一压制滚轮装置2提供恒定下压力。

第一弹力组件包括第一安装块1-3和第一弹簧1-4。第一安装块1-3固定在第一滑槽1-1的顶部。优选的，第一安装块1-3通过螺钉固定在第一滑槽1-1的顶部。第一弹簧1-4的两端分别与第一安装块1-3的底部和第一滑块的顶部固定连接。

定位滑座1的第二滑槽1-2顶部设有第二弹力组件。第二弹力组件对第二压制滚轮装置3提供恒定下压力。

第二弹力组件包括第二安装块1-5和第二弹簧1-6。第二安装块1-5固定在第二滑槽1-2的顶部。优选的，第二安装块1-3通过螺钉固定在第二滑槽1-2的顶部。第二弹簧1-6的两端分别与第二安装块1-5的底部和第二滑块的顶部固定连接。

实施例四

见图5和图6，本实施例与实施例三基本相同，不同之处在于：

本实施例的第一弹力组件的第一安装块1-3并非通过螺钉固定在第一滑槽1-1的顶部。第一安装块1-3朝向第一滑槽1-1内壁的端面上设有第一安装孔1-3-1。第一安装块1-3与第一滑槽1-1内壁之间设有第一定位片1-3-2。第一安装孔1-3-1中设有第一定位压簧1-3-3，第一定位压簧1-3-3的两端分别与第一定位片1-3-2和第一安装孔1-3-1内壁固定连接。在安装第一安装块1-3时将第一定位片1-3-2压制，使第一定位片1-3-2贴合第一安装块1-3，再将第一定位片1-3-2与第一安装块1-3一同放置在第一滑槽1-1中，通过第一定位压簧1-3-3驱动第一定位片1-3-2与第一安装块1-3背向移动，分别顶住第一滑槽1-1的前后内壁，使第一安装块1-3有效固定在第一滑槽1-1中。

本实施例的第二弹力组件的第二安装块1-5并非通过螺钉固定在第二滑槽1-2的底部。第二安装块1-5朝向第二滑槽1-2内壁的端面上设有第二安装孔1-5-1。第二安装块1-5与第二滑槽1-2内壁之间设有第二定位片1-5-2。第二安装孔1-5-1中这样第二定位压簧1-5-3，第二定位压簧1-5-3的两端分别与第二定位片1-5-2和第二安装孔1-5-1内壁固定连接。在安装第二安装块1-5时将第二定位片1-5-2压制，使第二定位片1-5-2贴合第二安装块1-5，再将第二定位片1-5-2和第二安装块1-5一同放置在第二滑槽1-2中，通过第二定位压簧1-5-3驱动第二定位片1-5-2与第而安装块1-5背向移动，分别顶住第二滑槽1-2的前后内壁，是第二安装块1-5有效固定在第二滑槽1-2中。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.验孔机的压板机构，其特征在于：包括定位滑座(1)、第一压制滚轮装置(2)、第二压制滚轮装置(3)和分板装置(4)；所述定位滑座(1)在分板装置(4)的两侧各设有一个；所述第一压制滚轮装置(2)的两端分别与两个定位滑座(1)垂直滑动连接；所述第二压制滚轮装置(3)的两端分别与两个定位滑座(1)垂直滑动连接，并且第二压制滚轮装置(3)的最低高度高于第一压制滚轮装置(2)的最低高度；所述第一压制滚轮装置(2)和第二压制滚轮装置(3)均与分板装置(4)之间具有过料间隙。

2.根据权利要求1所述的验孔机的压板机构，其特征在于：所述定位滑座(1)朝向分板装置(4)的侧面上设有垂直延伸的第一滑槽(1-1)和第二滑槽(1-2)；所述第一滑槽(1-1)和第二滑槽(1-2)分别与第一压制滚轮装置(2)、第二压制滚轮装置(3)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的验孔机的压板机构，其特征在于：所述第一压制滚轮装置(2)包括第一压制杆(2-1)、第一杆套(2-2)、第一滚轮(2-3)和第一滑动件；所述第一杆套(2-2)套设在第一压制杆(2-1)上；所述第一滚轮(2-3)固定在第一杆套(2-2)上，并且沿轴向均布有复数个；所述第一滑动件在第一压制杆(2-1)的两端各设有一个；所述第一滑动件与定位滑座(1)的第一滑槽(1-1)滑动配合。

4.根据权利要求2所述的验孔机的压板机构，其特征在于：所述第二压制滚轮装置(3)包括第二压制杆(3-1)、第二杆套(3-2)、第二滚轮(3-3)和第二滑动件；所述第二杆套(3-2)套设在第二压制杆(3-1)上；所述第二滚轮(3-3)固定在第二杆套(3-2)上，并且沿轴向均布有复数个；所述第二滑动件在第二压制杆(3-1)的两端各设有一个；所述第二滑动件与定位滑座(1)的第二滑槽(1-2)滑动配合。

5.根据权利要求2所述的验孔机的压板机构，其特征在于：所述第一压制滚轮装置(2)包括第一压制杆(2-1)、第一杆套(2-2)、第一滚轮(2-3)和第一滑动件；所述第一杆套(2-2)固定在第一压制杆(2-1)上；所述第一滚轮(2-3)转动设置在第一杆套(2-2)上，并且沿轴向均布有复数个；所述第一滑动件在第一压制杆(2-1)的两端各设有一个；所述第一滑动件与定位滑座(1)的第一滑槽(1-1)滑动配合。

6.根据权利要求2所述的验孔机的压板机构，其特征在于：所述第二压制滚轮装置(3)包括第二压制杆(3-1)、第二杆套(3-2)、第二滚轮(3-3)和第二滑动件；所述第二杆套(3-2)固定在第二压制杆(3-1)上；所述第二滚轮(3-3)转动设置在第二杆套(3-2)上，并且沿轴向均布有复数个；所述第二滑动件在第二压制杆(3-1)的两端各设有一个；所述第二滑动件与定位滑座(1)的第二滑槽(1-2)滑动配合。

7.根据权利要求3或5所述的验孔机的压板机构，其特征在于：所述定位滑座(1)的第一滑槽(1-1)的截面为T字形；所述第一压制滚轮装置(2)的第一滑动件为第一滑块。

8.根据权利要求4或6所述的验孔机的压板机构，其特征在于：所述定位滑座(1)的第二滑槽(1-2)的截面为T字形；所述第二压制滚轮装置(3)的第二滑动件为第二滑块。

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