CN211362633U - 一种木板的自动定位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家具生产设备领域，尤其涉及一种木板的自动定位打孔装置，包含固定在机架上的操作台，所述操作台上端面两侧固定有门架，两个所述门架中间固定有多个打孔横向移动机构，所述打孔横向移动机构包含固定在两个门架中间的丝杆Ⅱ和多根滑杆，所述丝杆Ⅱ由电机Ⅱ驱动转动，所述丝杆Ⅱ上均固定有与丝杆Ⅱ螺纹连接的滑台，所述滑台与对应的滑杆滑动连接，所述滑台下方均固定有打孔升降机构，所述打孔升降机构包含固定在对应滑台下方的丝杆Ⅲ和竖杆，所述丝杆Ⅲ由电机Ⅲ驱动转动，所述丝杆Ⅲ上固定有与丝杆Ⅲ螺纹连接的滑板。过本装置可以自动对木板进行打孔作业。

Description

一种木板的自动定位打孔装置

【技术领域】

本实用新型涉及家具生产设备领域，尤其涉及一种木板的自动定位打孔装置。

【背景技术】

目前，木材由于其加工的便捷，并且具有一定强度，大量的应用于我们的生产生活中，与我们每个人都息息相关，木材被我们用来建筑房屋、装饰室内环境、制作室内家具，木板的加工过程，需要采用木板打孔机将木板根据需要进行打孔，传统的木板打孔机一般是通过工人手持打孔机头进行打孔，工人的劳动强度较大，工作效率较低，尤其是在一块木板上需要打多个圆孔时，由于工人操作的随意性，难以在木板上准确的进行打孔，影响木板的打孔质量。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种木板的自动定位打孔装置，自动在木板上进行打孔作业。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种木板的自动定位打孔装置，包含固定在机架上的操作台，所述操作台上端面两侧固定有门架，两个所述门架中间固定有多个打孔横向移动机构，所述打孔横向移动机构包含固定在两个门架中间的丝杆Ⅱ和多根滑杆，所述丝杆Ⅱ由电机Ⅱ驱动转动，所述丝杆Ⅱ上均固定有与丝杆Ⅱ螺纹连接的滑台，所述滑台与对应的滑杆滑动连接，所述滑台下方均固定有打孔升降机构，所述打孔升降机构包含固定在对应滑台下方的丝杆Ⅲ和竖杆，所述丝杆Ⅲ由电机Ⅲ驱动转动，所述丝杆Ⅲ上固定有与丝杆Ⅲ螺纹连接的滑板，所述滑板与竖杆滑动连接，所述滑板上固定有旋转电机，所述旋转电机输出端竖直固定有钻头，所述操作台上端面一侧横向固定有木板移动机构，所述木板移动机构包含多根固定在操作台上方的转轴，所述转轴上均固定有旋转块，所述转轴均由移动电机驱动转动，所述操作台上端面一侧还纵向固定有木板定位机构，所述木板定位机构包含固定在操作台上的丝杆Ⅰ和滑轨，所述丝杆Ⅰ上固定有与丝杆Ⅰ螺纹连接的滑块，所述滑块与前述滑轨滑动连接，所述滑块上方固定有安装板，所述安装板下端面固定有多个气缸，所述气缸均通过活塞杆连接有压块，所述丝杆Ⅰ由电机Ⅰ驱动转动，所述操作台上端面上还均匀固定有多个支撑机构。通过提升机将待打孔的木板移动到木板移动机构上，移动电机带动旋转块转动，由于旋转块与木板下端面接触，旋转块转动时带动木板向着木板定位机构移动，木板与滑块接触后被滑块阻挡，木板停止运动，移动电机停止，滑块上气缸启动，气缸上活塞杆伸长，压块下降，压块与木板接触后，压块与滑块共同作用将木板固定，木板固定后，电机Ⅰ启动，电机Ⅰ驱动丝杆Ⅰ转动，滑块在丝杆Ⅰ上移动，滑块将木板带动到指定位置后，电机Ⅰ停止，电机Ⅱ启动，丝杆Ⅱ转动，滑台在丝杆Ⅱ上移动，将滑台下方固定的钻头带到指定位置后，电机Ⅱ停止，电机Ⅲ启动，电机Ⅲ带动丝杆Ⅲ转动，丝杆Ⅲ转动时，滑板开始下降，滑板下降带动滑板上钻头下降，钻头与木板接触后开始打孔，打孔完成后，电机Ⅲ带动丝杆Ⅲ反向转动，钻头与木板分离，电机Ⅰ再次启动，将木板再次移动到指定位置后，电机Ⅱ再次启动，调整钻头的位置，将钻头带动到合适位置后再次对木板进行打孔，木板打孔全部完成作业后，滑块回到初始位置，气缸启动，压块与木板分离，从滑块上将木板取下，通过多个打孔横向移动机构带动对应的钻头达到指定位置后可以同时对木板进行打孔，进一步的提高了木板打孔的效率，通过支撑机构对木板进行支撑，保证了木板的稳定移动并且可以保证木板悬空，保证打孔的稳定及质量。

优选的，所述支撑机构包含固定在操作台上端面的支撑管，所述支撑管内放置有与支撑管转动连接的支撑杆，所述支撑杆上方固定有支撑板，所述支撑板上端面两侧固定有立板，两块所述立板中间固定有固定杆，所述固定杆上固定有固定杆穿过并与固定杆转动连接的转轮。通过转轮在木板下端面接触后转动，可以实现木板移动稳定，并且不会刮花木板，而且通过支撑杆可以在支撑管上转动，可以实现木板不同方向移动时，均可以起到对木板的支撑作用。

优选的，所述竖杆末端固定有限位板。通过限位板可以避免滑板与丝杆Ⅲ完全分离及钻头与操作台接触损坏钻头。

优选的，其中一根所述转轴与移动电机的输出端固定连接，所述转轴上对应位置均固定有从动轮，所述从动轮通过同步带相互连接。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

1.通过本装置可以自动对木板进行打孔作业，木板固定后通过控制丝杆Ⅰ转动的圈数使木板精确移动到指定位置，通过丝杆Ⅱ带动钻头移动到指定位置后打孔，实现了打孔位置的精准性，保证了打孔质量。

2.通过多个打孔横向移动机构带动对应的钻头达到指定位置后可以同时对木板进行打孔，进一步的提高了木板打孔的效率。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的前视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的右视图；

图6为图2中A处放大图；

图中：1、机架；2、操作台；3、木板移动机构；301、转轴；302、旋转块；303、移动电机；304、从动轮；305、同步带；4、木板定位机构；401、丝杆Ⅰ；402、滑轨；403、滑块；404、电机Ⅰ；405、气缸；406、压块；407、安装板；5、支撑机构；501、支撑管；502、支撑杆；503、支撑板；504、立板；505、固定杆；506、转轮；6、打孔横向移动机构；601、丝杆Ⅱ；602、电机Ⅱ；603、滑杆；604、滑台；7、打孔升降机构；701、丝杆Ⅲ；702、电机Ⅲ；703、滑板；704、限位板；705、旋转电机；706、钻头；8、门架；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图6所示，本实用新型公开了一种木板的自动定位打孔装置，包含固定在机架1上的操作台2，操作台2上端面两侧固定有门架8，两个门架8中间固定有多个打孔横向移动机构6，打孔横向移动机构6包含固定在两个门架8中间的丝杆Ⅱ601和多根滑杆603，丝杆Ⅱ601由电机Ⅱ602驱动转动，丝杆Ⅱ601上均固定有与丝杆Ⅱ601螺纹连接的滑台604，滑台604与对应的滑杆603滑动连接，滑台604下方均固定有打孔升降机构7，打孔升降机构7包含固定在对应滑台604下方的丝杆Ⅲ701和竖杆，丝杆Ⅲ701由电机Ⅲ702驱动转动，丝杆Ⅲ701上固定有与丝杆Ⅲ701螺纹连接的滑板703，滑板703与竖杆滑动连接，滑板703上固定有旋转电机705，旋转电机705输出端竖直固定有钻头706，操作台2上端面一侧横向固定有木板移动机构3，木板移动机构3包含多根固定在操作台2上方的转轴301，转轴301上均固定有旋转块302，转轴301均由移动电机303驱动转动，操作台2上端面一侧还纵向固定有木板定位机构4，木板定位机构4包含固定在操作台2上的丝杆Ⅰ401和滑轨402，丝杆Ⅰ401上固定有与丝杆Ⅰ401螺纹连接的滑块403，滑块403与滑轨402滑动连接，滑块403上方固定有安装板407，安装板407下端面固定有多个气缸405，气缸405均通过活塞杆连接有压块406，丝杆Ⅰ401由电机Ⅰ404驱动转动，操作台2上端面上还均匀固定有多个支撑机构5。通过提升机(未图示)将待打孔的木板移动到木板移动机构3上，移动电机303带动旋转块302转动，由于旋转块302与木板下端面接触，旋转块302转动时带动木板向着木板定位机构4移动，木板与滑块403接触后被滑块403阻挡，木板停止运动，移动电机303停止，滑块403上气缸405启动，气缸405上活塞杆伸长，压块406下降，压块406与木板接触后，压块406与滑块403共同作用将木板固定，木板固定后，电机Ⅰ404启动，电机Ⅰ404驱动丝杆Ⅰ401转动，滑块403在丝杆Ⅰ401上移动，滑块403将木板带动到指定位置后，电机Ⅰ404停止，电机Ⅱ602启动，丝杆Ⅱ601转动，滑台604在丝杆Ⅱ601上移动，将滑台604下方固定的钻头706带到指定位置后，电机Ⅱ602停止，电机Ⅲ702启动，电机Ⅲ702带动丝杆Ⅲ701转动，丝杆Ⅲ701转动时，滑板703开始下降，滑板703下降带动滑板703上钻头706下降，钻头706与木板接触后开始打孔，打孔完成后，电机Ⅲ702带动丝杆Ⅲ701反向转动，钻头706与木板分离，电机Ⅰ404再次启动，将木板再次移动到指定位置后，电机Ⅱ602再次启动，调整钻头706的位置，将钻头706带动到合适位置后再次对木板进行打孔，木板打孔全部完成作业后，滑块403回到初始位置，气缸405启动，压块406与木板分离，从滑块403上将木板取下，通过多个打孔横向移动机构6带动对应的钻头706达到指定位置后可以同时对木板进行打孔，进一步的提高了木板打孔的效率，通过支撑机构5对木板进行支撑，保证了木板的稳定移动并且可以保证木板悬空，保证打孔的稳定及质量。

其中，支撑机构5包含固定在操作台2上端面的支撑管501，支撑管501内放置有与支撑管501转动连接的支撑杆502，支撑杆502上方固定有支撑板503，支撑板503上端面两侧固定有立板504，两块立板504中间固定有固定杆505，固定杆505上固定有固定杆505穿过并与固定杆505转动连接的转轮506。通过转轮506在木板下端面接触后转动，可以实现木板移动稳定，并且不会刮花木板，而且通过支撑杆502可以在支撑管501上转动，可以实现木板不同方向移动时，均可以起到对木板的支撑作用。

其中，竖杆末端固定有限位板704。通过限位板704可以避免滑板703与丝杆Ⅲ701完全分离及钻头706与操作台2接触损坏钻头706。

其中，其中一根转轴301与移动电机303的输出端固定连接，转轴301上对应位置均固定有从动轮304，从动轮304通过同步带305相互连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种木板的自动定位打孔装置，包含固定在机架上的操作台，其特征在于：所述操作台上端面两侧固定有门架，两个所述门架中间固定有多个打孔横向移动机构，所述打孔横向移动机构包含固定在两个门架中间的丝杆Ⅱ和多根滑杆，所述丝杆Ⅱ由电机Ⅱ驱动转动，所述丝杆Ⅱ上均固定有与丝杆Ⅱ螺纹连接的滑台，所述滑台与对应的滑杆滑动连接，所述滑台下方均固定有打孔升降机构，所述打孔升降机构包含固定在对应滑台下方的丝杆Ⅲ和竖杆，所述丝杆Ⅲ由电机Ⅲ驱动转动，所述丝杆Ⅲ上固定有与丝杆Ⅲ螺纹连接的滑板，所述滑板与竖杆滑动连接，所述滑板上固定有旋转电机，所述旋转电机输出端竖直固定有钻头，所述操作台上端面一侧横向固定有木板移动机构，所述木板移动机构包含多根固定在操作台上方的转轴，所述转轴上均固定有旋转块，所述转轴均由移动电机驱动转动，所述操作台上端面一侧还纵向固定有木板定位机构，所述木板定位机构包含固定在操作台上的丝杆Ⅰ和滑轨，所述丝杆Ⅰ由电机Ⅰ驱动转动，所述丝杆Ⅰ上固定有与丝杆Ⅰ螺纹连接的滑块，所述滑块与前述滑轨滑动连接，所述滑块上方固定有安装板，所述安装板下端面固定有多个气缸，所述气缸均通过活塞杆连接有压块，所述操作台上端面上还均匀固定有多个支撑机构。

2.根据权利要求1所述的木板的自动定位打孔装置，其特征在于：所述支撑机构包含固定在操作台上端面的支撑管，所述支撑管内放置有与支撑管转动连接的支撑杆，所述支撑杆上方固定有支撑板，所述支撑板上端面两侧固定有立板，两块所述立板中间固定有固定杆，所述固定杆上固定有固定杆穿过并与固定杆转动连接的转轮。

3.根据权利要求1所述的木板的自动定位打孔装置，其特征在于：所述竖杆末端固定有限位板。

4.根据权利要求1所述的木板的自动定位打孔装置，其特征在于：其中一根所述转轴与移动电机的输出端固定连接，所述转轴上对应位置均固定有从动轮，所述从动轮通过同步带相互连接。

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