CN211337089U - 喷雾泵头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种能够控制喷雾压力均匀的喷雾泵头,它由泵芯、中盖、喷嘴头组成,泵芯包括泵芯主体、上活塞、反推塞、密封圈等组成,反推塞和上活塞之间构成上腔,反推塞上部的中心设置有反推塞,反推塞的顶部为锥体,上活塞中心设置有一圆台面,该圆台面与反推柱的锥体配合,形成反向单项阀;活塞的中心设置有连接槽,下腔与上腔之间通过连接槽相连,连接槽的末端设置有阻尼孔。所述上腔底部的横截面积大于下腔顶部的横截面积;它的泵芯主体的下腔内设置有泄压孔,下腔的下半段设置有泄压槽。它的喷雾压力不受手指动作快慢及力量轻重的影响,能稳定实现较好的喷雾效果,避免喷嘴口流水现象发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种家居用品领域,特别是一种能够控制喷雾压力均匀的喷雾泵头。
背景技术
在化妆品、洗涤用品、植物种植等家居用品领域,喷雾泵头是一种非常常见而且极为好用的液体容器辅助配件。它用于将瓶内的液体,通过按压的方式,让空气和液体混合流体从极为细小的微孔高压喷出。由于小孔附近的压强小,容器里液面上方的空气压强大,液体就沿小孔下边的细管升上来,从细管的上口流出后,受气流的冲击,以喷雾形式扩散在空气中,形成小颗粒空气悬浮物。
目前的比较成熟的喷雾泵头内设置有如专利号CN201521117894.9“一种新型喷雾泵机构”,它包括有锁瓶盖,在锁瓶盖上端设有泵体安装部,在泵体安装部内设有泵室,在泵室下端设有进液口,在进液口内设有泵珠,在泵室内设有上泵杆,上泵杆上端伸出泵室,在上泵杆上端连接有按钮,在按钮内设有喷液通道,在按钮上设有雾点,雾点与喷液通道相连通,在上泵杆下部外壁设有定位环台,在泵室上端设有锁紧盖,在上泵杆内活动连接有下泵杆,在上泵杆与下泵杆之间设有吸塞,在定位环台与吸塞上端之间设有副弹簧,在按钮与锁紧盖之间设有主弹簧,在泵体安装部外侧的泵室上设有外凸连接环,在外凸连接环外套设有外盖。
但是此类喷雾泵的喷雾压力完全取决于手指对按钮的施加压力,施加压力越大,喷雾压力越大。由于手压泵头的压力及动作有轻重快慢之分,造成了喷雾效果不好,形成的雾化不稳定。当手按压泵头较轻时,甚至从喷口直接流出水滴等不良现象,喷雾效果不好。
又如,在专利CN201710844435.8“一种高效雾化喷头泵头结构”中公开了一种高效雾化喷头泵头结构,包括泵芯、压盖和牙盖;所述泵芯同轴心设置在牙盖内侧;所述压盖可活动设置在牙盖上,且所述压盖的喷雾口与泵芯的出液口导通;所述泵芯包括泵壳、上阀和主活塞,所述泵壳的下端为进液口,所述进液口处还设置有负压开启的单向阀;所述主活塞的下段为筒体,所述筒体下端可上下活动***至所述泵壳的壳腔中,所述筒体内设置有阀柱,所述阀柱的外壁与所述筒体的内壁之间通过连接部一体连接;它通过上阀和主活塞之间设置上通道和下通道,将泵芯的内部分割成两个区域,二者通过设置在主活塞上的通孔相连,利用上下通道之间的不同液体接触面积产生压力差,当压力差大于某一预设值时,主活塞中心的阀柱脱离上阀的封闭口,使上通道内的高压液体喷出形成雾化。
但是该泵芯仍有一些不足之处,第一它的上通道结构较小,并且上下通道之间液体流动速度较快,当上通道内的压力释放后,下通道内的液体迅速上行,补充道上通道内,产生上下通道的压力差,会再次形成喷雾,在人们不需要喷雾的时候,少量喷雾,或者溢液,会影响人们的使用感受。
第二,它的下通道在按压到最大行程后,内腔会保持较高的压力,此时松开手指压力,弹簧复位的过程中,该压力依然会对泵芯下端的进液口泵珠产生压力,影响进液速度和进液量,使得泵芯复位后液体不易完全填充满,会混入少量空气。由于液体相对于空气较重,使得液体下沉在下通道内,气体进入上通道。因此长时间放置后,泵芯在第一次喷雾的时候,出雾量较少,甚至不能出雾,影响使用感受。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种高效雾化的喷雾泵头,它喷雾压力不受手指动作快慢及力量轻重的影响,能稳定实现较好的喷雾效果,避免喷嘴口溢水现象发生,它能够较好地解决上述问题,给用户提供较为舒适的喷雾体验。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种喷雾压力均衡的喷雾泵头,由泵芯、中盖、喷嘴头组成,泵芯被固定在中盖的中心,喷嘴头设置在中盖的上侧,并相对中盖上下活动,泵芯的上端与喷嘴头用喷雾通道连接;泵芯包括泵芯主体、上活塞、反推塞、密封圈,泵芯主体为具有多层阶梯结构的中空圆桶的柱形结构,泵芯主体和上活塞、反推塞滑动配合,反推塞被限制在泵芯主体和上活塞之间;反推塞和泵芯主体的下半部分构成下腔,反推塞下方设置有弹力部件,弹力部件的底部设置有钢珠,弹力部件、钢珠和泵芯主体底部的锥形进液管构成单向阀;其特征在于:所述反推塞和上活塞之间构成上腔,反推塞上部的中心设置有反推塞,反推塞的顶部为锥体,上活塞中心设置有一圆台面,该圆台面与反推柱的锥体配合,形成反向单项阀;活塞的中心设置有连接槽,下腔与上腔之间通过连接槽相连,连接槽的末端设置有阻尼孔。
所述上腔底部的横截面积大于下腔顶部的横截面积。
所述泵芯主体的下腔内设置有泄压孔,下腔的下半段设置有泄压槽。
所述中盖与泵芯主体螺纹配合。
进一步的,所述上活塞中心的圆台面接近上活塞的底部。
所述上活塞与反推塞之间设置有活动封闭环;活动封闭环由位于上活塞的内环和位于下活塞的外环组成,外环和内环之间滑动配合。
所述上活塞的活塞皮底部设置有锥形切口,当上活塞与反推塞发生相互挤压时,反推塞的活塞皮顶部被锥形切口挤压而发生向外扩张,反推塞的活塞与泵芯主体之间紧配合;当上活塞和反推塞之间不发生相互挤压时,反推塞的活塞皮与泵芯主体之间松配合。
所述泵芯主体上设置有气压平衡孔,该气压平衡孔与液体瓶内气体相通。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
一、它在现有的喷雾泵头的泵芯中增加了一套反向单向阀结构,反向单向阀由反推塞和位于连接柱内的圆台面组成,当手指向下压喷嘴头,上腔内的压力达不到预设压力时,反向单向阀不会打开。
只有当上腔内的压力与下腔内的压力差大于预设压力时,反推塞整体下沉,使上腔顶部的反向单向阀打开,此时上腔内的压力已经较大,喷雾效果良好。
当上腔的压力降低后,下腔内的复位弹簧推动反推塞上行,闭合反向单向阀,因为弹簧复位所产生的瞬间压力,会导致上腔内的水进入泄压腔。因压力较低的液体被封闭在室室,不再进入喷嘴头内,不会因为压力较低时造成喷嘴头滴水现象。
二、它只采用了一套弹性部件控制活塞,无需两套弹性部件结构,零件较少,加工方便。
三、它通过反推塞中心的连接槽及设置在连接槽末端的阻尼孔,来控制和形成上、下腔之间的压力差。
四、它设置了泄压槽和泄压孔,在压缩行程的末段,可以迅速释放掉下腔内的液体压力,有助于弹簧复位,该结构也能通过快速泄压的方式避免气体在泵头的下腔内聚集,影响长期放置后的喷雾效果。
附图说明
图1为实用新型的外形图。
图2为图1中的A-A剖视图。
图3为泵芯的结构(静止状态)。
图4为泵芯第一过程的结构图。
图5为泵芯第二过程的结构图。
图6为泵芯第三过程的结构图。
图7为泄压槽放大图。
图8为阻尼孔和连接槽部分的放大图。
图9为设计二的结构图。
图10为设计二静止状态的结构图。
图11为图10的B处局部放大图。
图12为设计二在出液状态的结构图。
图13为图12的C处局部放大图。
图14为设计二在泄压状态的结构图。
图15为图14的D处局部放大图。
其中1为泵芯,2为中盖,3为喷嘴头,11为泵芯主体,12为上活塞,13为反推塞,14为密封圈,15为弹力部件,16为钢珠,17为锥体,18为圆台面,19为阻尼孔,20为泄压孔,21为泄压槽,22为上腔,23为下腔,24为连接槽,25为活动封闭环的外环,26为活动封闭环的外环的内环,27为外腔,28为锥形切口,29为泄压腔,30为气压平衡孔,31气压平衡腔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。
本实用新型及一种高效喷雾泵头。如图1所示,它由泵芯1、中盖2、喷嘴头3组成,泵芯被固定在中盖的中心,喷嘴头设置在中盖的上侧,并相对中盖上下活动,泵芯的上端与喷嘴头用喷雾通道连接,泵芯的下部通过软管伸入到瓶腔的液面下。
如图2所示,泵芯包括泵芯主体11、上活塞12、反推塞13、密封圈14等,泵芯主体为具有多层阶梯结构的中空圆桶形结构,泵芯主体和上活塞、反推塞滑动配合,反推塞被限制在泵芯主体和上活塞之间;反推塞和泵芯主体的下半部分共同构成下腔23,反推塞的下方设置有弹力部件15,弹力部件的底部设置有钢珠,弹力部件15、钢珠16和泵芯主体底部的锥形进液管构成单向阀,该单向阀结构能防止进入下腔的液体在重力作用下回流至瓶身内。液体瓶在图中未画出。反推塞和上活塞、及泵芯主体的上班部分共同构成上腔22,反推塞上部的中心设置有反推塞,反推塞的顶部为锥体17,上活塞中心设置有一圆台面18,该圆台面与反推塞的锥体配合,形成反向单项阀;反推塞的底部中心处设置有连接槽24,下腔与上腔之间通过连接槽相连,连接槽的末端设置有阻尼孔19,连接槽允许下腔的液体上行至阻尼孔处,阻尼孔的横截面积不到连接槽的十分之一,避免上腔和快速回流至下腔。
上述上腔22底部的横截面积大于下腔23顶部的横截面积。上下的面积差在压强相同的情况下,会导致上腔底部的压力大于下腔顶部的压力。导致泵芯在压缩的过程中,由于阻尼孔的存在,不能快速平衡上下腔的压力,上腔压力会迅速高于下腔的压力。
上述泵芯主体的下腔内设置有泄压孔20,下腔的下半段设置有泄压槽21。
上述中盖与泵芯主体螺纹配合,方便泵芯主体固定在中盖上,并通过中盖与盛装液体的瓶体连接。
反推塞的下方的弹力部件15为弹簧。
静止状态如图3所示,在钢珠自身重力的作用下,钢珠和泵芯主体底部的锥形进液管构成单向阀封闭,同时弹簧的底部对钢珠进行限位,防止钢珠脱出。弹簧的底部压在台阶上,弹簧的顶部向上将反推塞顶起,反推塞顶部的锥体和上活塞的圆台面配合,形成反向单向阀。在弹簧的作用下,反向单向阀也封闭。随着弹簧回复,下腔的容积增大,压力降低,沿着吸管从瓶身内吸水。由于上腔和下腔之间通过连接槽及阻尼孔相通,上腔内也填充满液体。
压下喷雾泵头后的动作分为三个过程:
第一过程如图4所示,手指按压喷嘴头时,连接柱受压下行,反推塞的锥体部分和连接柱的圆台部分发生接触,此时上腔和下腔的压力均较小,连接柱带动活塞下行,同时压缩上腔和下腔的容积,此时压力大于弹簧的弹力,弹簧开始收紧,压住钢珠,封闭下腔底部的单向阀,下腔不会泄压。
第二过程如图5所示,随着手指继续按压喷嘴,连接柱继续下行,上腔内的压力逐渐增高,由于上腔的底部的直径大于下腔顶部的,上腔内的压力增加速度比下腔快,由于阻尼孔的存在,上腔内的压力不能迅速向下腔传递,导致上腔内的压力大于下腔,弹簧被进一步压缩,反推塞下行速度快于上活塞下行速度。造成了上腔内的反推塞的锥体与上活塞的圆台面分离,即反向单向阀打开,上腔与喷嘴头连通,高压液体迅速通过喷嘴头泄压,产生雾化效果。
第三过程如图6所示,当手指进一步压下喷嘴,上腔内的高压液体迅速从反向单向阀泄出;当上腔压力与下腔的压力接***衡时,弹簧对反推塞反推,使活塞上移,反向单向阀上行,将上腔顶部出口封闭。反推塞继续下行,反推塞的活塞下降到泵芯主体的泄压槽以下,下腔内的液体压力迅速从泄压槽经过反推塞活塞外部的缝隙,到达泵芯主体的泄压孔,从泄压孔泄压,恢复下腔的压力。
当手指松开喷嘴头后,弹簧推动反推塞及上活塞上行,下腔和上腔出现负压,下腔底部的单向阀打开,泵芯的下腔吸入液体。反推塞上行的过程中,封闭泄压槽。上腔内通过连接槽后及阻尼孔也填充满液体,恢复到图3的状态。
本发明的优点体现在三个方面,一是增加了上腔的容积,通过上下腔之间的阻尼孔设计,在高速喷射时将上腔内的液体喷出,下腔的液体不会迅速进入上腔,因此不会造成上腔压力升高速度过快,造成二次喷雾。
二是增加了下腔的泄压结构,通过泄压槽和泄压孔设计,允许在喷嘴下行到最大行程时,下腔中多余的高压液体通过泄压孔排出,降低了下腔的压力。避免了下腔压力较高时,吸管上方的进液口单向阀不易开启。在泵芯通过吸管吸入液体时更加顺畅。
三是上腔和下腔之间通过阻尼孔相通,下腔内的液体缓速流入上腔,避免上腔内压力升高过快,导致反向单向阀开启,它可以有效避免喷嘴口溢水和渗水现象。
进一步的,实施上述方案中发现仍有不足之处:当手指松开后,复位部件弹簧将反推塞向上顶起,上腔内压力升高,导致锥体17的上活塞口会被短时间打开,引起少数液滴从喷雾口流出。
为了解决该问题,在设计二中,针对弹簧产生复位时,做了能迅速泄掉上腔的水压的设计。该设计包括以下两个部分。
1、降低了锥体的高度,由于上腔两侧的水位置高于锥体的圆台面18,当弹簧从压缩状态复位时,能更快封闭上腔,减少液体从喷雾口流出的可能。
2、在上腔建立一个泄压通道,将上腔内压力受压后产生的高压进行泄压。该通道由活动封闭环、泄压腔及控制反推塞泄压的机构组成。具体地,活动封闭环的内环26设置于上活塞上,外环25设置与反推塞上。在按压上活塞时,上腔内压力增高,活动封闭环的内环和外环之间发生错位,建立从上腔进入到泄压腔之间的通道。而此时反推塞的活塞皮被上活塞的锥形切口所影响,向外撑开,封闭泄压腔到外腔之间的通道。因此上腔内的高压水,一方面使锥体的锥头离开上活塞的圆台面18,反向单向阀被打开,液体从上腔到达喷雾口喷出;另一方面,由于上腔内压力升高,上活塞与反推塞的间距增大,使活动封闭环封闭,切断上腔到泄压腔的间隙通道。如图12和图13所示。该结构保证了喷雾时,上腔内的液体只能通过喷雾口喷出,不会进入到泄压腔内。
当松开手指,弹簧复位时,由反推塞上行推动上活塞复位,此时活动封闭环打开,上腔的液体流入泄压腔,降低了上腔的压力。当泄压腔内压力过高时,撑开上活塞和反推塞之间的间距,反推塞的活塞皮退出上活塞的锥形切口,形成松配合结构,泄压腔内的水沿着该缝隙进入外腔,再通过泄压孔20流回瓶内,从而降低泄压腔内的压力。如图14、图15所示。
因此,当弹簧复位,反推塞被推送上行时,由于上腔的压力过高,首先打开了活动封闭环,上腔向泄压腔首先泄压。当泄压腔内压力继续升高时,由于此时反推塞的活塞皮离开上活塞的锥形切口,形成松配合,泄压腔内的液体沿着反推塞的活塞皮缝隙,向外腔27泄压。外腔里的水,再从泄压孔20流回瓶内。
上述设计能保证弹簧复位时,上腔内压力始终低于打开锥体的圆台面的压力,上腔内的液体不会从喷雾口溢出。
进一步的,为了避免随着喷雾,瓶内液体减少,气压降低,设计二中还增加了气压平衡孔和气压平衡腔设计,弹簧复位时,上活塞上行,从上活塞的顶部吸入空气进入到气压平衡腔31。当按压上活塞时,气压平衡腔内的空气沿着气压平衡孔30进入到瓶身内,补充因液体流出所产生的气压损失。
本实用新型是一种稳定性较好,喷雾压力均匀的喷雾泵头结构,它喷雾效果好,喷雾压力恒定,喷雾口不会溢液,是一种高品质的喷雾泵头设计,能广泛使用在家居、医疗、化妆品领域。
Claims (7)
1.一种喷雾泵头,由泵芯(1)、中盖(2)、喷嘴头(3)组成,泵芯被固定在中盖的中心,喷嘴头设置在中盖的上侧,并相对中盖上下活动,泵芯的上端与喷嘴头接触;泵芯包括泵芯主体(11)、上活塞(12)、反推塞(13)、密封圈,泵芯主体为具有多层阶梯结构的中空圆桶形结构,泵芯主体和上活塞、反推塞滑动配合,反推塞被限制在泵芯主体和上活塞之间;反推塞和泵芯主体的下半部分构成下腔(23),反推塞下方设置有弹力部件(15),弹力部件的底部设置有钢珠(16),弹力部件、钢珠和泵芯主体底部的锥形进液管构成单向阀;其特征在于:所述反推塞和上活塞之间构成上腔(22),反推塞上部的中心设置有反推塞,反推塞的顶部为锥体(17),上活塞中心设置有一圆台面(18),该圆台面与反推柱的锥体配合,形成反向单项阀;活塞的中心设置有连接槽,下腔与上腔之间通过连接槽相连,连接槽的末端设置有阻尼孔。
2.根据权利要求1所述的喷雾泵头,其特征在于:所述上腔(22)底部的横截面积大于下腔(23)顶部的横截面积。
3.根据权利要求1所述的喷雾泵头,其特征在于:所述泵芯主体的下腔内设置有泄压孔(20)。
4.根据权利要求1所述的喷雾泵头,其特征在于:所述上活塞(12)中心的圆台面(18)接近上活塞(12)的底部。
5.根据权利要求1所述的喷雾泵头,其特征在于:所述上活塞(12)与反推塞(13)之间设置有活动封闭环;活动封闭环由位于上活塞的内环(26)和位于下活塞的外环(25)组成,外环和内环之间滑动配合,建立从上腔到泄压腔的通道。
6.根据权利要求1所述的喷雾泵头,其特征在于:所述上活塞(12)的活塞皮底部设置有锥形切口(28),当上活塞与反推塞发生相互挤压时,反推塞的活塞皮顶部被锥形切口挤压而发生向外扩张,反推塞的活塞与泵芯主体之间紧配合;当上活塞和反推塞之间不发生相互挤压时,反推塞的活塞皮与泵芯主体之间松配合。
7.根据权利要求1所述的喷雾泵头,其特征在于:所述泵芯主体(11)上设置有气压平衡孔(30),该气压平衡孔与液体瓶内气体相通。
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