CN211360345U - 一种基于u型钣金件的二次折弯模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于U型钣金件的二次折弯模，属于数控冲模具钣金领域。它包括上凸模和下凹模，所述下凹模设有折弯凹槽，其特征在于：所述下凹模的折弯凹槽内配合设有下模顶料块，所述下模顶料块与折弯凹槽的底部之间通过顶料弹簧固定连接，其中，下模顶料块的工作面与下凹模的上表面重合，在折弯操作时，下模顶料块可随工件折弯同步下移还包括定位靠板，所述定位靠板接近下模顶料块的一侧开设有定位槽，其中，所述定位槽的底部为下凹模的上表面，所述定位槽的空腔形状与工件上待折弯的面形状大小相匹配。本实用新型能加工小件U型钣金件的二次折弯，形成四面均有直角折弯边的钣金件。

Description

一种基于U型钣金件的二次折弯模

技术领域

本实用新型属于数控冲模具钣金领域，更具体地说，涉及一种基于U型钣金件的二次折弯模。

背景技术

钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，随着数控冲、数冲折弯、激光切割等工艺的发展，使得钣金的生产效率更高，批生产性更强，而被广泛应用于机电、轻工、汽车等行业。在使用钣金件时需要对钣金件进行折弯，钣金件的折弯是指改变板材或板件角度的加工，如将板材折弯成V形或U形等。

但是，一般的，钣金件的四个边均需折弯，对于复杂的钣金件，四边折弯的形状均各不相同，市场上对于这种四边折弯形状不相同的钣金件一般采用一体成型的模具来完成加工，但是这种一体成型的模具只适用于这种形状的工件折弯，对于形状大小稍微有变化的钣金件，便需要重新设计制作相应的模具，成本高。

例如，中国专利申请号为201910611011.6，申请公开日为2019年8月23日的专利申请文件公开了一种钣金U形件折弯成形的模具。该专利的模具结构主要包括冲压杆、上模座、凸模、下模座、凹模、顶杆、顶板和调节螺栓，所述的冲压杆固定安装在上模座中间空腔内，所述的凸模安装在上模座的下端，所述的凹模安装在下模座的上端且与凸模相配合，所述的顶杆固定安装在下模座中间空腔内，所述的顶板位于顶杆上，所述的调节螺栓安装在凹模的左右两侧。该发明揭示了一种钣金U形件折弯成形的模具，该模具简单实用、操作方便，不仅较好地满足了钣金U形件折弯成形的生产需要，而且大大降低了模具的使用成本，具有较高的应用价值。虽然该模具可以通过调节螺栓调节凹模左右两侧的间距，以实现钣金件大小的微调，但是一方面，该模具在加工不同形状的钣金件时，还是需要更换不同的凸模来适应钣金件的一体折弯成型，另一方面，该模具只能一次折弯钣金件的两边，对于其他未折弯的两边很难进行二次折弯，而且该模具折弯操作完成后钣金件不容易脱模，容易卡在凹模中。

现有技术中为了避免一次折弯成型的缺陷而采用多次折弯操作来实现多边折弯钣金件的加工。经检索，中国专利申请号为201820043022.X，申请公开日为2018年8月31日的专利申请文件公开了钣金件直角折弯模具。该专利的折弯模具包括上模和下模，所述的下模包括下模架，在下模架的上方设置有折弯下模，折弯下模的侧面通过螺栓可拆卸的连接有下模倾斜块，下模倾斜块上设置有倾斜面，在下模架上设置有滑道，滑道上滑动连接有滑动支撑块，滑动支撑块上设置有水平分布的调整缸，调整缸工作轴的端部转动支撑有压辊，在滑动支撑块上还设置有锁紧机构。这是一种结构简单，设计巧妙，能够通过角度补偿的方式，准确的将钣金件弯折成直角弯的折弯模具。但是，对于两边已经折弯成一定角度的钣金件来说，使用该模具折弯另外两边的工作仍然不能实现。

因此，为了完成已经折弯部分边的钣金件的二次折弯工作，亟需开发一种钣金件的单边折弯模。

发明内容

1、要解决的问题

本实用新型提供一种基于U型钣金件的二次折弯模，其目的在于解决现有折弯模不能二次折弯已经折弯成U型工件的问题，同时解决脱模困难的问题。

本实用新型提供一种基于U型钣金件的二次折弯模，还进一步解决了钣金件的定位问题。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种基于U型钣金件的二次折弯模，包括上凸模和下凹模，所述下凹模设有折弯凹槽，所述下凹模的折弯凹槽内配合设有下模顶料块，所述下模顶料块与折弯凹槽的底部之间通过顶料弹簧固定连接，其中，下模顶料块的工作面与下凹模的上表面重合，在折弯操作时，下模顶料块可随工件折弯同步下移，下模顶料块与下凹模之间的连接处对应工件的折弯位置。

进一步地，所述下凹模的上表面设有定位靠板，所述定位靠板接近下模顶料块的一侧开设有定位槽，其中，所述定位槽的底部为下凹模的上表面，所述定位槽的空腔形状与工件上待折弯的面形状大小相匹配，其中，定位靠板用于限制工件的纵向移动，定位槽的开设用于适应工件待折弯面的形状。

进一步地，所述折弯凹槽两侧各设有一排定位杆，用于定位工件的侧面，其中，此处工件的侧边是指U型钣金件已经折弯成角度的侧面，即工件上非待折弯面的两边。

进一步地，所述两排定位杆之间的距离大于工件的宽度，目的是为了适应折弯多种宽度的工件。

进一步地，所述定位靠板的上表面还固定设有定位销，用于上凸模的定位，所述定位销配合***上凸模内或接触上凸模，以实现上凸模的定位。

进一步地，还包括上模固定板、导柱和压缩弹簧；所述上凸模固定在上模固定板底部；所述导柱一端固定在下凹模上，另一端穿过上模固定板；所述下凹模和上模固定板之间设置压缩弹簧，所述压缩弹簧套装在导柱上，其中，上模固定板沿导柱上下移动，上模固定板下移时，压缩弹簧处于压缩状态，开模时，压缩弹簧给予上模固定板向上的开模力。

进一步地，所述上模固定板内安装有导套，所述导柱穿过导套。

进一步地，所述导柱顶部通过锁紧螺栓固定有挡圈，防止上模固定板脱离导柱。

进一步地，还包括上模，所述上模固定板固定于上模底部，所述上模顶部设有上模装夹部，用于装夹到折弯机滑块上。

进一步地，还包括下模座，用于固定所述的下凹模，所述下模座通过锁紧螺丝固定在机床上。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的折弯模是针对非平板钣金件的折弯模具，即两边均已成型一定折弯角度的工件，使用本实用新型的二次折弯模，可以避让已经折弯形成的U型侧面，使得其已折弯的侧面不被破坏的同时，还能同一方向折弯未折弯的边，形成四面均有直角折弯边的钣金件；同时，工件加工完成后，下模顶料块可随着顶料弹簧上弹而上移，防止工件卡在折弯凹模；

(2)本实用新型的折弯模设有定位靠板，可以防止工件的纵向移动，避免上凸模下压时工件错位，而使得折弯位置不精准，而其开设的折弯槽底面与工件待折弯的部位形状相同，目的是使得定位更精确；

(3)本实用新型的定位杆用于定位工件的侧面，且两排定位杆的距离大于工件待折弯的宽度，适用于至少含有一个直角侧面的工件，并且适应多种宽度工件的折弯，在折弯操作前，将工件较高的直角边靠在相应那一排的定位杆处，限制工件的摆放位置与待折弯的折痕处成 90°的角，进一步达到精准定位的目的；

(4)本实用新型定位靠板上还设有定位销，防止上凸模的安装位置错位，从而影响折弯工作；

(5)本实用新型使用导柱、导套、压缩弹簧的配合使用，一方面导柱导向弯折精度很高，产品品质稳定，规定上模固定板的上下移走向沿导柱方向不偏移；又一方面，使用压缩弹簧的目的是，使得只需上模下行时给予上模压力，脱模时利于压缩弹簧的回弹力脱模，无需吊装；

(6)本实用新型的二次折弯模适用于薄板且小型的钣金件，小型工件的折弯操作无需使用折弯机进行工作。

附图说明

图1为本实用新型折弯模的***分解图的正视图；

图2为本实用新型折弯模的***分解图的轴测图；

图3为本实用新型折弯模使用状态的轴测图；

图4为本实用新型折弯模使用状态的左视图；

图5为本实用新型折弯模使用状态的正视图；

图6为本实用新型折弯模使用状态的俯视图；

图7为本实用新型工件的结构示意图；

图8为本实用新型工件的俯视图；

图中：

100、上模部分；110、上模；111、上模装夹部；120、上模固定板；130、上凸模；140、导柱；150、导套；160、压缩弹簧；170、锁紧螺栓；180、挡圈；

200、下模部分；210、下凹模；211、折弯凹槽；220、下模顶料块；221、工作面；230、顶料弹簧；240、定位杆；250、定位靠板；251、定位槽；252、定位销；260、下模座；261、锁紧螺丝；

300、工件；310、折弯面；320、折弯工作面；330、第一侧面；340、第二侧面；350、第三侧面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型待加工U形钣金件的结构进行详细描述。

如图7和图8所示，一种特殊结构的U形钣金件，即为用本实用新型折弯模加工一次后的工件300，其上包括折弯面310、折弯工作面320、第一侧面330、第二侧面340和第三侧面350。其中，折弯面310和折弯工作面320对称设置于工件长度方向上的两端，折弯面310 和折弯工作面320相互成直角，即为本实用新型折弯模折弯工作的目标；第一侧面330叠加与工件300的底面，并且第一侧面330的面积小于工件300底面的面积；第一侧面330伸向工件300底面的边向上折起，形成垂直于第一侧面330的第二侧面340；与第二侧面340平行且位于工件300另一个侧面处折弯形成第三侧面350。需要说明的是，本实用新型折弯模待加工的U型钣金件其长度方向两侧面的折弯面310与折弯工作面320均在同一个水平面上，折弯后形成两折弯面310均与折弯工作面320成90°折弯角的钣金件。

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

结合图1和图2所示为本实施例的一种基于U型钣金件的二次折弯模，包括上模部分100 和下模部分200，上模部分100包括依次连接的上模110、上模固定板120和上凸模130，下模部分200包括下凹模210、下模顶料块220、顶料弹簧230和定位靠板250。

具体来说，上模部分100的上模110位于模具的最顶层，其上部包括与折弯机滑块或其他赋予压力的装置卡接的上模装夹部111；上模110下固定上模固定板120，上模固定板120 的四周开设导套孔，导套孔内安装导套150，导套150内配合***导柱140，导柱140下端固定在下凹模210上，使得导套150可沿导柱140上下滑动，从而带动上模固定板120沿着导柱140的方向上下移动；上模固定板120下固定上凸模130，上凸模130的工作面与工件300上折弯工作面320的大小形状相匹配，上凸模130随着上模固定板120的上下移动进行开模与合模的工作；值得说明的是导柱140的端部用挡圈180封住端口，挡圈180和导柱140的上顶面端口通过锁紧螺栓170固定连接。更为重要的是，上模固定板120和下凹模210之间通过压缩弹簧160连接，压缩弹簧160套装于导柱140上，上模固定板120下移时，压缩弹簧160被压缩，上模固定板120上行时，无需外加上拉力，通过压缩弹簧160的回弹力使得完成开模操作，结构简单，适应各种小型工件的折弯加工。

下模部分200的下凹模210上开设折弯凹槽211，折弯凹槽211内通过顶料弹簧230连接下模顶料块220，折弯工作前，下模顶料块220的工作面221与下凹模210的上表面齐平，两者之间的连接处对应工件300上折弯面310和折弯工作面320的连接处；折弯凹槽211内还固定垂直于其底面的定位杆240，定位杆240设有两排，分别设于折弯凹槽211的两边，并且两排定位杆240之间的距离等于工件的宽度，注意本实施例的定位杆240为可拆卸的结构，可以根据待加工工件的宽度调节两排定位杆之间的距离，达到固定工件300两侧面的目的，防止工件300横向错位；为了防止工件300纵向偏移，下凹模210上表面靠近折弯凹槽处设置有定位靠板250，定位靠板250上开设定位槽251，定位槽251的底面即为下凹模210 的底面，并且定位槽251的底面形状与工件300上折弯面310的形状相配合，值得说明的是，折弯面310往往是非对称的结构，本实施例待加工的折弯面310为端边不规则的形状，为了适应两个折弯面310的折弯，故本实施例的定位槽251设为左右对称结构，定位槽251一半的形状与折弯面310一半的形状相匹配，当工件300的折弯面310置于定位槽251内时，折弯面310与折弯工作面320连接处位于定位槽251与下模顶料块220工作面221的交汇处；定位靠板250上还设有定位销252，用于合模时，定位销252配合***上凸模130对应的定位孔内，实现上凸模130的精准定位并且防止上凸模130错位；为了承受住合模压力，避免机床工作台易于损坏的问题，本实施例的下凹模210安装于下模座260上，用于缓冲合模压力，下模座260通过锁紧螺丝261安装在机床上。

为了加工成型本实用新型一种特殊结构的U形钣金件，本实施例一种基于U型钣金件的二次折弯模的使用方法如下：

S101、组装好本实施例的折弯模，使得上凸模130和下凹模210处于开模状态，再将工件300的折弯面310置于定位靠板250的定位槽251内，且折弯工作面320位于下模顶料块220的工作面221上，同时两排定位杆限制工件300的横向移动，如图3至图6所示为折弯模使用状态时的各视角的视图；

S102、上模110下压，上模固定板120下压压缩弹簧160且沿着导柱140下移，上凸模130的工作面接触折弯工作面320后继续下压，此时顶料弹簧230被压缩，下模顶料块220 下移至折弯凹槽211内，直到顶料弹簧230完全被压缩；

S103、保持合模一段时间，开模，顶料弹簧230和压缩弹簧160分别回弹，顶料弹簧230 将折弯后的工件送离折弯凹槽211，压缩弹簧160将上模固定板120顶回挡圈180处，完成开模操作，取出工件300得到折弯面310与折弯工作面320成90°的钣金件，如图7和图8 所示；

S104、重复上述步骤，继续加工另一边的折弯面310，一个四面均折弯的钣金件加工完成。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于U型钣金件的二次折弯模，包括上凸模(130)和下凹模(210)，所述下凹模(210)设有折弯凹槽(211)，其特征在于：所述下凹模(210)的折弯凹槽(211)内配合设有下模顶料块(220)，所述下模顶料块(220)与折弯凹槽(211)的底部之间通过顶料弹簧(230)固定连接，其中，下模顶料块(220)的工作面(221)与下凹模(210)的上表面重合，在折弯操作时，下模顶料块(220)可随工件(300)折弯同步下移。

2.根据权利要求1所述的一种基于U型钣金件的二次折弯模，其特征在于：所述下凹模(210)的上表面设有定位靠板(250)，所述定位靠板(250)接近下模顶料块(220)的一侧开设有定位槽(251)，其中，所述定位槽(251)的底部为下凹模(210)的上表面，所述定位槽(251)的空腔形状与工件(300)上待折弯的面形状大小相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种基于U型钣金件的二次折弯模，其特征在于：所述折弯凹槽(211)两侧各设有一排定位杆(240)，用于定位工件(300)的侧面。

4.根据权利要求3所述的一种基于U型钣金件的二次折弯模，其特征在于：所述两排定位杆(240)之间的距离等于工件(300)的宽度。

5.根据权利要求2所述的一种基于U型钣金件的二次折弯模，其特征在于：所述定位靠板(250)的上表面还固定设有定位销(252)，用于上凸模(130)的定位。

6.根据权利要求1所述的一种基于U型钣金件的二次折弯模，其特征在于：还包括上模固定板(120)、导柱(140)和压缩弹簧(160)；所述上凸模(130)固定在上模固定板(120)底部；所述导柱(140)一端固定在下凹模(210)上，另一端穿过上模固定板(120)；所述下凹模(210)和上模固定板(120)之间设置压缩弹簧(160)，所述压缩弹簧(160)套装在导柱(140)上。

7.根据权利要求6所述的一种基于U型钣金件的二次折弯模，其特征在于：所述上模固定板(120)内安装有导套(150)，所述导柱(140)穿过导套(150)。

8.根据权利要求7所述的一种基于U型钣金件的二次折弯模，其特征在于：所述导柱(140)顶部通过锁紧螺栓(170)固定有挡圈(180)，防止上模固定板(120)脱离导柱(140)。

9.根据权利要求8所述的一种基于U型钣金件的二次折弯模，其特征在于：还包括上模(110)，所述上模固定板(120)固定于上模(110)底部，所述上模(110)顶部设有上模装夹部(111)。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种基于U型钣金件的二次折弯模，其特征在于：还包括下模座(260)，用于固定所述的下凹模(210)。

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