CN211350726U - 一种电芯的边板及侧板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电芯的边板及侧板。一种电芯的边板，包括板体；所述板体的上表面设置有凹槽；所述板体内部设置为中空部，所述板体的中空部包括多个间隔设置的中空区域，所述中空区域周边的壁厚均为2‑5mm。本实用新型提供的电芯的边板，设置的凹槽，用于避让电芯的高压铜排的安装；板体内部设置的中空部，使得边板所用材料大幅降低，节约成本；同时，通过间隔设置中空区域，并限定中空区域周边的壁厚以保证板体的强度，很好的满足板体的实际用途。

Description

一种电芯的边板及侧板

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电芯的边板及侧板。

背景技术

电池模组是电池包的分总成，是九个方形电芯的集合体。而电池包总成是用来给80V电压平台的纯电动叉车提供能量存储装置，相当于燃油车的油箱。电池边板是组成电芯的主要结构件，是焊接薄铝板的主要承载体。

随着电车的不断发展，电池模组中的电池的材料、容纳电芯的支架也在不断发展。

特别地，现有的电芯支架的成本以及结构强度等还有待进一步提升。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种电芯的边板，其能够保持一定强度的同时，节省边板的成本。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电芯的侧板，其能够与上述的边板配合使用，保持整体产品的性能。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种电芯的边板，包括板体；

所述板体的上表面设置有凹槽；

所述板体内部设置为中空部，所述板体的中空部包括多个间隔设置的中空区域，所述中空区域周边的壁厚均为2-5mm。

本实用新型提供的电芯的边板，设置的凹槽，用于避让电芯的高压铜排的安装；板体内部设置的中空部，使得边板所用材料大幅降低，节约成本；同时，通过间隔设置中空区域，并限定中空区域周边的壁厚以保证板体的强度，很好的满足板体的实际用途。

在一些实施例中，作为优选，所述中空区域从所述板体上表面贯通至所述板体下表面。

在一些实施例中，所述板体的上表面的两侧还设置有贯通至所述板体下表面的通孔。

在一些实施例中，作为优选，所述板体的左右两侧分别设置有容纳槽。

在一些实施例中，作为优选，所述板体在与所述容纳槽相同的表面还设置有固定孔。

在一些实施例中，所述固定孔沿所述板体的高度设置2-3个。

在一些实施例中，作为优选，在所述板体的前表面或后表面分别开槽延伸至所述板体的左右两侧形成所述容纳槽，且所述容纳槽位于所述板体的同一表面。

进一步地，所述容纳槽分别靠近所述板体的左右两侧。

进一步地，所述容纳槽从所述板体的上表面延伸至所述板体的下表面。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种电芯的侧板，所述侧板包括基板以及所述基板两侧的护翼板，所述护翼板与上述的容纳槽适配设置。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)作为电芯的边板，具有开模费用低，生产效率高，产品一致性好的优势。

(2)边板的板体内部设置成大量中空区域，既可以保证产品强度还能节省材料用量。

(3)边板的两侧设计有圆形通孔，方便长螺杆贯通，方便电池包模组的固定。

(4)边板的两侧设计有容纳槽，方便侧板焊接完毕后保持边板的表面平整。

(5)边板的上部铣出凹槽，以避让高压铜排的安装，保证产品具有足够的高压绝缘间隙。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型实施例所涉及的电芯边板的结构图；

图2示出了本实用新型实施例所涉及的带壳体的电芯的整体结构图；

图3为图2的前视图；

图4示出了本实用新型实施例所涉及的电芯侧板的结构图；

图5示出了电芯组装示意图；

其中，附图标记如下：

100-板体；101-凹槽；102-容纳槽；103-中空区域；104-固定孔；105- 通孔；106-长螺杆；107-双孔转接架；200-基板；201-护翼板；300-底板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述本实用新型的一些实施例。

图1示出了本实用新型实施例所涉及的电芯边板的结构图，图2示出了本实用新型实施例所涉及的带壳体的电芯的整体结构图，图3为图2的前视图，图4示出了本实用新型实施例所涉及的电芯侧板的结构图，图5 示出了电芯组装示意图。

如图1所示，本实用新型提供的一种电芯的边板，包括板体100；

所述板体100的上表面设置有凹槽101；

所述板体100内部设置为中空部，所述板体100的中空部包括多个间隔设置的中空区域103，所述中空区域103周边的壁厚均为2-5mm。

其中，凹槽101，用于避让电芯的高压铜排的安装；

凹槽101根据避让电芯的高压铜排的位置进行合理设置，一般地，凹槽101设置在靠近所述板体100一侧的上表面部分，如图1所示。

需要说明的是，本实用新型中，本实用新型并不限制凹槽101的形状和大小，只要符合能够避让电芯的高压铜排的安装即可。

对于板体100内部设置的中空部，使得边板所用材料大幅降低，节约成本。

板体100一般使用铝材。板体100设置中空部，不仅考虑板材使用节省，还要考虑板体100的强度。

基于上述考虑，板体100的中空部包括多个间隔设置的中空区域103。

进一步地，中空区域103周边的壁厚均为2-5mm。即相邻的中空区域 103的间隔厚度为2-5mm，中空区域103距离板体100边缘的厚度为2-5mm。

这样，设置的中空区域103周边的壁厚用来保证板体100的强度，很好的满足板体100的实际用途。

在一些实施例中，作为优选，所述中空区域103从所述板体100上表面贯通至所述板体100下表面。

中空区域103从所述板体100上表面贯通至所述板体100下表面便于加工制备，使得本实用新型提供的边板具有开模费用低，生产效率高，产品一致性好的优势。

在一些实施例中，所述板体100的上表面的两侧还设置有贯通至所述板体100下表面的通孔105。

这样，采用长螺杆106将板体100与下面的底板300连接，方便电池包模组的固定；相邻的电芯也采用这种方式连接，同时上下可采用双孔转接架107，使得相邻的电芯连接一起。具体见图2。

在一些实施例中，作为优选，所述板体100的左右两侧分别设置有容纳槽102。

如图1所示，板体100两侧设置的容纳槽102，用于与侧板的护翼板201 配合，边板和侧板通过容纳槽102和护翼板201接触，两者接触后基本无缝连接，然后再经过焊接，两者结合紧密，并且保持边板表面的平整度。边板和侧板安装一起的立体图如图3所示，边板和侧板安装一起的前视图如图4所示。

容纳槽102可以存在多种设置模式，如可以在板体100两侧开凹槽101 形成容纳槽102，也可以在容纳槽102前后表面开设槽体。

在一些实施例中，作为优选，所述板体100在与所述容纳槽102相同的表面还设置有固定孔104。

固定孔104用于使用相应的卡子将线进行固定，又可以称线束固定孔 104。固定孔104根据使用不同的卡子相应的设计即可，如可以为圆孔或腰形孔。

在一些实施例中，所述固定孔104沿所述板体100的高度设置2-3个。

一般设置2-3个固定孔104可以很好的满足实际使用需求。

一般地，本实用新型提供的边板还需要与其他部件连接，如边板需要和下面的底板300连接，有的相邻的电芯之间还需要相互连接，因此，本实用新型提供的边板还需要有用于连接的设置。

在一些实施例中，作为优选，在所述板体100的前表面或后表面分别开槽延伸至所述板体100的左右两侧形成所述容纳槽102，且所述容纳槽 102位于所述板体100的同一表面。

容纳槽102设置在板体100的同一表面，便于对容纳槽102和护翼板201 结合处理，具体如图1所示的，安装时，容纳槽102均在外侧面。

如容纳槽102开设在板体100的前表面，容纳槽102从板体100前表面的一部分向板体100的左右侧分别延伸，即对于板体100的侧壁来说，容纳槽102厚度小于板体100的侧壁厚度，而容纳槽102的宽度可以根据情况设置，如图1中所示的容纳槽102的宽度为从板体100的上部延伸到底部；当然，容纳槽102也可以设置成更窄的宽度，如为板体100高度的三分之一以上，等等。但是容纳槽102的形状可以为长方形，也可以为其他形状。相应地，侧板的护翼板201相适应的设置。

在一些实施例中，作为优选，所述容纳槽102分别靠近所述板体100 的左右两侧。

在一些实施例中，所述容纳槽102从所述板体100的上表面延伸至所述板体100的下表面。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种电芯的侧板，所述侧板包括基板200以及所述基板200两侧的护翼板201，所述护翼板201与上述的容纳槽102适配设置。

相对于图1所示的边板，相应的侧板的具体结构如图5所示，边板和侧板安装一起的立体图如图3所示，边板和侧板安装一起的前视图如图4所示。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯的边板，其特征在于，包括板体；

所述板体的上表面设置有凹槽；

所述板体内部设置为中空部，所述板体的中空部包括多个间隔设置的中空区域，所述中空区域周边的壁厚均为2-5mm。

2.根据权利要求1所述的电芯的边板，其特征在于，所述中空区域从所述板体上表面贯通至所述板体下表面。

3.根据权利要求1所述的电芯的边板，其特征在于，所述板体的上表面的两侧还设置有贯通至所述板体下表面的通孔。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电芯的边板，其特征在于，所述板体的左右两侧分别设置有容纳槽。

5.根据权利要求4所述的电芯的边板，其特征在于，所述板体在与所述容纳槽相同的表面还设置有固定孔。

6.根据权利要求5所述的电芯的边板，其特征在于，所述固定孔沿所述板体的高度设置2-3个。

7.根据权利要求4所述的电芯的边板，其特征在于，在所述板体的前表面或后表面分别开槽延伸至所述板体的左右两侧形成所述容纳槽，且所述容纳槽位于所述板体的同一表面。

8.根据权利要求7所述的电芯的边板，其特征在于，所述容纳槽分别靠近所述板体的左右两侧。

9.根据权利要求7所述的电芯的边板，其特征在于，所述容纳槽从所述板体的上表面延伸至所述板体的下表面。

10.一种电芯的侧板，其特征在于，所述侧板包括基板以及所述基板两侧的护翼板，所述护翼板与权利要求4-9任一项所述的容纳槽适配设置。

Images