CN211341789U - 一种墙体模板加固工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙体模板加固工装，包括用于支撑墙体模板的悬挂支撑架和模板支撑杆件；悬挂支撑架通过上下设置的两套椎体组件固定安装在钢筋混凝土墙体上并与墙体形成静定结构；墙体模板垂直立放在悬挂支撑架的端部位置上，并且该墙体模板靠近下端的内板面与墙体的外表面紧密相贴合；模板支撑杆件呈倾斜状设置，悬挂支撑架的端部作为模板支撑杆件的支撑附着点，该模板支撑杆件的底端与悬挂支撑架的前端相连接，模板支撑杆件的上端与墙体模板相连接形成稳定的墙体模板支撑结构。本实用新型安装简易、加固有效，具有操作简单、快速、防护方便、支撑和承重牢固、节约成本等特点。

Description

一种墙体模板加固工装

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是一种墙体模板加固工装。

背景技术

常规墙体模板加固方式一般采用顶撑和倒链加固。采用斜支撑对模板进行加固时，斜支撑的支撑头连接模板槽钢背带，支撑靴由膨胀螺栓固定在楼板上。采用脚手架钢管、顶托和倒链对模板进行加固时，需在楼板上安装钢筋作为斜撑支点，脚手钢管一端套入钢筋与地面接触，另一端采用顶托与模板水平槽钢背带连接。常规模板加固措施均需要楼板作为支撑点，因此对于层高较大、缺乏支撑附着点的钢筋混凝土墙体，常规模板加固方式的使用具有一定的局限性。

在核电站反应堆厂房及周边厂房钢筋混凝土外墙以及层高较大、缺乏支撑附着点的钢筋混凝土内墙施工过程中，在无楼板作为加固措施支撑点的情况下，如何实现墙体模板的有效加固是本行业急需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供设计合理、安装简易，并能对缺乏支撑附着点的钢筋混凝土墙体模板进行有效加固的一种墙体模板加固工装。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种墙体模板加固工装，包括用于支撑墙体模板的悬挂支撑架和模板支撑杆件；悬挂支撑架通过上下设置的两套椎体组件固定安装在钢筋混凝土墙体上并与墙体形成静定结构；墙体模板垂直立放在悬挂支撑架的端部位置上，并且该墙体模板靠近下端的内板面与墙体的外表面紧密相贴合；模板支撑杆件呈倾斜状设置，悬挂支撑架的端部作为模板支撑杆件的支撑附着点，该模板支撑杆件的底端与悬挂支撑架的前端相连接，模板支撑杆件的上端与墙体模板相连接形成稳定的墙体模板支撑结构。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的悬挂支撑架为由纵向支撑杆、水平支撑杆和斜杆焊接组成的直角三角架；斜杆与水平支撑杆间的倾斜夹角为11°；纵向支撑杆上呈上下结构地加工有两个安装孔；水平支撑杆的前端加工有用于采用螺栓连接模板支撑杆件的连接孔，墙体模板垂直立放在水平支撑杆的根部位置上。

上述两套椎体组件包括一套上椎体组件和一套下椎体组件；上椎体组件与位于纵向支撑杆上方的安装孔相配合，下椎体组件与位于纵向支撑杆下方的安装孔相配合。

上述的上椎体组件由上钢锥体锚固件、高强螺栓和蝶形螺母组成；下椎体组件由下钢锥体锚固件、弯拆式拉杆和三爪螺母组成；上钢锥体锚固件和下钢锥体锚固件均预埋在墙体中；高强螺栓穿过位于纵向支撑杆上方的安装孔与预埋在墙体中的上钢锥体锚固件螺旋相连接，蝶形螺母螺旋安装在高强螺栓上并与纵向支撑杆相连接；弯拆式拉杆穿过位于纵向支撑杆下方的安装孔与预埋在墙体中的下钢锥体锚固件螺旋相连接，三爪螺母螺旋安装在弯拆式拉杆上并与纵向支撑杆相连接。

上述的模板支撑杆件的上端与墙体模板的模板槽钢背带相连接。

固定在墙体同一面上两相邻的悬挂支撑架上铺设有作为物料存放或操作的平台板。

与现有技术相比，本实用新型采用两套椎体组件将悬挂支撑架固定在钢筋混凝土墙体，并使悬挂支撑架与墙体形成静定结构。本实用新型的悬挂支撑架既能承载墙体模板的整个重量，同时还能作为模板支撑杆件的支撑附着点，从而解决了建筑工程钢筋混凝土外墙以及层高较大、缺乏支撑附着点的钢筋混凝土内墙模板的加固技术难题。

本实用新型安装简易，所用材料常规，加固有效。具有操作简单、快速、防护方便、支撑和承重牢固、节约成本等特点，可广泛应用于建筑工程钢筋混凝土外墙以及层高较大、缺乏支撑附着点的钢筋混凝土内墙模板加固施工中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中悬挂支撑架的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型椎体组件的安装结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

其中的附图标记为：安装孔K1、连接孔K2、墙体Q、墙体模板1、悬挂支撑架2、纵向支撑杆21、水平支撑杆22、斜杆23、模板支撑杆件3、上钢锥体锚固件41、高强螺栓42、蝶形螺母43、下钢锥体锚固件44、弯拆式拉杆45、三爪螺母46、内拉杆5。

图1至图4是本实用新型的结构及应用示意图。如图所示，本实用新型提供了一种墙体模板加固工装，该工装通过对常规悬挂架进行改装，解决了建筑工程钢筋混凝土外墙以及层高较大、缺乏支撑附着点的钢筋混凝土内墙模板加固技术难题。墙体模板加固工装包括用于支撑墙体模板1的悬挂支撑架2和模板支撑杆件3。悬挂支撑架2通过两套椎体组件固定安装在钢筋混凝土墙体Q上，使悬挂支撑架2与墙体Q形成静定结构，两套椎体组件呈上下设置。悬挂支撑架2为由纵向支撑杆21、水平支撑杆22和斜杆23经过焊接组成的直角三角架。悬挂支撑架2采用的材料为12槽钢及10mm厚钢板，水平支撑杆22的长度为1600 mm，纵向支撑杆21的长度为450mm，斜杆23与水平支撑杆22间的倾斜夹角为11°。由图1可以看到，应用本加固工装时，将墙体模板1垂直立放在悬挂支撑架2的端部位置上，并使墙体模板1靠近下端的内板面与墙体Q的外表面紧密相贴合。模板支撑杆件3呈倾斜状设置，悬挂支撑架2的端部作为模板支撑杆件3的支撑附着点，该模板支撑杆件3的底端与悬挂支撑架2的前端采用螺栓固定相连接，模板支撑杆件3的上端与墙体模板1相连接形成稳定的墙体模板支撑结构。

悬挂支撑架2既能承载墙体模板1的整个重量，同时还能作为模板支撑杆件3的支撑附着点，从而解决了建筑工程钢筋混凝土外墙以及层高较大、缺乏支撑附着点的钢筋混凝土内墙模板的加固技术难题。从本实用新型的图1中可以看出，墙体Q上铺设有钢筋笼，在外界缺乏有效支撑附着点时，采用本加固工装可以对墙体模板1形成稳定的支撑，因此能够在进行混凝土灌注。

从本实用新型的图2和图3中可以看出，纵向支撑杆21上呈上下结构地加工有两个安装孔K1；水平支撑杆22的前端加工有用于采用螺栓连接模板支撑杆件3的连接孔K2，墙体模板1垂直立放在水平支撑杆22的端部位置上。

两套椎体组件中包括一套上椎体组件和一套下椎体组件；上椎体组件与纵向支撑杆21上位于上方的安装孔K1相配合将悬挂支撑架2固定在墙体Q上。下椎体组件与纵向支撑杆21上位于下方的安装孔K1相配合将悬挂支撑架2固定在墙体Q上。

由图4可以看到，上椎体组件由上钢锥体锚固件41、高强螺栓42和蝶形螺母43组成。下椎体组件由下钢锥体锚固件44、弯拆式拉杆45和三爪螺母46组成。上钢锥体锚固件41和下钢锥体锚固件44均预埋在墙体Q中。

上钢锥体锚固件41的大头端加工有与高强螺栓42相连的螺纹孔，上钢锥体锚固件41的小头端加工有用于与内拉杆5相接的内接孔。墙体Q中预埋在靠近外墙面处的上钢锥体锚固件41和预埋在靠近内墙面处的上钢锥体锚固件41能通过内拉杆5和内接孔将两个相对的上钢锥体锚固件41相连固定。同理，下钢锥体锚固件44的大头端加工有与弯拆式拉杆45相连的螺纹孔，下钢锥体锚固件44的小头端加工有用于与内拉杆5相接的内接孔。墙体Q中预埋在靠近外墙面处的下钢锥体锚固件44和预埋在靠近内墙面处的下钢锥体锚固件44能通过内拉杆5和内接孔将两个相对的下钢锥体锚固件44相连固定。

在固定悬挂支撑架2时，高强螺栓42穿过纵向支撑杆21上位于上方的安装孔K1与预埋在墙体Q中的上钢锥体锚固件41的螺纹孔螺旋相连接，然后再将蝶形螺母43螺旋安装在高强螺栓42上，拧紧蝶形螺母43并使蝶形螺母43与纵向支撑杆21相顶接。弯拆式拉杆45则穿过纵向支撑杆21上位于下方的安装孔K1与预埋在墙体Q中的下钢锥体锚固件44的螺纹孔螺旋相连接，三爪螺母46螺旋安装在弯拆式拉杆45上并与纵向支撑杆21相顶接。

悬挂支撑架2上位于上方的安装孔K1使用φ22×M30×270mm的高强螺栓42紧固，主要承受竖向剪力和水平拉力。悬挂支撑架2上位于下方的安装孔K1使用15/17的高强拉杆紧固，只承受水平拉力，两套椎体紧固完成后，悬挂支撑架2与墙体Q形成静定结构，使悬挂支撑架2的端部既可以承受拉力，也可以承受压力。本实用新型通过对悬挂支撑架2及椎体组件进行受力计算，计算出悬挂支撑架2端部的标准载荷能力为10KN。

模板支撑杆件3的上端与墙体模板1的模板槽钢背带固定相连接。模板支撑杆件3为钢性连接件，当然，模板支撑杆件3也可使用钢丝绳，当采用钢丝绳时，侧利用钢丝绳穿过螺栓孔与模板加固倒链连接固定。

固定在所述的墙体Q同一面上两相邻的悬挂支撑架2上铺设有作为物料存放或工作的平台板。

在核电站反应堆厂房的墙体施工中，在进行钢筋混凝土外墙以及层高较大、缺乏支撑附着点的钢筋混凝土内墙模板加固前，首先要在下层墙体施工时预埋钢锥体锚固件(上钢锥体锚固件41和下钢锥体锚固件44)，待下层墙体混凝土浇筑完成并达到设计强度后，再将悬挂支撑架2悬挂在预先埋设在下层墙体中的钢锥体锚固件上，最后通过连接固定模板支撑杆件3或模板加固倒链完成上部墙体模板1的安装加固。

实施例一：

悬挂支撑架2首次安装部位为11UJA厂房24.950m~29.950m层墙体外墙，墙体内侧为+20.20m楼板，墙体外侧为其他厂房的+9.45m板，均不具备在楼板上对墙体模板进行加固的条件。悬挂支撑架2的安装位置为该层墙体顶部离混凝土面300mm处，安装间距不超过2m，对墙体钢筋或埋件密集区域适当缩小安装间距，在进行下一层墙体（29.950~34.950m标高）模板安装前完成所有悬挂支撑架2的安装，待29.950~34.950m墙体模板就位后，使用模板支撑杆件3或模板加固倒链完成该层墙体的模板校正和加固，保证上层缺乏支撑附着点的钢筋混凝土墙体顺利浇筑。

在使用时，应确保悬挂支撑架2与墙体预埋钢锥体锚固件、模板支撑杆件3可靠连接，以达到修正墙体模板1垂直度，防止墙体模板1位移的作用。该模板加固工装固定在墙体Q上，避开了普通模板加固装置在楼板上设置支撑点的限制，模板加固灵活、高效。

实施例二

本实施例安装位置为11UJA厂房9.450m~13.950m内墙（10359墙）靠近墙底部的位置，本实施例的主要目的为验证悬挂支撑架的荷载承受能力。

在10359墙底部离9.45m楼板面50mm处安装两榀悬挂支撑架2，两悬挂支撑架2水平间距2000mm，安装完成后，在悬挂支撑架2上堆载钢筋，堆载流程分为3次，每次堆载2t，总共堆载6t，每榀悬挂支撑架2试验承载能力为3t，且悬挂支撑架2的挠度变形、高强拉杆紧固状态及墙面混凝土受力状态等均在正常范围内。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种墙体模板加固工装，包括用于支撑墙体模板(1)的悬挂支撑架(2)和模板支撑杆件(3)；其特征是：所述的悬挂支撑架(2)通过上下设置的两套椎体组件固定安装在钢筋混凝土墙体(Q)上并与墙体(Q)形成静定结构；所述的墙体模板(1)垂直立放在悬挂支撑架(2)的端部位置上，并且该墙体模板(1)靠近下端的内板面与墙体(Q)的外表面紧密相贴合；所述的模板支撑杆件(3)呈倾斜状设置，所述的悬挂支撑架(2)的端部作为模板支撑杆件(3)的支撑附着点，该模板支撑杆件(3)的底端与悬挂支撑架(2)的前端相连接，模板支撑杆件(3)的上端与墙体模板(1)相连接形成稳定的墙体模板支撑结构。

2.根据权利要求1所述的一种墙体模板加固工装，其特征是：所述的悬挂支撑架(2)为由纵向支撑杆(21)、水平支撑杆(22)和斜杆(23)焊接组成的直角三角架；所述的斜杆(23)与水平支撑杆(22)间的倾斜夹角为11°；所述的纵向支撑杆(21)上呈上下结构地加工有两个安装孔(K1)；所述的水平支撑杆(22)的前端加工有用于采用螺栓连接模板支撑杆件(3)的连接孔(K2)，所述的墙体模板(1)垂直立放在水平支撑杆(22)的根部位置上。

3.根据权利要求2所述的一种墙体模板加固工装，其特征是：两套所述的椎体组件包括一套上椎体组件和一套下椎体组件；所述的上椎体组件与位于纵向支撑杆(21)上方的安装孔(K1)相配合，所述的下椎体组件与位于纵向支撑杆(21)下方的安装孔(K1)相配合。

4.根据权利要求3所述的一种墙体模板加固工装，其特征是：所述的上椎体组件由上钢锥体锚固件(41)、高强螺栓(42)和蝶形螺母(43)组成；所述的下椎体组件由下钢锥体锚固件(44)、弯拆式拉杆(45)和三爪螺母(46)组成；所述的上钢锥体锚固件(41)和下钢锥体锚固件(44)均预埋在墙体(Q)中；所述的高强螺栓(42)穿过位于纵向支撑杆(21)上方的安装孔(K1)与预埋在墙体(Q)中的上钢锥体锚固件(41)螺旋相连接，所述的蝶形螺母(43)螺旋安装在高强螺栓(42)上并与纵向支撑杆(21)相顶接；所述的弯拆式拉杆(45)穿过位于纵向支撑杆(21)下方的安装孔(K1)与预埋在墙体(Q)中的下钢锥体锚固件(44)螺旋相连接，所述的三爪螺母(46)螺旋安装在弯拆式拉杆(45)上并与纵向支撑杆(21)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种墙体模板加固工装，其特征是：所述的模板支撑杆件(3)的上端与墙体模板(1)的模板槽钢背带相连接。

6.根据权利要求5所述的一种墙体模板加固工装，其特征是：固定在所述的墙体(Q)同一面上两相邻的悬挂支撑架(2)上铺设有作为物料存放或操作的平台板。

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