CN211360399U - 一种钢卷自动上料剪裁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢卷自动上料剪裁机，包括裁剪机构和驱动电机，所述裁剪机构的底端装设有工作台，且工作台的左右两侧固定有传送带轮组，所述传送带轮组的表面套接有传送履带，所述传送带轮组的主动轮内部插设有主动轮轴，所述主动轮轴的正面套接有传送带驱动齿轮，所述传送带驱动齿轮的左侧啮合有第一间歇传动轮，且第一间歇传动轮的内部插设有第一转轴。本实用新型设置有第一推进上料滚轮、第二推进上料滚轮以及传送带轮组，可以对待裁剪钢卷的剪裁进行自动上料，并且由于第一间歇传动轮和第二间歇传动轮的特殊齿轮结构，实现了间歇式上料的功能，提高了自动化程度，也减小了对驱动电机的损害。

Description

一种钢卷自动上料剪裁机

技术领域

本实用新型涉及剪裁机技术领域，具体为一种钢卷自动上料剪裁机。

背景技术

钢材通过热压、冷压成型为卷状称为钢卷，制作钢卷是为了方便储存和运输，方便进行各种加工，钢卷成卷卖主要针对大客户，一般用户没有开卷设备或者用量有限，因此钢卷的后续加工将是很有前途的产业。

当前，钢卷在生产加工过程中，主要是通过钢卷上料机构对钢卷进行推进上料，然后再通过剪裁机对钢卷进行剪裁加工，一般在剪裁过程中，上料机构需要停止运作，当剪裁完成才能继续推进上料，如此过程上料机构需要不断的启动关闭，对上料机构损害比较严重，因此亟需一种钢卷自动上料剪裁机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢卷自动上料剪裁机，以解决上述背景技术中提出的钢卷剪裁过程中上料机构反复运作损害严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢卷自动上料剪裁机，包括裁剪机构和驱动电机，所述裁剪机构的底端装设有工作台，且工作台的左右两侧固定有传送带轮组，所述传送带轮组的表面套接有传送履带，所述传送带轮组的主动轮内部插设有主动轮轴，所述主动轮轴的正面套接有传送带驱动齿轮，所述传送带驱动齿轮的左侧啮合有第一间歇传动轮，且第一间歇传动轮的内部插设有第一转轴，所述第一转轴的正面套接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的背面左侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的左侧固定连接有第二转轴，且第二转轴的表面套接有第二动力源齿轮，所述第二动力源齿轮的底端啮合有第一动力源齿轮，且第一动力源齿轮的轴心与驱动电机的输出端固定连接，所述第二转轴的左侧固定连接有第三锥形齿轮，且第三锥形齿轮的背面左侧啮合有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的内部插设有第三转轴，且第三转轴的表面套接有第二间歇传动轮，所述第二间歇传动轮的左侧啮合有上料驱动齿轮，且上料驱动齿轮的内部插设有上料主动轴，所述上料主动轴的表面套接有第一联动齿轮，且第一联动齿轮的顶端啮合有第二联动齿轮，所述第二联动齿轮的内部插设有上料从动轴，且上料从动轴的表面套接有第二推进上料滚轮，所述上料主动轴的表面套接有第一推进上料滚轮，所述第一推进上料滚轮的顶端放置有待裁剪钢卷。

优选的，所述传送履带位于传送带轮组上方的部分与工作台的顶端表面在同一水平面上。

优选的，所述第一间歇传动轮为圆环结构，且部分圆环表面设置有齿轮轮齿。

优选的，所述第四锥形齿轮与第一锥形齿轮为同一规格斜齿轮，所述第三锥形齿轮与第二锥形齿轮为同一规格斜齿轮。

优选的，所述上料驱动齿轮与传送带驱动齿轮为同一规格齿轮，所述第二间歇传动轮与第一间歇传动轮结构相同。

优选的，所述第二联动齿轮与第一联动齿轮为同一规格齿轮，所述第一推进上料滚轮的直径与第二推进上料滚轮的直径相等，所述第一推进上料滚轮的直径与传送带轮组的直径相等。

优选的，所述待裁剪钢卷顶端与第二推进上料滚轮相抵触，所述待裁剪钢卷的右侧放置在传送履带的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢卷自动上料剪裁机设置有第一推进上料滚轮、第二推进上料滚轮以及传送带轮组，可以对待裁剪钢卷的剪裁进行自动上料，并且由于第一间歇传动轮和第二间歇传动轮的特殊齿轮结构，实现了间歇式上料的功能，提高了自动化程度，也减小了对驱动电机的损害。

(1)该装置设置有第一推进上料滚轮与第二推进上料滚轮，第一推进上料滚轮与第二推进上料滚轮组成推进上料结构将待裁剪钢卷向右推进，再通过传送履带输送到工作台上进行剪裁。

(2)该装置通过第一间歇传动轮和第二间歇传动轮的特殊齿轮结构，让推进上料结构进行间歇式上料，利用上料的间隔时间对待裁剪钢卷进行剪裁。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型中第二推进上料滚轮和第一推进上料滚轮的左视图；

图4为本实用新型中第二转轴和第二动力源齿轮处结构的俯视示意图；

图5为本实用新型中第一间歇传动轮的结构示意图。

图中：1、裁剪机构；2、工作台；3、传送带轮组；4、传送履带；5、主动轮轴；6、传送带驱动齿轮；7、第一间歇传动轮；8、第一转轴；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、第二转轴；12、第二动力源齿轮；13、第一动力源齿轮；14、驱动电机；15、第三锥形齿轮；16、第四锥形齿轮；17、第三转轴；18、第二间歇传动轮；19、上料驱动齿轮；20、上料主动轴；21、第一联动齿轮；22、第二联动齿轮；23、上料从动轴；24、第二推进上料滚轮；25、第一推进上料滚轮；26、待裁剪钢卷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种钢卷自动上料剪裁机，包括裁剪机构1和驱动电机14，裁剪机构1的底端装设有工作台2，且工作台2的左右两侧固定有传送带轮组3，传送带轮组3的表面套接有传送履带4，传送履带4位于传送带轮组3上方的部分与工作台2的顶端表面在同一水平面上，工作台2对传送履带4具有一定的支撑作用，传送带轮组3的主动轮内部插设有主动轮轴5，主动轮轴5的正面套接有传送带驱动齿轮6。

请参阅图2和图4，传送带驱动齿轮6的左侧啮合有第一间歇传动轮7，第一间歇传动轮7为圆环结构，且部分圆环表面设置有齿轮轮齿，这样第一间歇传动轮7与传送带驱动齿轮6之间传动关系就变成了间歇式传动，第一间歇传动轮7的内部插设有第一转轴8，第一转轴8的正面套接有第一锥形齿轮9，且第一锥形齿轮9的背面左侧啮合有第二锥形齿轮10，第二锥形齿轮10的左侧固定连接有第二转轴11，且第二转轴11的表面套接有第二动力源齿轮12，第二动力源齿轮12的底端啮合有第一动力源齿轮13，且第一动力源齿轮13的轴心与驱动电机14的输出端固定连接，该驱动电机14的型号可为Y90S-2，第二转轴11的左侧固定连接有第三锥形齿轮15，且第三锥形齿轮15的背面左侧啮合有第四锥形齿轮16，第四锥形齿轮16与第一锥形齿轮9为同一规格斜齿轮，第三锥形齿轮15与第二锥形齿轮10为同一规格斜齿轮，这样第三锥形齿轮15与第四锥形齿轮16的传动比就等于第二锥形齿轮10与9的传动比，第四锥形齿轮16的内部插设有第三转轴17，且第三转轴17的表面套接有第二间歇传动轮18，第二间歇传动轮18的左侧啮合有上料驱动齿轮19，上料驱动齿轮19与传送带驱动齿轮6为同一规格齿轮，第二间歇传动轮18与第一间歇传动轮7结构相同，这样第二间歇传动轮18与上料驱动齿轮19之间的传动比就等于第一间歇传动轮7与传送带驱动齿轮6之间的传动比。

请参阅图3，上料驱动齿轮19的内部插设有上料主动轴20，上料主动轴20的表面套接有第一联动齿轮21，且第一联动齿轮21的顶端啮合有第二联动齿轮22，第二联动齿轮22与第一联动齿轮21为同一规格齿轮，第二联动齿轮22的内部插设有上料从动轴23，且上料从动轴23的表面套接有第二推进上料滚轮24，上料主动轴20的表面套接有第一推进上料滚轮25，第一推进上料滚轮25的直径与第二推进上料滚轮24的直径相等，第一推进上料滚轮25的直径与传送带轮组3的直径相等，第一推进上料滚轮25的顶端放置有待裁剪钢卷26，待裁剪钢卷26顶端与第二推进上料滚轮24相抵触，待裁剪钢卷26的右侧放置在传送履带4的上表面，这样第一推进上料滚轮25与第二推进上料滚轮24抵触待裁剪钢卷26的上下表面，并且通过转动将待裁剪钢卷26向右推进，第一推进上料滚轮25与第二推进上料滚轮24组成的推进结构对待裁剪钢卷26的推进速度就与传送履带4的传送速度相等。

工作原理：使用时，待裁剪钢卷26由输送锟输送到第一推进上料滚轮25与第二推进上料滚轮24的中间位置，待裁剪钢卷26受到第一推进上料滚轮25与第二推进上料滚轮24的抵触作用，启动驱动电机14，驱动电机14带动第一动力源齿轮13转动，第一动力源齿轮13带动第二动力源齿轮12转动，经过齿轮间的传动，第一推进上料滚轮25与第二推进上料滚轮24也转动起来，并且转速相等，第一推进上料滚轮25顺时针转动，第二推进上料滚轮24逆时针转动，第一推进上料滚轮25与第二推进上料滚轮24转动将待裁剪钢卷26向右推进。

此时传送带轮组3的主动轮也在齿轮传动的作用下获得顺时针转动的动力，待裁剪钢卷26被推进至传送履带4的表面上方后，会受到传送履带4的支撑并被向右传送，由于齿轮在传动过程中，第二动力源齿轮12到上料驱动齿轮19的传动比和第二动力源齿轮12到传送带驱动齿轮6的传动比相等，所以第一推进上料滚轮25与传送带轮组3主动轮的转动速度是相等的，而第一推进上料滚轮25与传送带轮组3直径相等，所以待裁剪钢卷26在第一推进上料滚轮25处的推进速度与待裁剪钢卷26在传送履带4上的传送速度相等。

由于第一间歇传动轮7和第二间歇传动轮18的特殊结构，第一间歇传动轮7和第二间歇传动轮18的传动效果为间歇式传动，而待裁剪钢卷26的传送过程也为间歇式传送，当待裁剪钢卷26传送到工作台2上时，由于间歇式传送，会暂时停留在工作台2上，被裁剪机构1剪裁，当裁剪机构1剪裁完成后，待裁剪钢卷26又会继续向右传送，重复之前的步骤，最终将待裁剪钢卷26剪裁完毕。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种钢卷自动上料剪裁机，包括裁剪机构(1)和驱动电机(14)，其特征在于：所述裁剪机构(1)的底端装设有工作台(2)，且工作台(2)的左右两侧固定有传送带轮组(3)，所述传送带轮组(3)的表面套接有传送履带(4)，所述传送带轮组(3)的主动轮内部插设有主动轮轴(5)，所述主动轮轴(5)的正面套接有传送带驱动齿轮(6)，所述传送带驱动齿轮(6)的左侧啮合有第一间歇传动轮(7)，且第一间歇传动轮(7)的内部插设有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的正面套接有第一锥形齿轮(9)，且第一锥形齿轮(9)的背面左侧啮合有第二锥形齿轮(10)，所述第二锥形齿轮(10)的左侧固定连接有第二转轴(11)，且第二转轴(11)的表面套接有第二动力源齿轮(12)，所述第二动力源齿轮(12)的底端啮合有第一动力源齿轮(13)，且第一动力源齿轮(13)的轴心与驱动电机(14)的输出端固定连接，所述第二转轴(11)的左侧固定连接有第三锥形齿轮(15)，且第三锥形齿轮(15)的背面左侧啮合有第四锥形齿轮(16)，所述第四锥形齿轮(16)的内部插设有第三转轴(17)，且第三转轴(17)的表面套接有第二间歇传动轮(18)，所述第二间歇传动轮(18)的左侧啮合有上料驱动齿轮(19)，且上料驱动齿轮(19)的内部插设有上料主动轴(20)，所述上料主动轴(20)的表面套接有第一联动齿轮(21)，且第一联动齿轮(21)的顶端啮合有第二联动齿轮(22)，所述第二联动齿轮(22)的内部插设有上料从动轴(23)，且上料从动轴(23)的表面套接有第二推进上料滚轮(24)，所述上料主动轴(20)的表面套接有第一推进上料滚轮(25)，所述第一推进上料滚轮(25)的顶端放置有待裁剪钢卷(26)。

2.根据权利要求1所述的一种钢卷自动上料剪裁机，其特征在于：所述传送履带(4)位于传送带轮组(3)上方的部分与工作台(2)的顶端表面在同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种钢卷自动上料剪裁机，其特征在于：所述第一间歇传动轮(7)为圆环结构，且部分圆环表面设置有齿轮轮齿。

4.根据权利要求1所述的一种钢卷自动上料剪裁机，其特征在于：所述第四锥形齿轮(16)与第一锥形齿轮(9)为同一规格斜齿轮，所述第三锥形齿轮(15)与第二锥形齿轮(10)为同一规格斜齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种钢卷自动上料剪裁机，其特征在于：所述上料驱动齿轮(19)与传送带驱动齿轮(6)为同一规格齿轮，所述第二间歇传动轮(18)与第一间歇传动轮(7)结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种钢卷自动上料剪裁机，其特征在于：所述第二联动齿轮(22)与第一联动齿轮(21)为同一规格齿轮，所述第一推进上料滚轮(25)的直径与第二推进上料滚轮(24)的直径相等，所述第一推进上料滚轮(25)的直径与传送带轮组(3)的直径相等。

7.根据权利要求1所述的一种钢卷自动上料剪裁机，其特征在于：所述待裁剪钢卷(26)顶端与第二推进上料滚轮(24)相抵触，所述待裁剪钢卷(26)的右侧放置在传送履带(4)的上表面。

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