CN211360079U - 带推板角度可调式推床的轧机区生产设备及热轧生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带推板角度可调式推床的轧机区生产设备及热轧生产线，该带推板角度可调式推床的轧机区生产设备包括能将轧件的中心线和轧制中心线所成角度调整至预设角度的推床，其中，所述推床包括位于回转辊道的两侧的推板、与所述推板连接的推臂以及驱动件，所述驱动件能驱动所述推臂进而带动所述推板向靠近所述轧件方向运动，以夹紧所述轧件的两侧外壁，并驱动所述轧件旋转至预设角度。本实用新型解决了轧机对轧件预设角度调整速度慢、精度低的技术问题。

Description

带推板角度可调式推床的轧机区生产设备及热轧生产线

技术领域

本实用新型涉及热轧机技术领域，尤其涉及一种带推板角度可调式推床的轧机区生产设备及热轧生产线。

背景技术

近年来，随着我国中厚钢板生产能力的迅速提高,中厚钢板的产量有大幅度增长,市场竞争日趋激烈，如何拓展可轧制板坯的规格范围、提高生产率、增加钢板成材率成了本领域的重点和难点。

现阶段，轧机区域的常规生产线如图1、图2所示，从上游至下游依次包括入口输送辊道901、入口回转辊道902、入口机架辊904、轧辊905、出口机架辊906、出口回转辊道907和出口输送辊道909，在入口回转辊道902的两侧分别设置有入口推床，入口推床上设置有入口推板903；在出口回转辊道907的两侧分别设置有出口推床，出口推床上设置有出口推板908。在对中厚钢板进行轧制过程中，轧件910通过入口回转辊道902进行预设角度的调整，调整角度后通过轧辊905进行正向轧制；正向轧制后的轧件910通过出口回转辊道907再次进行预设角度的调整，调整角度后通过轧辊905进行反向轧制。轧件910根据生产工艺的需要经过多道次正、反向角轧生产后，可对外进行直接输出或者进行后续常规纵向轧制。

但是现有的常规生产线中采用设置在生产线两侧的推床相配合对轧件910的预设角度进行调整，反应速度慢、对轧件910的预设角度调整时间长，不利于生产效率的提升，而且推床对轧件910的调整角度通常为横扎或者纵扎，调整角度受到较大限制。

针对相关技术中轧机对轧件预设角度调整速度慢、精度低的问题，目前尚提未出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种带推板角度可调式推床的轧机区生产设备及热轧生产线，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带推板角度可调式推床的轧机区生产设备及热轧生产线，

本实用新型的目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供了一种带推板角度可调式推床的轧机区生产设备，包括能将轧件的中心线和轧制中心线所成角度调整至预设角度的推床，其中，所述推床包括位于回转辊道的两侧的推板、与所述推板连接的推臂以及驱动件，所述驱动件能驱动所述推臂进而带动所述推板向靠近所述轧件方向运动，以夹紧所述轧件的两侧外壁，并驱动所述轧件旋转至预设角度

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述回转辊道包括入口回转辊道和出口回转辊道，所述推床的数量为多个，所述入口回转辊道的输出端与所述出口回转辊道的输入端之间设置有轧辊，多个所述推床对应设置于所述入口回转辊道和所述出口回转辊道的两侧。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述轧件的中心线和轧制中心线所成角度调整至预设角度范围为-90°至+90°。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述推臂包括能进行伸缩调节的第一推臂和第二推臂，所述推板枢接于所述第一推臂和所述第二推臂的同侧端部，所述驱动件能调节所述第一推臂和所述第二推臂向靠近所述轧件方向的伸缩量，以调节推板的预设角度，使其夹紧所述轧件的两侧外壁。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一推臂与所述第二推臂在水平方向上平行设置，所述第一推臂和所述第二推臂固定于所述回转辊道的两侧，所述推板的侧壁上开设有安装槽，所述第一推臂的一侧端部伸入至所述安装槽内并与所述安装槽的内壁枢接，所述第二推臂的一侧端部固定有圆柱形铰接件，所述安装槽的顶部和底部内壁上分别开设有长条形铰接孔，所述第二推臂的端部伸入至所述安装槽内，且所述铰接件的顶部和底部能滑动的嵌入对应的所述铰接孔中。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一推臂包括第一伸缩杆和第一固定箱，所述驱动件包括第一驱动缸，所述第一固定箱为沿水平方向固定设置的矩形筒状结构，所述第一固定箱的一端开口，所述第一伸缩杆的一端从所述开口处能滑动的伸入至所述第一固定箱内，所述第一伸缩杆的另一端与所述推板枢接，所述第一驱动缸的两端对应与所述第一固定箱和所述第一伸缩杆固定连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第二推臂包括第二伸缩杆和第二固定箱，所述驱动件包括第二驱动缸，所述第二固定箱为沿水平方向固定设置的矩形筒状结构，所述第二固定箱的一端开口，所述第二伸缩杆的一端从所述开口处能滑动的伸入至所述第二固定箱内，所述第二伸缩杆的另一端固定设置有铰接件，所述第二驱动缸的两端对应与所述第二固定箱和所述第二伸缩杆的外壁固定连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一固定箱与所述第二固定箱之间通过连接杆固定连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，与所述安装槽相对的所述推板的侧壁上固定设置有耐磨滑板。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述入口回转辊道和所述出口回转辊道均由多根第一辊道沿水平方向并排设置组成，每根所述第一辊道在中部分离成左右两部分，在每根所述第一辊道的两侧分别设置有第一辊道电机，通过位于所述第一辊道两侧的所述第一辊道电机带动所述第一辊道的左右两部分分别进行转动。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述入口回转辊道的输出端与所述轧辊之间设置有入口机架辊，所述轧辊与所述出口回转辊道的输入端之间设置有出口机架辊。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述入口机架辊和所述出口机架辊均由多根第二辊道沿水平方向并排设置组成，每根所述第二辊道的一侧均设置有第二辊道电机，通过所述第二辊道电机带动所述第二辊道进行转动。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述带推板角度可调式推床的轧机区生产设备还包括入口输送辊道和出口输送辊道，所述入口输送辊道的输出端与所述入口回转辊道的输入端连接，所述出口输送辊道的输入端与所述出口回转辊道的输出端连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述入口输送辊道和所述出口输送辊道均由多根第三辊道沿水平方向并排设置组成，每根所述第三辊道的一侧均设有第三辊道电机，通过所述第三辊道电机带动所述第三辊道进行转动。

本实用新型提供了一种热轧生产线，包括轧机安装区，所述轧机安装区内设置有上述的带推板角度可调式推床的轧机区生产设备。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述轧机安装区为单机架轧机区，所述单机架轧机区内设置有所述带推板角度可调式推床的轧机区生产设备。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述轧机安装区包括粗轧机区和精轧机区，所述粗轧机区的输出端与所述精轧机区的输入端连接，所述粗轧机区和/或所述精轧机区内设置有所述带推板角度可调式推床的轧机区生产设备。

由上所述，本实用新型带推板角度可调式推床的轧机区生产设备及热轧生产线的特点及优点是：在热轧生产线的回转辊道的两侧分别设置有能调整轧件的中心线和轧制中心线成预设角度的推床，轧件在通过回转辊道的过程中，位于轧件两侧的推板在驱动件的驱动下向靠近轧件的方向运动，并加紧轧件的两相对侧外壁，通过在水平方向上调节推板的转动方向，以带动轧件进行转动，从而可快速、准确的调整轧件在轧制过程中的预设角度，满足对轧件设置方向的要求，缩短了对轧件角度的调整时间，另外，无需人工对轧件的升降高度和转动角度进行手动调整，自动化程度高，降低操作难度，大大提高了生产节奏和生产效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为现有技术中轧机生产线对轧件进行纵扎的结构示意图。

图2：为现有技术中轧机生产线对轧件进行横扎的结构示意图。

图3：为本实用新型带推板角度可调式推床的轧机区生产设备的结构示意图。

图4：为本实用新型带推板角度可调式推床的轧机区生产设备中推床的正视图。

图5：为本实用新型带推板角度可调式推床的轧机区生产设备中推床的推板在平直状态下的立体图。

图6：为本实用新型带推板角度可调式推床的轧机区生产设备中推床的推板在倾斜状态下的立体图。

图7：为本实用新型带推板角度可调式推床的轧机区生产设备中推板的俯视图。

现有技术中的附图标号：901、入口输送辊道；902、入口回转辊道；903、入口推板；904、入口机架辊；905、轧辊；906、出口机架辊；907、出口回转辊道；908、出口推板；909、出口输送辊道；910、轧件。

本实用新型中的附图标号：1、入口回转辊道；2、轧辊；3、出口回转辊道；4、入口输送辊道；5、入口机架辊；6、出口机架辊；7、出口输送辊道；8、推床；800、推臂；801、推板；8011、安装槽；8012、铰接孔；802、第一推臂；8021、第一伸缩杆；8022、第一固定箱；803、第二推臂；8031、第二伸缩杆；8032、第二固定箱；8033、铰接件；804、耐磨滑板；805、连接杆；806、驱动件；8061、第一驱动缸；8062、第二驱动缸；10、轧件；11、回转辊道。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一

如图3至图7所示，本实用新型提供了一种带推板角度可调式推床的轧机区生产设备，包括能将轧件10的中心线和轧制中心线所成角度调整至预设角度的推床8，其中，推床8包括位于回转辊道11的两侧的推板801、与推板801连接的推臂800以及驱动件806，驱动件806能驱动推臂800进而带动推板801向靠近轧件10方向运动，以夹紧轧件10的两侧外壁。本实用新型中轧件10在通过回转辊道11的过程中，位于轧件10两侧的推板801在驱动件806的驱动下向靠近轧件10的方向运动，并加紧轧件10的两相对侧外壁，通过在水平方向上调节推板801的转动方向，以带动轧件10进行转动，从而可快速、准确的调整轧件10在轧制过程中的预设角度，满足对轧件10设置方向的要求，缩短了对轧件10角度的调整时间，另外，无需人工对轧件10的升降高度和转动角度进行手动调整，自动化程度高，降低操作难度，大大提高了生产节奏和生产效率。

其中：该带推板角度可调式推床的轧机区生产设备还包括多个输送辊道、回个回转辊道、机架辊和轧机等常规装置，与推床8相配合完成对轧件10的轧制。

进一步的，驱动件806可为但不限于气缸，位于气缸外侧的活塞杆的端部与推臂800固定连接。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图3所示，回转辊道11包括入口回转辊道1和出口回转辊道3，推床8的数量为多个，入口回转辊道1的输出端与出口回转辊道3的输入端之间设置有轧辊2，多个推床8对应设置于入口回转辊道1和出口回转辊道3的两侧。在热轧生产线的入口回转辊道1和出口回转辊道3的两侧分别设置有推床8，轧件10在通过入口回转辊道1和出口回转辊道3的过程中，均可通过推床8上的推板801对轧件10进行夹紧，并带动轧件10转动，提高轧件10中心线和轧制中心线成预设角度的精准度。

进一步的，轧件10的中心线和轧制中心线所成角度调整至预设角度范围为-90°至+90°(即：轧件10的角度调整范围为180°)。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图3至图7所示，推臂800包括能进行伸缩调节的第一推臂802和第二推臂803，推板801枢接于第一推臂802和第二推臂803的同侧端部，驱动件806能调节第一推臂802和第二推臂803向靠近轧件10方向的伸缩量，以调节推板801的预设角度，使其夹紧轧件10的两侧外壁，便于对推板801的角度进行控制和调节。

具体的，如图3至图7所示，第一推臂802与第二推臂803在水平方向上平行设置，第一推臂802和第二推臂803固定于入口回转辊道1或出口回转辊道3的两侧。推板801的侧壁上沿推板801的延伸方向开设有安装槽8011，第一推臂802的一侧端部伸入至安装槽8011内，并与安装槽8011的顶部内壁和底部内壁枢接，与第一推臂802同侧的第二推臂803的端部固定有竖直设置的圆柱形铰接件8033，安装槽8011的顶部和底部内壁上分别沿推板801的延伸方向开设有长条形铰接孔8012，第二推臂803的端部伸入至安装槽8011内，且铰接件8033的顶部和底部能滑动的嵌入对应的铰接孔8012中，第一推臂802和第二推臂803对应设置于安装槽8011的两端。在工作过程中，可通过第一推臂802和第二推臂803的同步伸缩带动推板801向靠近轧件10方向或者远离轧件10方向运动；靠近轧件10后，通过第二推臂803的伸缩会使第二推臂803端部的铰接件8033在铰接孔8012内滑动，从而带动推板801以第一推臂802与推板801之间的枢接位置为轴进行转动，使推板801的预设角度发生改变，进而带动轧件10进行转动，以调整轧件10的预设角度。

具体的，如图4至图6所示，第一推臂802包括第一伸缩杆8021和第一固定箱8022，驱动件806包括第一驱动缸8061，第一伸缩杆8021、第一驱动缸8061和第一固定箱8022均沿水平方向设置，第一固定箱8022为一端封口、另一端开口的矩形筒状结构。多个第一固定箱8022对应固定于入口回转辊道1和出口回转辊道3的两侧，第一伸缩杆8021的一端从第一固定箱8022的开口处能滑动的伸入至第一固定箱8022内，第一伸缩杆8021的另一端与推板801枢接，第一驱动缸8061位于第一固定箱8022和第一伸缩杆8021的上方，第一驱动缸8061的一端与第一固定箱8022的顶部外壁固定连接，第一驱动缸8061的另一端与第一伸缩杆8021的顶部外壁固定连接，通过第一驱动缸8061带动第一伸缩杆8021在第一固定箱8022内进行滑动，从而达到控制第一推臂802伸缩的目的。第二推臂803包括第二伸缩杆8031、第二驱动缸8062和第二固定箱8032，驱动件806包括第二驱动缸8062，第二伸缩杆8031、第二驱动缸8062和第二固定箱8032均沿水平方向设置，第二固定箱8032为一端封口、另一端开口的矩形筒状结构。多个第二固定箱8032对应固定于入口回转辊道1和出口回转辊道3的两侧，第二伸缩杆8031的一端从第二固定箱8032的开口处能滑动的伸入至第二固定箱8032内，第二伸缩杆8031的另一端固定设置有铰接件8033，并通过铰接件8033与推板801连接，第二驱动缸8062位于第二固定箱8032和第二伸缩杆8031的上方，第二驱动缸8062的一端与第二固定箱8032的顶部外壁固定连接，第二驱动缸8062的另一端与第二伸缩杆8031的顶部外壁固定连接，通过第二驱动缸8062带动第二伸缩杆8031在第二固定箱8032内进行滑动，从而达到控制第二推臂803伸缩的目的。

进一步的，第一驱动缸8061和第二驱动缸8062均可为但不限于液压驱动缸。

进一步的，第一固定箱8022与第二固定箱8032之间通过水平设置的连接杆805固定连接，通过连接杆805保证第一固定箱8022与第二固定箱8032之间连接的稳定性。

具体的，如图4至图6所示，连接杆805的一端与第一固定箱8022的外壁固定连接，连接杆805的另一端与第二固定箱8032固定连接。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图4至图7所示，在推板801的侧壁上固定设置有耐磨滑板804，耐磨滑板804位于与安装槽8011相对的侧壁上，保证推板801具有良好的耐磨性能，延长推板801的使用寿命。

进一步的，耐磨滑板804的采用可为但不限于高锰合金钢。

进一步的，如图3所示，入口回转辊道1和出口回转辊道3均由多根第一辊道沿水平方向并排设置组成，各第一辊道分别与第一辊道电机连接，各相邻第一辊道电机可带动对应的第一辊道同向转动或者反向转动。通过控制各第一辊道的转向和转速，从而保证轧件10能够顺利旋转至预设角度。

进一步的，在入口回转辊道1和出口回转辊道3上相邻第一辊道的转动方向相反时，可对第一辊道按照奇数和偶数进行分组，同一奇数组或者偶数组为同向转动，奇数组与偶数组之间为反向转动(即：相邻两个第一辊道为反向转动，每间隔一个第一辊道的两个第一辊道为同向转动)。

具体的，各第一辊道电机可设置于入口回转辊道1和出口回转辊道3的同侧或者在入口回转辊道1和出口回转辊道3的两侧分别设置，便于对入口回转辊道1和出口回转辊道3进行控制即可，在对于入口回转辊道1和出口回转辊道3中同向转动的第一辊道进行控制时，可通过在各第一辊道电机上连接齿轮分配箱，从而对转向相同的各第一辊道进行集中控制，或者每根第一辊道分别单独连接一个第一辊道电机，从而对各第一辊道进行单独控制。

进一步的，入口回转辊道1和出口回转辊道3与第一辊道电机之间可采用多种传动连接方式：

连接方式一：第一辊道电机的输出轴通过连轴器与第一辊道连接；

连接方式二：第一辊道电机的输出轴通过延长轴与第一辊道连接；

连接方式三：第一辊道电机的输出轴依次通过减速器和连轴器与第一辊道连接；

连接方式四：第一辊道电机的输出轴依次通过减速器和延长轴与第一辊道连接；

连接方式五：第一辊道电机的输出轴依次通过减速器、齿轮分配箱和联轴器与第一辊道连接；

连接方式六：第一辊道电机的输出轴依次通过减速器、齿轮分配箱和延长轴与第一辊道连接；

具体的，延长轴可为但不限于十字头万向接轴、鼓形齿接轴或者组合式接轴。

进一步的，如图3所示，入口回转辊道1的输出端与轧辊2之间设置有入口机架辊5，轧辊2与出口回转辊道3的输入端之间设置有出口机架辊6。入口机架辊5和出口机架辊6均由多根第二辊道沿水平方向并排设置组成，每根第二辊道的一侧均设置有带动该第二辊道转动的第二辊道电机，第二辊道的端部与第二辊道电机的输出轴连接。通过入口机架辊5和出口机架辊6保证轧件10向轧辊2内平稳的输入和输出，保证对轧件10的轧制顺利进行。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图3所示，带推板角度可调式推床的轧机区生产设备还包括入口输送辊道4和出口输送辊道7，入口输送辊道4的输出端与入口回转辊道1的输入端连接，出口输送辊道7的输入端与出口回转辊道3的输出端连接。入口输送辊道4和出口输送辊道7均由多根第三辊道沿水平方向并排设置组成，每根第三辊道的一侧均设有带动该第三辊道转动的第三辊道电机，第三辊道的端部与第三辊道电机的输出轴连接。通过入口输送辊道4和出口输送辊道7保障对轧件10的平稳输入和输出。

本实用新型带推板角度可调式推床的轧机区生产设备在工作过程中，轧件10在经过入口回转辊道1进入轧辊2时，根据角轧生产工艺的角度需要，入口回转辊道1两侧的推板801分别向靠近轧件10方向运动并对应夹紧轧件10的两侧外壁，通过两侧的推板801带动中间的轧件10进行转动，从而对轧件10的预设角度进行调整，以实现对轧件10的正向轧制；轧件10经过正向轧制后，再经过出口回转辊道3进入轧辊2时，根据角轧生产工艺的角度需要，出口回转辊道3两侧的推板801分别向靠近轧件10方向运动并对应夹紧轧件10的两侧外壁，通过两侧的推板801带动中间的轧件10进行转动，从而对轧件10的预设角度进行调整，以实现对轧件10的反向轧制。根据生产工艺的需要经过多道次正、反向角轧生产，可对轧件10直接输出或者进行后续常规纵向轧制。

本实用新型带推板角度可调式推床的轧机区生产设备的特点及优点是：

该带推板角度可调式推床的轧机区生产设备在入口回转辊道1和出口回转辊道3的两侧分别设置有能调整轧件10预设角度的推床8，轧件10在通过入口回转辊道1和出口回转辊道3的过程中，位于轧件10两侧的推板801向靠近轧件10的方向运动，并配合加紧轧件10的两相对侧外壁，通过在水平方向上调节推板801的预设角度，以带动轧件10进行转动，从而可快速、准确的调整轧件10在轧制过程中的预设角度，满足对轧件10设置方向的要求，缩短了对轧件10角度的调整时间，另外，无需人工对轧件10的升降高度和转动角度进行手动调整，自动化程度高，降低操作难度，大大提高了生产节奏和生产效率。

实施例二

本实用新型提供了一种热轧生产线，包括轧机安装区，轧机安装区内设置有上述的带推板角度可调式推床的轧机区生产设备。

本实用新型的一实施例中，轧机安装区为单机架轧机区，单机架轧机区内设置有带推板角度可调式推床的轧机区生产设备。其中：单机架轧机区设置一台轧机，可对轧件10完成粗轧和精轧后对外输出。

本实用新型的另一实施例中，轧机安装区包括粗轧机区和精轧机区，粗轧机区的输出端与精轧机区的输入端连接，粗轧机区和/或精轧机区内设置有带推板角度可调式推床的轧机区生产设备。其中：粗轧机区和精轧机区内各设一台轧机，轧件10在通过粗轧机区进行粗轧处理后，再通过精轧机区进行精轧处理，最后将轧件10对外输出。

该热轧生产线中在轧机安装区内设置有带推板角度可调式推床的轧机区生产设备，通过位于轧件10两侧的推板801夹紧轧件10的外壁并带动轧件10进行转动，从而可快速、准确的调整轧件10在轧制过程中的预设角度，缩短了对轧件10角度的调整时间，提高热轧生产线的自动化程度，降低操作难度，提高热轧生产线的生产效率。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (17)

1.一种带推板角度可调式推床的轧机区生产设备，其特征在于，所述带推板角度可调式推床的轧机区生产设备包括能将轧件(10)的中心线和轧制中心线所成角度调整至预设角度的推床(8)，其中，所述推床(8)包括位于回转辊道(11)的两侧的推板(801)、与所述推板(801)连接的推臂(800)以及驱动件(806)，所述驱动件(806)能驱动所述推臂(800)进而带动所述推板(801)向靠近所述轧件(10)方向运动，以夹紧所述轧件(10)的两侧外壁，并驱动所述轧件(10)旋转至预设角度。

2.如权利要求1所述的带推板角度可调式推床的轧机区生产设备，其特征在于，所述回转辊道(11)包括入口回转辊道(1)和出口回转辊道(3)，所述推床(8)的数量为多个，所述入口回转辊道(1)的输出端与所述出口回转辊道(3)的输入端之间设置有轧辊(2)，多个所述推床(8)对应设置于所述入口回转辊道(1)和所述出口回转辊道(3)的两侧。

3.如权利要求1所述的带推板角度可调式推床的轧机区生产设备，其特征在于，所述轧件(10)的中心线和轧制中心线所成角度调整至预设角度范围为-90°至+90°。

4.如权利要求1所述的带推板角度可调式推床的轧机区生产设备，其特征在于，所述推臂(800)包括能进行伸缩调节的第一推臂(802)和第二推臂(803)，所述推板(801)枢接于所述第一推臂(802)和所述第二推臂(803)的同侧端部，所述驱动件(806)能调节所述第一推臂(802)和所述第二推臂(803)向靠近所述轧件(10)方向的伸缩量，以调节推板(801)的预设角度，使其夹紧所述轧件(10)的两侧外壁。

5.如权利要求4所述的带推板角度可调式推床的轧机区生产设备，其特征在于，所述第一推臂(802)与所述第二推臂(803)在水平方向上平行设置，所述第一推臂(802)和所述第二推臂(803)固定于所述回转辊道(11)的两侧，所述推板(801)的侧壁上开设有安装槽(8011)，所述第一推臂(802)的一侧端部伸入至所述安装槽(8011)内并与所述安装槽(8011)的内壁枢接，所述第二推臂(803)的一侧端部固定有圆柱形铰接件(8033)，所述安装槽(8011)的顶部和底部内壁上分别开设有长条形铰接孔(8012)，所述第二推臂(803)的端部伸入至所述安装槽(8011)内，且所述铰接件(8033)的顶部和底部能滑动的嵌入对应的所述铰接孔(8012)中。

6.如权利要求5所述的带推板角度可调式推床的轧机区生产设备，其特征在于，所述第一推臂(802)包括第一伸缩杆(8021)和第一固定箱(8022)，所述驱动件(806)包括第一驱动缸(8061)，所述第一固定箱(8022)为沿水平方向固定设置的矩形筒状结构，所述第一固定箱(8022)的一端开口，所述第一伸缩杆(8021)的一端从所述开口处能滑动的伸入至所述第一固定箱(8022)内，所述第一伸缩杆(8021)的另一端与所述推板(801)枢接，所述第一驱动缸(8061)的两端对应与所述第一固定箱(8022)和所述第一伸缩杆(8021)固定连接。

7.如权利要求6所述的带推板角度可调式推床的轧机区生产设备，其特征在于，所述第二推臂(803)包括第二伸缩杆(8031)和第二固定箱(8032)，所述驱动件(806)包括第二驱动缸(8062)，所述第二固定箱(8032)为沿水平方向固定设置的矩形筒状结构，所述第二固定箱(8032)的一端开口，所述第二伸缩杆(8031)的一端从所述开口处能滑动的伸入至所述第二固定箱(8032)内，所述第二伸缩杆(8031)的另一端固定设置有铰接件(8033)，所述第二驱动缸(8062)的两端对应与所述第二固定箱(8032)和所述第二伸缩杆(8031)的外壁固定连接。

8.如权利要求7所述的带推板角度可调式推床的轧机区生产设备，其特征在于，所述第一固定箱(8022)与所述第二固定箱(8032)之间通过连接杆(805)固定连接。

9.如权利要求5所述的带推板角度可调式推床的轧机区生产设备，其特征在于，与所述安装槽(8011)相对的所述推板(801)的侧壁上固定设置有耐磨滑板(804)。

10.如权利要求2所述的带推板角度可调式推床的轧机区生产设备，其特征在于，所述入口回转辊道(1)和所述出口回转辊道(3)均由多根第一辊道沿水平方向并排设置组成，各所述第一辊道分别与第一辊道电机连接，各相邻所述第一辊道电机可带动对应的所述第一辊道同向转动或者反向转动。

11.如权利要求2所述的带推板角度可调式推床的轧机区生产设备，其特征在于，所述入口回转辊道(1)的输出端与所述轧辊(2)之间设置有入口机架辊(5)，所述轧辊(2)与所述出口回转辊道(3)的输入端之间设置有出口机架辊(6)。

12.如权利要求11所述的带推板角度可调式推床的轧机区生产设备，其特征在于，所述入口机架辊(5)和所述出口机架辊(6)均由多根第二辊道沿水平方向并排设置组成，每根所述第二辊道的一侧均设置有第二辊道电机，通过所述第二辊道电机带动所述第二辊道进行转动。

13.如权利要求2所述的带推板角度可调式推床的轧机区生产设备，其特征在于，所述带推板角度可调式推床的轧机区生产设备还包括入口输送辊道(4)和出口输送辊道(7)，所述入口输送辊道(4)的输出端与所述入口回转辊道(1)的输入端连接，所述出口输送辊道(7)的输入端与所述出口回转辊道(3)的输出端连接。

14.如权利要求13所述的带推板角度可调式推床的轧机区生产设备，其特征在于，所述入口输送辊道(4)和所述出口输送辊道(7)均由多根第三辊道沿水平方向并排设置组成，每根所述第三辊道的一侧均设有第三辊道电机，通过所述第三辊道电机带动所述第三辊道进行转动。

15.一种热轧生产线，包括轧机安装区，其特征在于，所述轧机安装区内设置有权利要求1至14中任意一项所述的带推板角度可调式推床的轧机区生产设备。

16.如权利要求15所述的热轧生产线，其特征在于，所述轧机安装区为单机架轧机区，所述单机架轧机区内设置有所述带推板角度可调式推床的轧机区生产设备。

17.如权利要求15所述的热轧生产线，其特征在于，所述轧机安装区包括粗轧机区和精轧机区，所述粗轧机区的输出端与所述精轧机区的输入端连接，所述粗轧机区和/或所述精轧机区内设置有所述带推板角度可调式推床的轧机区生产设备。

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