CN211356794U - 聚丙烯安瓿瓶的封口器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了聚丙烯安瓿瓶的封口器具，其技术方案要点是包括瓶体以及密封盖，密封盖包括有盖体，盖体一端边沿各处均向盖体侧面外延伸形成密封片，密封片向盖体另一端弯曲，瓶体开口端设置为阶梯开口，阶梯开口包括有外孔、台阶面以及与瓶体内导通的内孔，外孔侧壁上设置有若干滑动槽和若干卡槽，滑动槽由瓶体端面向阶梯面延伸，滑动槽靠近阶梯面一端弯折呈倾斜设置，卡槽的一端与滑动槽靠近阶梯面的一端导通，且卡槽另一端向瓶体端面延伸，盖体包括有同轴设置的外柱体和内柱体，外柱体的外侧面上凸设有若干卡柱，外柱体端面与阶梯面之间设置有密封环。该实用新型提高了安瓿瓶的密封效果，保证安瓿瓶内的药剂质量。

Description

聚丙烯安瓿瓶的封口器具

技术领域

本实用新型涉及安瓿瓶领域，更具体的说是涉及聚丙烯安瓿瓶的封口器具。

背景技术

安瓿瓶是用于盛装小型药液的玻璃容器。容量一般为1～25ml。安瓿瓶是用玻璃管烧制的。由于其具有优越的保护性能和良好的化学稳定性，被广泛运用于盛放注射制剂和必须隔绝空气的高纯度化学药品，也用于口服液的包装。在医疗机构对患者进行救治过程中，药剂存储质量直接关系到病人的身体健康，具有细菌的或者变质的药物可能会导致病人病情加重甚至威胁到其生命。而对药品的储存质量起到决定性作用的无疑是安瓿瓶的密封性好坏。

安瓿瓶装入药剂后需要进行115℃，15分钟左右的高温消毒，以提高安瓿瓶内药剂的质量。现有的安瓿瓶通过在瓶口一端塞入密封盖来对安瓿瓶进行密封，该密封效果较差，细菌仍可能通过密封盖与安瓿瓶之间的间隙进入到安瓿瓶内，从而导致药剂质量变低，药剂易变质。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供聚丙烯安瓿瓶的封口器具，以提高安瓿瓶的密封效果，保证安瓿瓶内的药剂质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：聚丙烯安瓿瓶的封口器具，包括瓶体以及用于密封瓶体的密封盖，所述密封盖包括有用于密封瓶体开口端的盖体，所述盖体一端边沿各处均向盖体侧面外延伸形成密封片，所述密封片向盖体另一端弯曲，所述盖体塞入到瓶体开口端后，所述密封片于加热状态下发生形变并不断向瓶体弯曲至密封片与瓶体粘合；所述瓶体开口端设置为阶梯开口，所述阶梯开口包括有外孔、台阶面以及与瓶体内导通的内孔，所述外孔的内径大于内孔的外径且外孔与内孔同轴设置，所述外孔侧壁上设置有若干滑动槽和若干卡槽，所述滑动槽与卡槽一一对应设置，所述滑动槽由瓶体端面向阶梯面延伸，所述滑动槽靠近阶梯面一端弯折呈倾斜设置，所述卡槽的一端与滑动槽靠近阶梯面的一端导通，且所述卡槽另一端向瓶体端面延伸，所述盖体成与阶梯开口相适配的阶梯结构设置，所述盖体包括有同轴设置的外柱体和内柱体，所述外柱体的外侧面上凸设有若干卡柱，所述卡柱与滑动槽一一对应设置，所述外柱体端面与阶梯面之间设置有密封环，所述盖体受外力塞入到阶梯开口内状态下，所述卡柱于滑动槽内滑动并挤压密封环，所述密封环的最大形变量大于卡槽的长度，所述盖体释放状态下，所述卡柱于密封环的弹力作用下卡入到卡槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑动槽侧壁与瓶体端面相接处均设置有倒角。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑动槽倾斜部分的倾斜角大于15°且小于45°。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑动槽与卡槽的数量为3个，3个滑动槽与3个卡槽沿外孔的中心轴线环状均匀分布，所述卡柱于外柱体上对应设置有3个。

作为本实用新型的进一步改进，所述瓶体采用聚丙烯材料制成。

本实用新型的有益效果：通过外柱体与内柱体分别与外壳和内孔配合实现对药剂的初次密封；通过压缩状态的密封圈实现对药剂的再次密封；通过密封片与瓶体粘合实现对药剂的第三次密封，通过三次密封，显著提高了安瓿瓶的密封效果，保证了安瓿瓶内的药剂质量。

附图说明

图1为聚丙烯安瓿瓶的封口器具的立体结构示意图；

图2为密封片未加热时瓶体与密封盖的连接结构示意图；

图3为密封片加热后的瓶体与密封盖的连接结构示意图；

图4为瓶体局部的截面图。

附图标记：1、瓶体；11、阶梯开口；111、外孔；112、台阶面；113、内孔；12、滑动槽；13、卡槽；14、倒角；2、密封盖；21、盖体；211、外柱体；2111、卡柱；212、内柱体；22、密封片；3、密封环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1、图2、图3所示，本实施例的聚丙烯安瓿瓶的封口器具，包括瓶体1以及用于密封瓶体1的密封盖2，密封盖2包括有用于密封瓶体1开口端的盖体21，盖体21一端边沿各处均向盖体21侧面外延伸形成密封片22，密封片22向盖体21另一端弯曲，盖体21塞入到瓶体1开口端后，密封片22于加热状态下发生形变并不断向瓶体1弯曲至密封片22与瓶体1粘合；参照图4所示，瓶体1开口端设置为阶梯开口11，阶梯开口11包括有外孔111、台阶面112以及与瓶体1内导通的内孔113，外孔111的内径大于内孔113的外径且外孔111与内孔113同轴设置，外孔111侧壁上设置有若干滑动槽12和若干卡槽13，滑动槽12与卡槽13一一对应设置，滑动槽12由瓶体1端面向阶梯面延伸，滑动槽12靠近阶梯面一端弯折呈倾斜设置，卡槽13的一端与滑动槽12靠近阶梯面的一端导通，且卡槽13另一端向瓶体1端面延伸，参照图2、图3所示，盖体21成与阶梯开口11相适配的阶梯结构设置，盖体21包括有同轴设置的外柱体211和内柱体212，外柱体211的外侧面上凸设有若干卡柱2111，卡柱2111与滑动槽12一一对应设置，外柱体211端面与阶梯面之间设置有密封环3，盖体21受外力塞入到阶梯开口11内状态下，卡柱2111于滑动槽12内滑动并挤压密封环3，密封环3的最大形变量大于卡槽13的长度，盖体21释放状态下，卡柱2111于密封环3的弹力作用下卡入到卡槽13内。

安装密封盖2时，操作人员将盖体21塞入到阶梯开口11内，且将密封盖2上的卡柱2111对准滑动槽12，卡柱2111于滑动槽12弯曲部分滑动时，密封盖2相对阶梯开口11发生转动，同时对密封圈进行挤压直到卡柱2111滑动到滑动槽12与卡槽13连接处，操作人员释放密封盖2，密封盖2于密封圈的弹力作用下向外滑动，使得卡柱2111卡入到卡槽13内，此时密封盖2与瓶体1实现卡接，且密封圈处于压缩状态，之后对密封盖2进行加热，密封片22于加热状态下将发生形变，使得密封片22不断向瓶体1弯曲至密封片22与瓶体1粘合。外柱体211与内柱体212分别与外壳和内孔113配合实现对药剂的初次密封；压缩状态的密封圈实现对药剂的再次密封；密封片22与瓶体1粘合实现对药剂的第三次密封，通过三次密封，显著提高了安瓿瓶的密封效果，保证了安瓿瓶内的药剂质量。

作为改进的一种具体实施方式，参照图4所示，所述滑动槽12侧壁与瓶体1端面相接处均设置有倒角14。通过倒角14的设置，便于卡柱2111滑入到滑动槽12内。

作为改进的一种具体实施方式，参照图4所示，滑动槽12倾斜部分的倾斜角大于15°且小于45°。若倾斜角过小，为了使滑动槽12与卡槽13分开不相互干涉，则外孔111长度需要设计的足够长，增大了生产成本；若倾斜角过大，则滑动槽12倾斜部分的侧壁对卡柱2111的导向效果降低，卡柱2111将难以克服密封盖2与阶梯开口11间的转动摩擦力在倾斜部分滑动。

作为改进的一种具体实施方式，滑动槽12与卡槽13的数量为3个，3个滑动槽12与3个卡槽13沿外孔111的中心轴线环状均匀分布，卡柱2111于外柱体211上对应设置有3个。滑动槽12与卡槽13的数量过少将降低密封盖2与瓶体1的连接强度，且卡柱2111数量过少易断裂；滑动槽12与卡槽13的数量过多将提高结构复杂性，增大生产成本。

作为改进的一种具体实施方式，瓶体1采用聚丙烯材料制成。聚丙烯具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，由其制成的瓶体1结构稳定可靠。聚丙烯熔点189℃，因此对药剂进行115℃，15分钟左右的高温消毒时，不会发生融化。

工作原理：

安装密封盖2时，操作人员将盖体21塞入到阶梯开口11内，且将密封盖2上的3个卡柱2111分别对准3个滑动槽12，滑动槽12侧壁与瓶体1端面相接处的倒角14的设置，便于卡柱2111滑入到滑动槽12内，卡柱2111于滑动槽12弯曲部分滑动时，密封盖2相对阶梯开口11发生转动，同时对密封圈进行挤压直到卡柱2111滑动到滑动槽12与卡槽13连接处，操作人员释放密封盖2，密封盖2于密封圈的弹力作用下向外滑动，使得卡柱2111卡入到卡槽13内，此时密封盖2与瓶体1实现卡接，且密封圈处于压缩状态，之后对密封盖2进行加热，密封片22于加热状态下将发生形变，使得密封片22不断向瓶体1弯曲至密封片22与瓶体1粘合。外柱体211与内柱体212分别与外壳和内孔113配合实现对药剂的初次密封；压缩状态的密封圈实现对药剂的再次密封；密封片22与瓶体1粘合实现对药剂的第三次密封，通过三次密封，显著提高了安瓿瓶的密封效果，保证了安瓿瓶内的药剂质量。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.聚丙烯安瓿瓶的封口器具，包括瓶体(1)以及用于密封瓶体(1)的密封盖(2)，其特征在于：所述密封盖(2)包括有用于密封瓶体(1)开口端的盖体(21)，所述盖体(21)一端边沿各处均向盖体(21)侧面外延伸形成密封片(22)，所述密封片(22)向盖体(21)另一端弯曲，所述盖体(21)塞入到瓶体(1)开口端后，所述密封片(22)于加热状态下发生形变并不断向瓶体(1)弯曲至密封片(22)与瓶体(1)粘合；所述瓶体(1)开口端设置为阶梯开口(11)，所述阶梯开口(11)包括有外孔(111)、台阶面(112)以及与瓶体(1)内导通的内孔(113)，所述外孔(111)的内径大于内孔(113)的外径且外孔(111)与内孔(113)同轴设置，所述外孔(111)侧壁上设置有若干滑动槽(12)和若干卡槽(13)，所述滑动槽(12)与卡槽(13)一一对应设置，所述滑动槽(12)由瓶体(1)端面向阶梯面延伸，所述滑动槽(12)靠近阶梯面一端弯折呈倾斜设置，所述卡槽(13)的一端与滑动槽(12)靠近阶梯面的一端导通，且所述卡槽(13)另一端向瓶体(1)端面延伸，所述盖体(21)成与阶梯开口(11)相适配的阶梯结构设置，所述盖体(21)包括有同轴设置的外柱体(211)和内柱体(212)，所述外柱体(211)的外侧面上凸设有若干卡柱(2111)，所述卡柱(2111)与滑动槽(12)一一对应设置，所述外柱体(211)端面与阶梯面之间设置有密封环(3)，所述盖体(21)受外力塞入到阶梯开口(11)内状态下，所述卡柱(2111)于滑动槽(12)内滑动并挤压密封环(3)，所述密封环(3)的最大形变量大于卡槽(13)的长度，所述盖体(21)释放状态下，所述卡柱(2111)于密封环(3)的弹力作用下卡入到卡槽(13)内。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯安瓿瓶的封口器具，其特征在于：所述滑动槽(12)侧壁与瓶体(1)端面相接处均设置有倒角(14)。

3.根据权利要求1所述的聚丙烯安瓿瓶的封口器具，其特征在于：所述滑动槽(12)倾斜部分的倾斜角大于15°且小于45°。

4.根据权利要求1所述的聚丙烯安瓿瓶的封口器具，其特征在于：所述滑动槽(12)与卡槽(13)的数量为3个，3个滑动槽(12)与3个卡槽(13)沿外孔(111)的中心轴线环状均匀分布，所述卡柱(2111)于外柱体(211)上对应设置有3个。

5.根据权利要求1所述的聚丙烯安瓿瓶的封口器具，其特征在于：所述瓶体(1)采用聚丙烯材料制成。

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