CN211341825U - 一种预制叠合梁的快速定位工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制叠合梁的快速定位工具，包括底座机构、第一定位机构与第二定位机构，底座机构包括水平板和竖直板，竖直板和预制叠合梁连接，第一定位机构包括第一轴向定位部件和第二轴向定位部件，第一轴向定位部件和第二轴向定位部件均包括轴向定位底板、轴向定位侧板和轴向定位连接板，第二定位机构包括第一高度定位部件和第二高度定位部件，第一高度定位部件和第二高度定位部件均包括高度定位底板、高度定位连接板、高度定位侧板和高度定位顶板。本实用新型结构简单，设计合理且成本低，提高预制叠合梁的安装速度，同时提高预制叠合梁的安装精度，最大程度的节约人力物力。

Description

一种预制叠合梁的快速定位工具

技术领域

本实用新型属于预制叠合梁定位技术领域，尤其是涉及一种预制叠合梁的快速定位工具。

背景技术

目前建筑用叠合梁的吊装采用起重机械配合人工手扶的方式来进行预制叠合梁的安装就位。这种吊装方法全靠操作工人进行预制叠合梁的安装以及定位，安装精度依赖于操作工人的技术熟练程度，另外机械配合人工进行校正和定位困难大，耗费人工和机械使用时间，施工效率低。不能在预制叠合梁的安装过程中进行快速校正，最终导致施工成本增加。

因此，现如今缺少一种预制叠合梁的快速定位工具，提高预制叠合梁的安装速度，同时提高预制叠合梁的安装精度，提高预制叠合梁的安装合格率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种预制叠合梁的快速定位工具，其结构简单，设计合理且成本低，提高预制叠合梁的安装速度，同时提高预制叠合梁的安装精度，节约人力物力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种预制叠合梁的快速定位工具，其特征在于：包括安装在预制柱上的底座机构，所述底座机构上设置有第一定位机构和第二定位机构，所述底座机构包括水平板和设置在水平板底部且与水平板呈垂直布设的竖直板，所述竖直板和所述预制柱连接；

所述第一定位机构包括对称安装在水平板上的第一轴向定位部件和第二轴向定位部件，所述第一轴向定位部件和第二轴向定位部件分别能沿水平板长度方向移动，所述第一轴向定位部件和第二轴向定位部件均包括轴向定位底板、设置在所述轴向定位底板上的轴向定位侧板和轴向定位连接板，所述轴向定位侧板和所述轴向定位连接板靠近呈垂直布设，所述轴向定位侧板和所述轴向定位连接板均与所述轴向定位底板呈垂直布设，所述轴向定位底板和所述水平板可拆卸连接；

所述第二定位机构包括安装在水平板上的第一高度定位部件和第二高度定位部件，所述第一高度定位部件和第二高度定位部件位于所述第一轴向定位部件和所述第二轴向定位部件之间，所述第一高度定位部件和第二高度定位部件分别能沿水平板长度方向移动，所述第一高度定位部件和第二高度定位部件均包括高度定位底板、设置在所述高度定位底板上的高度定位连接板和高度定位侧板，以及与所述高度定位连接板和所述高度定位侧板顶部连接的高度定位顶板，所述高度定位连接板和所述高度定位侧板靠近且垂直布设，所述轴向定位侧板的顶部高于所述高度定位顶板的顶部，所述高度定位底板和水平板可拆卸连接。

上述的一种预制叠合梁的快速定位工具，其特征在于：所述水平板上开有供连接螺杆穿过的腰形孔，连接螺杆穿过所述腰形孔将水平板和所述轴向定位底板连接为一体。

上述的一种预制叠合梁的快速定位工具，其特征在于：所述水平板的底面设置有底部螺母，所述水平板上设置有安装孔，所述安装孔的中心线和底部螺母的中心线重合，所述安装孔和底部螺母的数量均为多个，竖向螺杆穿过底部螺母和所述安装孔将水平板和所述高度定位底板连接为一体；

所述竖直板上对称设置有两组固定孔，每组所述固定孔均包括设置在竖直板靠近端部的第一固定孔和第二固定孔，所述竖直板上设置有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母的中心线和第一固定孔的中心线重合，所述第二螺母的中心线和第二固定孔的中心线重合。

上述的一种预制叠合梁的快速定位工具，其特征在于：所述轴向定位侧板的一个长边与所述轴向定位连接板固定连接，所述轴向定位侧板的一个宽边与所述轴向定位底板固定连接，所述轴向定位侧板上设置有上安装孔和上螺母，所述上安装孔的中心线和上螺母的中心线重合，横向螺杆穿过上螺母和所述上安装孔；

所述轴向定位底板上设置有下安装孔和下螺母，所述下安装孔的中心线和下螺母的中心线重合，连接螺杆依次穿过水平板、所述下安装孔和下螺母。

上述的一种预制叠合梁的快速定位工具，其特征在于：所述高度定位底板上设置有底部通孔和调节螺母，所述底部通孔的中心线孔和调节螺母的中心线重合，竖向螺杆依次穿过底部螺母、所述安装孔、所述高度定位底板和调节螺母，所述竖向螺杆的顶部低于所述高度定位顶板。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且安装布设简便，投入成本较低。

2、本实用新型设置竖直板，一方面是为了竖直板的侧面和预制柱紧贴，便于竖直板和预制柱固定连接；另一方面，是为了连接水平板，实现对水平板的支撑；另外，设置竖直板而增大水平板的长度，从而增加预制叠合梁与预制柱的接触面，防止预制叠合梁搁置不稳定。

3、本实用新型设置第一轴向定位部件和第二轴向定位部件，实现预制叠合梁的轴向定位，且第一轴向定位部件和第二轴向定位部件分别能沿水平板长度方向移动，从而实现第一轴向定位部件和第二轴向定位部件之间间距的调整，从而有效地适应不同宽度的预制叠合梁。

4、本实用新型设置第一高度定位部件和第二高度定位部件，从而有效地对预制叠合梁的安装高度进行定位。

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理且成本低，提高预制叠合梁的安装速度，同时提高预制叠合梁的安装精度，不仅能对预制叠合梁进行轴线定位，而且能对预制叠合梁的安装高度进行微调定位，最大程度的节约人力物力，从而提高预制叠合梁的安装合格率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型底座机构的结构示意图。

图3为本实用新型第一轴向定位部件(第二轴向定位部件)的结构示意图。

图4为本实用新型第一高度定位部件(第二高度定位部件)的结构示意图。

附图标记说明:

1—底座机构； 1-1—水平板； 1-2—竖直板；

1-3—第一腰形孔； 1-4—第二腰形孔； 1-5—第一安装孔；

1-6—第二安装孔； 2—第一螺母； 2-1—第一固定孔；

3—第二螺母； 3-1—第二固定孔；

4—连接螺杆； 5—下螺母； 6—第一轴向定位部件；

6-1—第一轴向定位底板； 6-2—第一轴向定位侧板；

6-3—第一轴向定位连接板； 7—上螺母；

8—第一高度定位部件； 8-1—第一高度定位底板；

8-2—第一高度定位连接板； 8-3—第一高度定位顶板；

8-4—第一高度定位侧板； 9—调节螺母；

10—竖向螺杆； 11—第二高度定位部件；

11-1—第二高度定位底板； 11-2—第二高度定位连接板；

11-3—第二高度定位顶板； 11-4—第二高度定位侧板；

13—底部螺母； 14—第二轴向定位部件；

14-1—第二轴向定位底板； 14-2—第二轴向定位侧板；

14-3—第二轴向定位连接板； 15—横向螺杆。

具体实施方式

如图1至4所示，本实用新型包括安装在预制柱上的底座机构1，所述底座机构1上设置有第一定位机构和第二定位机构，所述底座机构1包括水平板1-1和设置在水平板1-1底部且与水平板1-1呈垂直布设的竖直板1-2，所述竖直板1-2和所述预制柱连接；

所述第一定位机构包括对称安装在水平板1-1上的第一轴向定位部件6和第二轴向定位部件14，所述第一轴向定位部件6和第二轴向定位部件14分别能沿水平板1-1长度方向移动，所述第一轴向定位部件6和第二轴向定位部件14均包括轴向定位底板、设置在所述轴向定位底板上的轴向定位侧板和轴向定位连接板，所述轴向定位侧板和所述轴向定位连接板靠近呈垂直布设，所述轴向定位侧板和所述轴向定位连接板均与所述轴向定位底板呈垂直布设，所述轴向定位底板和所述水平板1-1可拆卸连接；

所述第二定位机构包括安装在水平板1-1上的第一高度定位部件8和第二高度定位部件11，所述第一高度定位部件8和第二高度定位部件11位于所述第一轴向定位部件6和所述第二轴向定位部件14之间，所述第一高度定位部件8和第二高度定位部件11分别能沿水平板1-1长度方向移动，所述第一高度定位部件8和第二高度定位部件11均包括高度定位底板、设置在所述高度定位底板上的高度定位连接板和高度定位侧板，以及与所述高度定位连接板和所述高度定位侧板顶部连接的高度定位顶板，所述高度定位连接板和所述高度定位侧板靠近且垂直布设，所述轴向定位侧板的顶部高于所述高度定位顶板的顶部，所述高度定位底板和水平板1-1可拆卸连接。

本实施例中，所述水平板1-1上开有供连接螺杆4穿过的腰形孔，连接螺杆4穿过所述腰形孔将水平板1-1和所述轴向定位底板连接为一体。

本实施例中，所述水平板1-1的底面设置有底部螺母13，所述水平板1-1上设置有安装孔，所述安装孔的中心线和底部螺母13的中心线重合，所述安装孔和底部螺母13的数量均为多个，竖向螺杆10穿过底部螺母13和所述安装孔将水平板1-1和所述高度定位底板连接为一体；

所述竖直板1-2上对称设置有两组固定孔，每组所述固定孔均包括设置在竖直板1-2靠近端部的第一固定孔2-1和第二固定孔3-1，所述竖直板1-2上设置有第一螺母2和第二螺母3，所述第一螺母2的中心线和第一固定孔2-1的中心线重合，所述第二螺母3的中心线和第二固定孔3-1的中心线重合。

本实施例中，所述轴向定位侧板的一个长边与所述轴向定位连接板固定连接，所述轴向定位侧板的一个宽边与所述轴向定位底板固定连接，所述轴向定位侧板上设置有上安装孔和上螺母7，所述上安装孔的中心线和上螺母7的中心线重合，横向螺杆15穿过上螺母7和所述上安装孔；

所述轴向定位底板上设置有下安装孔和下螺母5，所述下安装孔的中心线和下螺母5的中心线重合，连接螺杆4依次穿过水平板1-1、所述下安装孔和下螺母5。

本实施例中，所述高度定位底板上设置有底部通孔和调节螺母9，所述底部通孔的中心线孔和调节螺母9的中心线重合，竖向螺杆10依次穿过底部螺母13、所述安装孔、所述高度定位底板和调节螺母9，所述竖向螺杆10的顶部低于所述高度定位顶板。

本实施例中，所述水平板1-1和竖直板1-2呈L形布设。

如图3所示，本实施例中，所述第一轴向定位部件6包括第一轴向定位底板6-1、设置在第一轴向定位底板6-1上的第一轴向定位侧板6-2和第一轴向定位连接板6-3，所述第一轴向定位侧板6-2和第一轴向定位连接板6-3靠近呈垂直布设，所述第一轴向定位侧板6-2和第一轴向定位连接板6-3均与第一轴向定位底板6-1呈垂直布设，所述第一轴向定位底板6-1和水平板1-1可拆卸连接。

本实施例中，所述第二轴向定位部件14包括第二轴向定位底板14-1、设置在第二轴向定位底板14-1上的第二轴向定位侧板14-2和第二轴向定位连接板14-3，所述第二轴向定位侧板14-2和第二轴向定位连接板14-3靠近呈垂直布设，所述第二轴向定位侧板14-2和第二轴向定位连接板14-3均与第二轴向定位底板14-1呈垂直布设，所述第二轴向定位底板14-1和水平板1-1可拆卸连接。

如图4所示，本实施例中，第一高度定位部件8包括第一高度定位底板8-1、设置在第一高度定位底板8-1上的第一高度定位连接板8-2和第一高度定位侧板8-4，以及与第一高度定位连接板8-2和第一高度定位侧板8-4顶部连接的第一高度定位顶板8-3，所述第一高度定位连接板8-2和第一高度定位侧板8-4靠近且垂直布设，所述第一高度定位底板8-1和水平板1-1可拆卸连接。

本实施例中，第二高度定位部件11包括第二高度定位底板11-1、设置在第二高度定位底板11-1上的第二高度定位连接板11-2和第二高度定位侧板11-4，以及与第二高度定位连接板11-2和第二高度定位侧板11-4顶部连接的第二高度定位顶板11-3，所述第二高度定位连接板11-2和第二高度定位侧板11-4靠近且垂直布设，所述第二高度定位底板11-1和水平板1-1可拆卸连接。

本实施例中，所述第一轴向定位侧板6-2和第二轴向定位侧板14-2的顶部高于第一高度定位顶板8-3和第二高度定位顶板11-3的顶部。

本实施例中，所述腰形孔的数量为两个，两个所述腰形孔分别为第一腰形孔1-3和第二腰形孔1-4，所述第一腰形孔1-3和第二腰形孔1-4对称布设；

本实施例中，连接螺杆4穿过第一腰形孔1-3、所述下安装孔和下螺母5将水平板1-1和第一轴向定位底板6-1连接为一体，连接螺杆4穿过第二腰形孔1-4、所述下安装孔和下螺母5将水平板1-1和第二轴向定位底板14-1连接为一体。

本实施例中，所述安装孔包括第一安装孔1-5和第二安装孔1-6所述第一安装孔1-5和第二安装孔1-6的数量均为多个；

本实施例中，竖向螺杆10穿过底部螺母13、第一安装孔1-5、所述底部通孔和调节螺母9将水平板1-1和第一高度定位底板8-1连接为一体，连接螺杆4穿过底部螺母13、第二安装孔1-6、所述底部通孔和调节螺母9将水平板1-1和第二高度定位底板11-1连接为一体。

本实施例中，所述第一轴向定位侧板6-2的一个长边与第一轴向定位连接板6-3固定连接，所述第一轴向定位侧板6-2的一个宽边与第一轴向定位底板6-1固定连接。

本实施例中，所述第二轴向定位侧板14-2的一个长边与第二轴向定位连接板14-3固定连接，所述第二轴向定位侧板14-2的一个宽边与第二轴向定位底板14-1固定连接。

本实施例中，设置竖直板1-2，一方面是为了竖直板1-2的侧面和预制柱紧贴，便于竖直板1-2和预制柱固定连接；另一方面，是为了加固水平板1-1，实现对水平板1-1的支撑，从而便于第一定位机构和第二定位机构的布设；另外，设置竖直板1-2而增大水平板1-1的长度，从而增加预制叠合梁与预制柱的接触面，防止预制叠合梁搁置不稳定。

本实施例中，设置第一腰形孔1-3，是为了第一轴向定位部件6沿第一腰形孔1-3长度方向移动；设置第二腰形孔1-4是为了第二轴向定位部件14沿第二腰形孔1-4长度方向移动，从而实现第一轴向定位部件6和第二轴向定位部件14之间间距的调整，从而有效地适应不同宽度的预制叠合梁。

本实施例中，设置多个第一安装孔1-5，便于第一高度定位部件8在水平板1-1上的位置的调节；设置多个第二安装孔1-6，便于第二高度定位部件11在水平板1-1上的位置的调节，从而有效地适应不同宽度的预制叠合梁。

本实施例中，设置竖向螺杆10和底部螺母13配合安装，实现竖向螺杆10的固定，这样第一高度定位底板8-1和第二高度定位底板11-1上的调节螺母9绕竖向螺杆10转动，实现第一高度定位部件8和第二高度定位部件11沿竖向螺杆10高度方向微调，直至第一高度定位部件8和第二高度定位部件11的顶面高度齐平满足预制叠合梁安装高度要求。另外设置竖向螺杆10和调节螺母9便于第一高度定位部件8和第二高度定位部件11高度调节，是为了适应第一高度定位部件8和第二高度定位部件11加工存在的微差。

本实施例中，需要说明的是，实际安装时，当第一高度定位底板8-1和第二高度定位底板11-1与水平板1-1之间有间隙时，则第一高度定位底板8-1和第二高度定位底板11-1与水平板1-1之间可设置垫片或者垫块进行支撑。

本实施例中，设置第一轴向定位侧板6-2和第二轴向定位侧板14-2，是为了预制叠合梁起吊并放置在第一轴向定位侧板6-2和第二轴向定位侧板14-2之间，以使第一轴向定位侧板6-2和第二轴向定位侧板14-2对预制叠合梁的两侧贴合，实现预制叠合梁的轴线定位。

本实施例中，设置横向螺杆15，是为了实际使用时，预制叠合梁起吊并放置在第一轴向定位侧板6-2和第二轴向定位侧板14-2之间时，通过横向螺杆15的端部伸出或者缩回，从而实现预制叠合梁的安装轴线位置的微调，从而适应第一轴向定位部件6和第二轴向定位部件14加工存在的微差。

本实施例中，实际安装时，还需要在预制叠合梁的端部侧面设置控制线，以使控制线的投影和水平板1-1与竖直板1-2的连接处相重合，从而确保预制叠合梁起吊安装后的两端伸入预制柱的长度满足安装要求。

本实施例中，实际安装时，还可以根据预制叠合梁的厚度，拆除第一高度定位部件8和第二高度定位部件11，以使预制叠合梁的底部直接接触水平板1-1，仅使用竖向螺杆10进行微调。

本实用新型具体使用时，根据预制叠合梁的宽度调节第一轴向定位部件6沿第一腰形孔1-3移动，调节第二轴向定位部件14沿第二腰形孔1-4移动，以使第一轴向定位部件6和第二轴向定位部件14之间间距满足预制叠合梁的宽度；然后调节第一高度定位部件8和第二高度定位部件11的安装位置，以满足预制叠合梁的宽度，且第一高度定位部件8和第二高度定位部件11的顶面高度满足预制叠合梁安装高度要求；接着在相邻两个预制柱上分别安装该定位工具，以使竖直板1-2的侧面和预制柱紧贴，并在第一螺母2和第二螺母3中穿设高强螺栓将竖直板1-2和预制柱上埋设的内丝套筒进行连接，且确保水平板1-1的顶面和预制柱顶部相齐平；然后将预制叠合梁起吊并放置在第一高度定位部件8和第二高度定位部件11上，且预制叠合梁的两侧面位于第一轴向定位侧板6-2和第二轴向定位侧板14-2之间，实现了预制叠合梁的定位安装。

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理且成本低，提高预制叠合梁的安装速度，同时提高预制叠合梁的安装精度，不仅能对预制叠合梁进行轴线定位，而且能对预制叠合梁安装高度进行微调，最大程度的节约人力物力，提高预制叠合梁的安装合格率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种预制叠合梁的快速定位工具，其特征在于：包括安装在预制柱上的底座机构(1)，所述底座机构(1)上设置有第一定位机构和第二定位机构，所述底座机构(1)包括水平板(1-1)和设置在水平板(1-1)底部且与水平板(1-1)呈垂直布设的竖直板(1-2)，所述竖直板(1-2)和所述预制柱连接；

所述第一定位机构包括对称安装在水平板(1-1)上的第一轴向定位部件(6)和第二轴向定位部件(14)，所述第一轴向定位部件(6)和第二轴向定位部件(14)分别能沿水平板(1-1)长度方向移动，所述第一轴向定位部件(6)和第二轴向定位部件(14)均包括轴向定位底板、设置在所述轴向定位底板上的轴向定位侧板和轴向定位连接板，所述轴向定位侧板和所述轴向定位连接板靠近呈垂直布设，所述轴向定位侧板和所述轴向定位连接板均与所述轴向定位底板呈垂直布设，所述轴向定位底板和所述水平板(1-1)可拆卸连接；

所述第二定位机构包括安装在水平板(1-1)上的第一高度定位部件(8)和第二高度定位部件(11)，所述第一高度定位部件(8)和第二高度定位部件(11)位于所述第一轴向定位部件(6)和所述第二轴向定位部件(14)之间，所述第一高度定位部件(8)和第二高度定位部件(11)分别能沿水平板(1-1)长度方向移动，所述第一高度定位部件(8)和第二高度定位部件(11)均包括高度定位底板、设置在所述高度定位底板上的高度定位连接板和高度定位侧板，以及与所述高度定位连接板和所述高度定位侧板顶部连接的高度定位顶板，所述高度定位连接板和所述高度定位侧板靠近且垂直布设，所述轴向定位侧板的顶部高于所述高度定位顶板的顶部，所述高度定位底板和水平板(1-1)可拆卸连接。

2.按照权利要求1所述的一种预制叠合梁的快速定位工具，其特征在于：所述水平板(1-1)上开有供连接螺杆(4)穿过的腰形孔，连接螺杆(4)穿过所述腰形孔将水平板(1-1)和所述轴向定位底板连接为一体。

3.按照权利要求1所述的一种预制叠合梁的快速定位工具，其特征在于：所述水平板(1-1)的底面设置有底部螺母(13)，所述水平板(1-1)上设置有安装孔，所述安装孔的中心线和底部螺母(13)的中心线重合，所述安装孔和底部螺母(13)的数量均为多个，竖向螺杆(10)穿过底部螺母(13)和所述安装孔将水平板(1-1)和所述高度定位底板连接为一体；

所述竖直板(1-2)上对称设置有两组固定孔，每组所述固定孔均包括设置在竖直板(1-2)靠近端部的第一固定孔(2-1)和第二固定孔(3-1)，所述竖直板(1-2)上设置有第一螺母(2)和第二螺母(3)，所述第一螺母(2)的中心线和第一固定孔(2-1)的中心线重合，所述第二螺母(3)的中心线和第二固定孔(3-1)的中心线重合。

4.按照权利要求1所述的一种预制叠合梁的快速定位工具，其特征在于：所述轴向定位侧板的一个长边与所述轴向定位连接板固定连接，所述轴向定位侧板的一个宽边与所述轴向定位底板固定连接，所述轴向定位侧板上设置有上安装孔和上螺母(7)，所述上安装孔的中心线和上螺母(7)的中心线重合，横向螺杆(15)穿过上螺母(7)和所述上安装孔；

所述轴向定位底板上设置有下安装孔和下螺母(5)，所述下安装孔的中心线和下螺母(5)的中心线重合，连接螺杆(4)依次穿过水平板(1-1)、所述下安装孔和下螺母(5)。

5.按照权利要求3所述的一种预制叠合梁的快速定位工具，其特征在于：所述高度定位底板上设置有底部通孔和调节螺母(9)，所述底部通孔的中心线孔和调节螺母(9)的中心线重合，竖向螺杆(10)依次穿过底部螺母(13)、所述安装孔、所述高度定位底板和调节螺母(9)，所述竖向螺杆(10)的顶部低于所述高度定位顶板。

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