CN211363683U - 一种v槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种V槽机，包括机架、固定于所述机架内的加工平台、设置于机架内的用于推动纸条移动的推料单元、固定于所述加工平台上的V槽刀以及设置于机架内并位于所述加工平台下侧的收料桶，所述V槽刀设有至少三个，三个所述V槽刀沿纸条于所述加工平台上放置的长度方向排列；所述V槽刀突出所述加工平台上表面的部分垂直于纸条移动方向的截面呈倒V形，且所述V槽刀最高点低于所述加工平台上纸条的上表面；所述V槽刀设置于所述加工平台上纸条的移动行程末端，且所述收料桶设置于所述V槽刀下侧。本实用新型具有以下优点和效果：该V槽机的加工效率高，且能够自动下料，避免人工取料，安全性高。

Description

一种V槽机

技术领域

本实用新型涉及加工领域，特别涉及一种V槽机。

背景技术

在包装盒的生产制造中，包装盒边框的加工是一项重要步骤，在包装盒边框的加工过程中，通常将纸板切割呈条状，然后在纸条上切割出V槽，然后折叠纸条，最后再将纸条端部粘贴，从而制成包装盒边框。故而V槽的切割步骤是制作包装盒边框的重要步骤，在现有技术中，很多产线仍然采用人工使用刀具的方式在纸条上切出V形槽，加工效率低下，而现有的开槽设备大多在开槽后需要人工取出加工后的纸条，安全性不高。

为此，亟需一种V槽机，该V槽机的加工效率高，且能够自动下料，避免人工取料，安全性高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种V槽机，该V槽机的加工效率高，能够自动下料，避免人工取料，安全性高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种V槽机，包括机架、固定于所述机架内的加工平台、设置于机架内的用于推动纸条移动的推料单元、固定于所述加工平台上的V槽刀以及设置于机架内并位于所述加工平台下侧的收料桶，所述V槽刀设有至少三个，三个所述V槽刀沿纸条于所述加工平台上放置的长度方向排列；所述V槽刀突出所述加工平台上表面的部分垂直于纸条移动方向的截面呈倒V形，且所述V槽刀最高点低于所述加工平台上纸条的上表面；所述V槽刀设置于所述加工平台上纸条的移动行程末端，且所述收料桶设置于所述V槽刀下侧。

通过采用上述技术方案，当纸条放置于加工平台时，推料单元推动纸条朝向V槽刀移动，使得纸条底面经过V槽刀后加工出V形槽，相对于人工开槽的方式，加工效率更高，且纸条经过V槽刀后从加工平台上掉落至机架底部的收料桶内，实现了纸条的自动下料，避免人工从加工平台上取走纸条的动作，防止工人手部接触V槽刀，提升了操作的安全性。

本实用新型进一步设置为，所述机架内固定有固定梁，所述推料单元包括固定于所述固定梁上的下压气缸、设置于所述固定梁下侧并与固定梁滑动连接的下压座、与所述下压座底面滑动连接的下压板、竖直设置于所述下压板上并与下压板上表面固定的驱动板、固定于所述下压座上的推料电机以及固定于所述推料电机输出轴上的驱动丝杆，所述下压气缸活塞杆端部竖直朝下并与所述下压座顶部固定；所述下压座相对于所述固定梁的滑动方向竖直，且所述下压板相对于所述下压座的滑动方向水平并与所述加工平台上纸条的长度方向垂直；所述驱动丝杆贯穿所述驱动板并与之螺纹连接，且所述驱动丝杆的轴线方向与所述下压板相对于所述下压座的滑动方向平行；所述下压板底面与纸条之间的摩擦系数大于所述加工平台与纸条之间的摩擦系数。

通过采用上述技术方案，当纸条于加工平台上就位时，下压气缸启动，驱动了下压座下移，直至下压板与纸条上表面相抵，然后推料电机启动，驱动了驱动丝杆转动，使得与驱动丝杆螺纹配合的驱动板带动下压板朝向V槽刀移动，由于下压板底面与纸条之间的摩擦系数大于加工平台与纸条之间的摩擦系数，从而推动了与下压板相抵的纸条移动，驱动效果好。

本实用新型进一步设置为，所述下压座上固定有竖直设置的滑动杆，所述滑动杆上端竖直贯穿所述固定梁并与之滑移配合，且所述滑动杆上端固定有限位块。

通过采用上述技术方案，当下压座升降时，下压座带动滑动杆下滑，使得下压座与固定梁之间竖直滑动连接，此外，滑动杆上端固定有限位块，限制了滑动杆与固定梁之间的脱离，防止下压座掉落。

本实用新型进一步设置为，所述推料单元设有多个，多个所述推料单元沿所述加工平台上纸条的长度方向排列，且多个所述V槽刀在所述加工平台上纸条的长度方向上分别设置于相邻的所述推料单元之间。

通过采用上述技术方案，当纸条经过V槽刀时，纸条的开槽位置两侧均受到推料单元的下压作用，使得纸条在开槽时两侧受力均匀，从而防止纸条底面的开设出的V形槽歪斜。

本实用新型进一步设置为，所述加工平台包括固定于所述机架两侧内侧壁之间的固定条以及固定于所述固定条上的平面条，所述固定条的长度方向水平并与放置于加工平台上的纸条的长度方向一致，且所述平面条的长度方向水平并与加工平台上纸条的移动方向一致；所述平面条设有多根，多根所述平面条沿所述固定条的长度方向排列；所述V槽刀设置于相邻的所述平面条之间并与平面条固定，且所述下压板设置于所述V槽刀两侧的所述平面条上侧。

通过采用上述技术方案，当纸条被推动开槽时，纸条V形槽两侧的部分受到下压板与平面条的压紧作用，防止纸条开槽处弯曲变形而导致开设的V形槽歪斜，提高了加工精度。

本实用新型进一步设置为，所述平面条上表面固定有由聚四氟乙烯制成的光滑片，且所述下压板底面固定有橡胶片。

通过采用上述技术方案，当下压板压紧纸条时，纸条上下两侧分别与橡胶片以及由聚四氟乙烯制成的光滑片接触，使得纸条上侧的摩擦力大于其下侧的摩擦力，当下压板水平移动时，纸条随下压板的移动而移动，从而实现了纸条的开槽加工。

本实用新型进一步设置为，所述光滑片上开设有沉头槽，所述光滑片上设有沉头螺栓，所述沉头螺栓端部穿过所述沉头槽内底面并穿入所述平面条上表面内，所述沉头螺栓与所述平面条螺纹配合，且所述沉头螺栓头部设置于所述沉头槽内。

通过采用上述技术方案，光滑片由聚四氟乙烯制成，其难以与平面条上表面粘贴固定，而当沉头螺栓旋紧时，光滑片与平面条固定，此外，沉头螺栓头部设置于沉头槽内，从而防止沉头螺栓头部突出光滑片上表面而影响纸条的滑动。

本实用新型进一步设置为，所述V槽刀底部固定有安装板，且所述安装板两端分别设置于所述V槽刀两侧的所述平面条下侧；所述V槽刀两侧的所述平面条底部均固定有竖直设置的安装柱，所述安装柱贯穿所述安装板并与之间隙配合；所述安装柱上套设有分别设置于所述安装板上下两侧的第一调节螺母以及第二调节螺母，所述第一调节螺母以及所述第二调节螺母均与所述安装柱螺纹配合。

通过采用上述技术方案，当第一调节螺母与第二调节螺母转动时，第一调节螺母与第二调节螺母于安装柱上的高度改变，然后旋紧第一调节螺母与第二调节螺母，使得第一调节螺母与第二调节螺母夹紧安装板，调节了安装板的高度，实现了V槽刀的高度调节，进而调节了纸条上V形槽的加工深度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

当纸条放置于加工平台时，推料单元推动纸条朝向V槽刀移动，使得纸条底面经过V槽刀后加工出V形槽，相对于人工开槽的方式，加工效率更高，且纸条经过V槽刀后从加工平台上掉落至机架底部的收料桶内，实现了纸条的自动下料，避免人工从加工平台上取走纸条的动作，防止工人手部接触V槽刀，提升了操作的安全性；

当纸条于加工平台上就位时，下压气缸启动，驱动了下压板与纸条上表面相抵，然后推料电机启动，使得驱动板带动下压板朝向V槽刀移动，由于下压板底面与纸条之间的摩擦系数大于加工平台与纸条之间的摩擦系数，从而推动了与下压板相抵的纸条移动，驱动效果好；

当第一调节螺母与第二调节螺母转动时，调节了安装板的高度，实现了V槽刀的高度调节，进而调节了纸条上V形槽的加工深度。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是推料单元的结构示意图。

图中：1、机架；11、基板；12、竖直板；13、支座；2、加工平台；21、固定条；22、平面条；221、光滑片；222、沉头槽；223、沉头螺栓；3、固定梁；4、推料单元；41、下压气缸；42、下压座；421、滑动杆；422、限位块；423、滑槽；43、下压板；431、橡胶片；432、滑条；44、驱动板；45、推料电机；46、驱动丝杆；5、V槽刀；51、安装板；52、安装柱；53、第一调节螺母；54、第二调节螺母；6、收料桶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种V槽机，包括机架1、加工平台2、固定梁3、推料单元4、V槽刀5以及收料桶6。机架1包括基板11、竖直板12以及支座13，基板11为矩形长板状，其板面水平。竖直板12为矩形板状，其竖直设置，且竖直板12底面与基板11上表面固定。竖直板12设有两块，两块竖直板12分别设置于基板11两端，且竖直板12的板面与基板11的长度方向垂直。支座13固定于基板11底面上，支座13共设有四只，四只支座13分别设置于基板11底面四角处。加工平台2包括固定条21以及平面条22，固定条21为截面呈矩形的条状结构，其长度方向与基板11的长度方向平行，且固定条21两端分别与两块竖直板12相互靠近的侧壁固定。固定条21设有多根，多根固定条21沿基板11宽度方向水平排列。平面条22呈矩形长板状，其板面水平，且其长度方向与固定条21的长度方向垂直。平面条22底面与多根固定条21的上表面固定，且平面条22设有多个，多个平面条22沿固定条21的长度方向均匀排列。结合图2所示，平面条22上设有光滑片221，光滑片221为矩形片状结构，由聚四氟乙烯制成，其水平设置于平面条22上侧，光滑片221底面与平面条22上表面重合并相抵，且光滑片221上表面开设有沉头槽222。沉头槽222的开口呈圆形，其于光滑片221上共设有两处，两处沉头槽222分别设置于光滑片221两端，且光滑片221上设有沉头螺栓223。沉头螺栓223的轴线与沉头槽222的轴线重合，沉头螺栓223端部竖直穿过沉头槽222内底面并穿入平面条22上表面内，沉头螺栓223与平面条22螺纹配合，且当沉头螺栓223旋紧时，沉头螺栓223头部完全设置于沉头槽222内。固定梁3为横断面呈矩形的梁状结构，其长度方向与固定条21的长度方向一致，固定梁3设置于平面条22上侧，且固定梁3两端分别与竖直板12相互靠近的侧壁固定。

如图1、图3所示，推料单元4包括下压气缸41、下压座42、下压板43、驱动板44、推料电机45以及驱动丝杆46，下压气缸41固定于固定梁3靠近操作人员取料位置的侧壁上，下压气缸41的活塞杆端部竖直朝下设置。下压座42为矩形块状，其设置于固定梁3下侧，且下压气缸41活塞杆端部与下压座42上表面固定。下压座42上设有滑动杆421，滑动杆421为圆杆状，其竖直设置，滑动杆421下端与下压座42上表面固定，且滑动杆421上端穿过固定梁3底面以及上表面并与固定梁3滑移配合。滑动杆421上端固定有限位块422，限位块422为圆形块状，其轴线与滑动杆421的轴线重合，且限位块422的直径大于滑动杆421的直径，用以防止滑动杆421与固定梁3之间的脱离。下压板43为矩形长板状，其长度方向与平面板的长度方向一致，且下压板43设置于下压座42下侧。下压板43上表面固定有滑条432，滑条432的长度方向与下压板43的长度方向一致，滑条432的截面呈燕尾形。下压座42底面开设有滑槽423，滑槽423的长度方向与滑条432的长度方向一致，滑槽423贯穿下压座42，滑槽423的截面呈燕尾形，且滑条432穿过滑槽423并与滑槽423内壁滑移配合。下压板43底面还固定有橡胶片431，橡胶片431为矩形片状，其上表面与下压板43底面重合。驱动板44为矩形板状，其竖直设置于下压板43上侧并设置于下压板43靠近操作人员取料位置的一端，驱动板44底面与下压板43上表面固定，且驱动板44的板面与下压板43的长度方向垂直。推料电机45固定于下压座42远离驱动板44的侧壁上，其输出轴贯穿下压座42并穿出下压座42靠近驱动板44的侧壁。驱动丝杆46的轴线与推料电机45的输出轴的轴线重合，驱动丝杆46一端与推料电机45输出轴固定，另一端贯穿驱动板44并与驱动板44螺纹连接。推料单元4在固定梁3上共设有四组，四组推料单元4沿固定梁3的长度方向均匀排列。

如图1所示，V槽刀5共设有三个，三个V槽刀5设置于加工平台2上并沿固定条21的长度方向排列，V槽刀5设置于相邻下压板43下侧的相邻平面条22之间，且V槽刀5设置于平面条22靠近操作人员取料位置的一端。结合图2所示，V槽刀5呈矩形片状，其竖直设置，且V槽刀5上侧边缘呈倒V形。V槽刀5底部设有安装板51，安装板51为矩形板状，其水平设置，且其两端分别设置于V槽刀5两侧的平面条22下侧。V槽刀5两侧的平面条22下侧设有安装柱52，安装柱52为圆柱体结构，安装柱52的轴线竖直，且安装柱52上端与平面条22底面固定，安装柱52下端贯穿安装板51上表面并与安装板51间隙配合。安装柱52上套设有第一调节螺母53以及第二调节螺母54，第一调节螺母53设置于安装板51上侧，且第一调节螺母53与安装柱52螺纹连接。第二调节螺母54设置于安装板51下侧，且第二调节螺母54与安装柱52螺纹配合。当操作人员转动第一调节螺母53以及第二调节螺母54时，第一调节螺母53与第二调节螺母54于安装柱52上的高度改变，然后旋紧第一调节螺母53与第二调节螺母54，使得第一调节螺母53与第二调节螺母54夹紧安装板51，调节了安装板51的高度，实现了V槽刀5的高度调节，进而调节了纸条上V形槽的加工深度，也防止了V槽刀5的上端高于平面条22上纸条的上表面，防止纸条被切断。结合图1所示，收料桶6为开口呈矩形的桶状结构，其设置于基板11上并位于V槽刀5下侧，用以接收从平面条22上掉落的纸条。

本实施例在使用时，当纸条放置于加工平台2时，下压气缸41启动，驱动了下压座42下移，直至下压板43与纸条上表面相抵，然后推料电机45启动，驱动了驱动丝杆46转动，使得与驱动丝杆46螺纹配合的驱动板44带动下压板43朝向V槽刀5移动，由于橡胶片431与纸条之间的摩擦系数大于光滑片221与纸条之间的摩擦系数，从而推动了与下压板43相抵的纸条移动，使得纸条底面经过V槽刀5后加工出V形槽，相对于人工开槽的方式，加工效率更高，且纸条经过V槽刀5后从加工平台2上掉落至机架1底部的收料桶6内，实现了纸条的自动下料，避免人工从加工平台2上取走纸条的动作，防止工人手部接触V槽刀5，提升了操作的安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种V槽机，其特征是：包括机架(1)、固定于所述机架(1)内的加工平台(2)、设置于机架(1)内的用于推动纸条移动的推料单元(4)、固定于所述加工平台(2)上的V槽刀(5)以及设置于机架(1)内并位于所述加工平台(2)下侧的收料桶(6)，所述V槽刀(5)设有至少三个，三个所述V槽刀(5)沿纸条于所述加工平台(2)上放置的长度方向排列；所述V槽刀(5)突出所述加工平台(2)上表面的部分垂直于纸条移动方向的截面呈倒V形，且所述V槽刀(5)最高点低于所述加工平台(2)上纸条的上表面；所述V槽刀(5)设置于所述加工平台(2)上纸条的移动行程末端，且所述收料桶(6)设置于所述V槽刀(5)下侧。

2.根据权利要求1所述的一种V槽机，其特征是：所述机架(1)内固定有固定梁(3)，所述推料单元(4)包括固定于所述固定梁(3)上的下压气缸(41)、设置于所述固定梁(3)下侧并与固定梁(3)滑动连接的下压座(42)、与所述下压座(42)底面滑动连接的下压板(43)、竖直设置于所述下压板(43)上并与下压板(43)上表面固定的驱动板(44)、固定于所述下压座(42)上的推料电机(45)以及固定于所述推料电机(45)输出轴上的驱动丝杆(46)，所述下压气缸(41)活塞杆端部竖直朝下并与所述下压座(42)顶部固定；所述下压座(42)相对于所述固定梁(3)的滑动方向竖直，且所述下压板(43)相对于所述下压座(42)的滑动方向水平并与所述加工平台(2)上纸条的长度方向垂直；所述驱动丝杆(46)贯穿所述驱动板(44)并与之螺纹连接，且所述驱动丝杆(46)的轴线方向与所述下压板(43)相对于所述下压座(42)的滑动方向平行；所述下压板(43)底面与纸条之间的摩擦系数大于所述加工平台(2)与纸条之间的摩擦系数。

3.根据权利要求2所述的一种V槽机，其特征是：所述下压座(42)上固定有竖直设置的滑动杆(421)，所述滑动杆(421)上端竖直贯穿所述固定梁(3)并与之滑移配合，且所述滑动杆(421)上端固定有限位块(422)。

4.根据权利要求2所述的一种V槽机，其特征是：所述推料单元(4)设有多个，多个所述推料单元(4)沿所述加工平台(2)上纸条的长度方向排列，且多个所述V槽刀(5)在所述加工平台(2)上纸条的长度方向上分别设置于相邻的所述推料单元(4)之间。

5.根据权利要求4所述的一种V槽机，其特征是：所述加工平台(2)包括固定于所述机架(1)两侧内侧壁之间的固定条(21)以及固定于所述固定条(21)上的平面条(22)，所述固定条(21)的长度方向水平并与放置于加工平台(2)上的纸条的长度方向一致，且所述平面条(22)的长度方向水平并与加工平台(2)上纸条的移动方向一致；所述平面条(22)设有多根，多根所述平面条(22)沿所述固定条(21)的长度方向排列；所述V槽刀(5)设置于相邻的所述平面条(22)之间并与平面条(22)固定，且所述下压板(43)设置于所述V槽刀(5)两侧的所述平面条(22)上侧。

6.根据权利要求5所述的一种V槽机，其特征是：所述平面条(22)上表面固定有由聚四氟乙烯制成的光滑片(221)，且所述下压板(43)底面固定有橡胶片(431)。

7.根据权利要求6所述的一种V槽机，其特征是：所述光滑片(221)上开设有沉头槽(222)，所述光滑片(221)上设有沉头螺栓(223)，所述沉头螺栓(223)端部穿过所述沉头槽(222)内底面并穿入所述平面条(22)上表面内，所述沉头螺栓(223)与所述平面条(22)螺纹配合，且所述沉头螺栓(223)头部设置于所述沉头槽(222)内。

8.根据权利要求5所述的一种V槽机，其特征是：所述V槽刀(5)底部固定有安装板(51)，且所述安装板(51)两端分别设置于所述V槽刀(5)两侧的所述平面条(22)下侧；所述V槽刀(5)两侧的所述平面条(22)底部均固定有竖直设置的安装柱(52)，所述安装柱(52)贯穿所述安装板(51)并与之间隙配合；所述安装柱(52)上套设有分别设置于所述安装板(51)上下两侧的第一调节螺母(53)以及第二调节螺母(54)，所述第一调节螺母(53)以及所述第二调节螺母(54)均与所述安装柱(52)螺纹配合。

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