CN211358765U - 一种气体分布器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石油化工流态化设备技术领域，具体公开了一种气体分布器，包括设于流态化设备底部的主风管，设于主风管上部周向与主风管相连通的多个支管，每个支管上部分别设有分支管，所述分支管上水平设有板状腔体，所述板状腔体上表面均匀设置有主风喷嘴，能够同时具有分布板和分布管的优点，主风分布均匀、不偏流，布气效果好，热膨胀性能好，用于催化裂化、甲醇制烯烃、劣质渣油处理等装置的流态化设备中，例如反应器、再生器，外取热器等。

Description

一种气体分布器

技术领域

本实用新型属于石油化工流态化设备技术领域，尤其涉及一种气体分布器。

背景技术

早期（上世纪60年代~70年代中期）的流态化装置，如催化裂化装置的再生器烧焦空气分布采用分布板分布器，板式分布器的布气效果好，但在600~650℃高温下操作容易发生变形而影响生产；70年代中期以后，催化裂化装置再生器烧焦空气分布普遍采用管式分布器也称为主风分布管，例如近期的MTO装置等，管式分布器的优点是刚性好、热膨胀性能好，70年代中期至今被广泛采用，随着科技进步及大型化、现代化对流态化装置提出的更高技术要求，如高流化质量、高烧焦效果、低氮氧化物生成等，管式分布器的不足很快显现出来，如管式分布器分支管间隙布气效果不够理想，流化床下部存在剧烈扰动、流化不稳定，流化床整体流化质量不高，这些因素直接影响再生器效率和烧焦效果，造成床层的温差偏大，另外其分支管和喷嘴经常发生磨损现象，近几年来为改善流化质量、提高再生器效率进行了一系列改进，如在再生器流化床中部或上部增设格栅、设置待生催化剂分配器等，也取得了一定效果，但管式分布器分支管间隙布气效果不佳依然是流化床流化质量的制约因素，因此开发一种气体分布均匀，不偏流，热膨胀性能好，变形量小的气体分布器具有现实意义。

发明内容

本实用新型发明的目的是提供一种气体分布器，能够同时具有分布板和分布管的优点，主风分布均匀、不偏流，布气效果好，热膨胀性能好，用于催化裂化、甲醇制烯烃、劣质渣油处理等装置的流态化设备中，例如反应器、再生器，外取热器等。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种气体分布器，包括设于流态化设备底部的主风管，设于主风管上部周向与主风管相连通的多个支管，每个支管上部分别设有分支管，所述分支管上水平设有板状腔体，所述板状腔体上表面均匀设置有主风喷嘴。

进一步的，每个支管上分别设有两个分支管，两个分支管上的板状腔体为一整块或独立的两块，板状腔体为一块时，一块板状腔体与两个分支管相互联通成一个整体，板状腔体为两块时，每块板状腔体单独与一个分支管联通，相邻两块板状腔体之间不连通。

进一步的，所述板状腔体铺满流态化设备的圆截面设置，所述板状腔体上还设有一个圆形通孔，所述圆形通孔内设有再生催化剂出口组件。

进一步的，所述再生催化剂出口组件由上部喇叭状接纳部和下部联通的圆管组成的漏斗状腔体结构，所述喇叭状接纳部位于板状腔体上部，所述圆管与主风管平行设置且向下延伸出流态化设备底部外侧。

进一步的，所述板状腔体下表面外缘均设有排污口。

进一步的，所述主风管顶部设有一个圆弧形密封板，所述密封板上均匀设置有主风喷嘴。

进一步的，所述主风喷嘴为圆管状，且主风喷嘴上设有风帽，风帽与主风喷嘴通过支撑杆连接，所述风帽为半球形或圆锥形。

本实用新型具有的优点是：

1.由于设置了板状腔体，且板状腔体能布满流态化设备的底部，板状腔体内的空气随之也可以布满流态化设备的底部，可以确保主风分布均匀、不偏流，布气效果好；

2.由于在板状腔体上表面均匀设置有主风喷嘴，使得主风管布气均匀，流速低于常规分布管，局部死区较少，压力损失小，能耗低；

3.由于本实用新型板状腔体采用分块结构，分布器产生的热能有效释放，分布器变形较小，重量较轻，结构紧凑，使用寿命长，且维修更换简单方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的结构示意图。

图4是图3的俯视结构示意图。

图5是主风喷嘴及风帽的结构示意图。

1、主风管；2、支管；3、分支管；4、排污口；5、板状腔体；6、主风喷嘴；61、风帽；7、再生催化剂出口组件。

具体实施方式

实施例1

如图所示，一种气体分布器，包括设于流态化设备底部的主风管1，设于主风管1上部周向一圈与主风管1相连通的多个支管2，每个支管2上部分别设有两个分支管3，所述分支管3上水平设有一块板状腔体5，两个分支管3上的一块板状腔体5将两个分支管3内的气体相互联通成一整体，所述板状腔体5上表面均匀设置有主风喷嘴6；主风管1周向的多个分支管3上的多块板状腔体5铺满流态化设备的圆截面设置，所述板状腔体5上还设有一个圆形通孔，所述圆形通孔内设有再生催化剂出口组件7；进一步的，所述再生催化剂出口组件7由上部喇叭状接纳部和下部联通的圆管组成的漏斗状腔体结构，所述喇叭状接纳部位于板状腔体5上部，所述圆管与主风管1平行设置且向下延伸出流态化设备底部外侧，所述板状腔体5下表面外缘均设有排污口4；所述主风管1顶部设有一个圆弧形密封板，所述密封板上均匀设置有主风喷嘴6；进一步的，所述主风喷嘴6为圆管状，且主风喷嘴6上设有风帽61，风帽61与主风喷嘴6通过支撑杆连接，所述风帽61为半球形或圆锥形。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于：实施例2中分支管上的板状腔体为两块，每块板状腔体分别与一个分支管相连通。

具体使用时，分布器主风管下端与空气相连，空气沿分布器主风管向上流动，进入周向均布的气体分布器支管，空气沿通道继续进入主风分支管，再进入板状腔体结构，最后从分布器喷嘴喷出，喷出后的空气与再生器内的待生催化剂流态化反应，烧焦后的烟气从再生器上部流出，反应后的再生催化剂从再生催化剂出口组件流出；由于所有板状腔体组合在一起可以拼成圆形，所述的圆形可以覆盖再生器的周向截面，板状腔体内均布有主风，板状腔体覆盖再生器周向截面，主风随之可以覆盖再生器周向截面，主风最终通过主风喷嘴从板状腔体中喷出，这样做可以确保主风分布均匀、不偏流，布气效果好，由于在板状腔体上表面均匀设置有主风喷嘴，使得主风管布气均匀，流速低于常规分布管，局部死区较少，压力损失小，能耗低；由于本实用新型板状腔体采用分块结构，分布器产生的热能有效释放，分布器变形较小，重量较轻，结构紧凑，使用寿命长，且维修更换简单方便。

Claims (5)

1.一种气体分布器，其特征在于：包括设于流态化设备底部的主风管，设于主风管上部周向与主风管相连通的多个支管，每个支管上部分别设有分支管，所述分支管上水平设有板状腔体，所述板状腔体上表面均匀设置有主风喷嘴,所述板状腔体铺满流态化设备的圆截面设置，所述板状腔体上还设有一个圆形通孔，所述圆形通孔内设有再生催化剂出口组件,所述再生催化剂出口组件由上部喇叭状接纳部和下部联通的圆管组成的漏斗状腔体结构，所述喇叭状接纳部位于板状腔体上部，所述圆管与主风管平行设置且向下延伸出流态化设备底部外侧。

2.如权利要求1所述的气体分布器，其特征在于：每个支管上分别设有两个分支管，两个分支管上的板状腔体为与两个分支管相互联通的一块或每个分支管单独联通一块板状腔体。

3.如权利要求2所述的气体分布器，其特征在于：所述板状腔体下表面外缘均设有排污口。

4.如权利要求3所述的气体分布器，其特征在于：所述主风管顶部设有一个圆弧形密封板，所述密封板上均匀设置有主风喷嘴。

5.如权利要求4所述的气体分布器，其特征在于：所述主风喷嘴为圆管状，且主风喷嘴上设有风帽，风帽与主风喷嘴通过支撑杆连接，所述风帽上设有吹风孔，所述风帽为半球形或圆锥形。

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