CN211335069U - 一种高精度电子元器件丝印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种高精度电子元器件丝印装置，它包括底座，所述底座上端通过立柱与工作台连接，所述工作台上端中部设置有丝印区，所述工作台上设置有同步运动的推动装置，所述推动装置以丝印区为轴而环形阵列；所述工作台上端一侧设置有基座，所述基座上设置有竖直升降的支座，所述支座于丝印区一侧设置有相对的夹持臂，所述夹持臂后端与调整螺杆螺纹连接，所述调整螺杆水平设置于支座侧端的滑槽内，所述调整螺杆一端穿过支座内的轴承与支座外侧的手柄连接；所述夹持臂上设置有沿其长度方向滑动的夹持座。本实用新型的目的是提供一种高精度电子元器件丝印装置，能够快速完成电路板的固定以及丝网板的安装，以提高电路板丝印效率。

Description

一种高精度电子元器件丝印装置

技术领域

本实用新型涉及电路板加工领域，具体为一种高精度电子元器件丝印装置。

背景技术

电子元器件上需要使用大量的电路板，为了便于后续的组装等工序，需要在电路板上对零件的名称、位置框等进行标识，常规的标识工序采用丝印技术以在电路板上印刷上所需要的标识图案和文字代号等，但由于电路板相较于其它产品，其厚度较薄且其端面为平面，故无法采用常用的定位凸台配凹槽的方式来固定电路板，现有的方式是在印刷前于工作台上定好基准线和定位柱，然后作业人员对照基准将电路板放置于工作台上后进行丝印，但由于每块电路板丝印前都需要作业人员人工对准，导致效率较低且同批次的电路板丝印位置易出现轻微差别；同时由于不同批次生产需要印刷的内容不同且电路板的规格也不同，导致不同批次丝印所需的丝网板也不相同，为了根据生产需要，在丝印前需要根据丝网板选用不同的夹具并将夹具安装在丝印机上，将夹具安装在丝印机上时，需要根据承印物的位置进行调整，整个过程较为繁琐且需要准备多种规格的夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种高精度电子元器件丝印装置，能够快速固定电路基板，同时自动更换丝印面。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括底座，所述底座上端通过立柱与工作台连接，所述工作台上端中部设置有丝印区，所述工作台上设置有同步运动的推动装置，所述推动装置以丝印区为轴而环形阵列，利用设置于基板四周的推动装置同时运动，以确保同批次生产时基板的位置固定；为了使丝网板快速地与已经定位的基板接触，所述工作台上端一侧设置有基座，所述基座上设置有支座，所述支座在气缸、油缸等推动下竖直升降，所述支座于丝印区一侧设置有相对的夹持臂，所述夹持臂分置于丝网板两侧以进行夹持，所述夹持臂后端伸入支座前端的滑槽内与调整螺杆螺纹连接，调整螺杆沿支座长度方向设置，调整螺杆一端的旋转轴穿过支座内的轴承与支座外侧的手柄连接，转动调整螺杆即可调整夹持臂于水平方向的位置，调整螺杆可采用一根双头螺杆，以实现夹持臂的同步移动，或者设置两根分别与两侧的夹持臂螺纹连接，以使两侧夹持臂可独立调整；所述夹持臂上设置有沿其长度方向滑动的夹持座，两侧的夹持座相对设置，夹持座于丝网板一侧伸出夹持臂。

进一步的，为了实现推动装置的同步运动以及对电路板的定位功能，所述推动装置包括贯穿设置于工作台上长条孔以及于长条孔内滑动的滑动板，为了使得滑动板在水平方向上滑动，所述滑动板下端铰接有连杆，所述连杆下端与升降座铰接，升降座在油缸、电机等推动下沿竖直方向往复运动，所述升降座与工作台同轴设置；为了适应不同规格的电路板，所述安装板上端设置有可调整的推板，所述推板上端面高出工作台上端面；同时为避免夹持臂下降过程中撞击到推板，所述推板安装在安装板上，所述安装板下端通过弹簧与滑动板连接。

进一步的，为了精确控制升降座的运动，所述底座上端设置有电机，所述电机的输出轴与竖直设置的升降螺杆传动连接，所述升降螺杆与升降座螺纹连接。

进一步的，所述底座上设置有导柱，所述导柱穿过升降座，以使得升降座稳定升降。

进一步的，为了调整并固定推板的位置，所述安装板上设置有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆穿过推板上的腰型孔，所述锁紧螺杆上于推板上方螺纹连接有锁紧螺帽，所述锁紧螺帽的外径大于腰型孔的内径。

进一步的，当升降座上下升降时，为确保滑动板能够水平滑动而不是连同升降座一起升降，所述长条孔侧壁上设置有水平的滑动槽，所述滑动板外壁上设置有与滑动槽相适配的滑动键；或者也可在滑动板上设置限位板，限位板设置于工作台上下两端，以防止滑动板与长条孔分离。

进一步的，所述滑动键上设置有滚轮，以减小摩擦。

进一步的，为方便拿取电路板，所述工作台上端于丝印区阵列设置有托物柱。

进一步的，为了调整夹持座的位置，所述夹持臂侧端沿其长度方向设置有长条形槽，所述夹持座一端与长条形槽内的丝杆螺纹连接，所述丝杆沿夹持臂长度方向设置，所述丝杆一端伸出夹持臂与把手连接。

进一步的，为分别调整两个夹持臂，所述支座内设置有两根调整螺杆，两根调整螺杆分别与两侧的夹持臂螺纹连接。

本实用新型的有益效果：推动装置以丝印区为中心而环形阵列设置，推动装置同时运动以推动电路板，使同批次生产的电路板在丝印时都处于同一个位置；当电路板被固定后，丝网板下降至与电路板接触，此时便可手持刮板进行丝印作业，避免每次需要人工将丝网板放置于电路板上，降低作业强度。

1、升降座上下升降时通过铰接在滑动板上的连杆带动电路板四周的推动装置一同运动；在确保滑动板同步运动的前提下简化了驱动结构。

2、用于推动电路板的推板可沿长条孔长度方向在安装板上进行调整，从而能够根据生产实际情况调节推板与电路板的距离。

3、夹持臂与支座内的螺杆螺纹连接，通过转动螺杆，以调整两侧夹持臂之间的距离，从而适应不同规格的丝网板；同时夹持座沿夹持臂长度方向滑动，可调整丝网板在水平面中Y轴的位置；丝网板被固定后，连同支座一起上下升降，以快速完成丝印。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图。

图2为推板安装示意图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图4为滑动板与工作台装配结构示意图。

图5为支座俯视结构示意图。

图6为支座前视结构示意图(图1中的A向)。

图7为夹持臂结构示意图(图5中的B向)。

图中所述文字标注表示为：1、底座；2、立柱；3、工作台；4、丝印区；5、基座；6、支座；7、夹持臂；8、调整螺杆；9、滑槽；10、手柄；11、夹持座；12、长条孔；13、滑动板；14、弹簧；15、安装板；16、推板；17、连杆；18、升降座；19、电机；20、升降螺杆；21、导柱；22、锁紧螺杆；23、腰型孔；24、锁紧螺帽；25、滑动槽；26、滑动键；27、滚轮；28、托物柱；29、长条形槽；30、丝杆；31、把手。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-7所示，本实用新型的具体结构为：它包括底座1，所述底座1上端通过立柱2与工作台3连接，所述工作台3上端中部设置有丝印区4，所述工作台3上设置有同步运动的推动装置，所述推动装置以丝印区4为轴而环形阵列，在本实施例中，推动装置设置有四个，相邻两个推动装置之间的夹角为直角，使得推动装置能够在水平方向上与矩形电路板的上下左右四个方向上的侧壁接触；所述工作台3上端一侧设置有基座5，所述基座5上设置有竖直升降的支座6，所述支座6于丝印区4一侧设置有相对的夹持臂7，所述夹持臂7水平设置并与一侧的推动装置平行，所述夹持臂7后端与调整螺杆8螺纹连接，所述调整螺杆8水平设置于支座6侧端的滑槽9内，所述调整螺杆8两端的旋转轴与支座6内的轴承连接，所述调整螺杆8一端穿过支座6内的轴承与支座6外侧的手柄10连接；所述夹持臂7上设置有沿其长度方向滑动的夹持座11，两侧的夹持座11相对设置。

优选的，所述推动装置包括上下两端开放的长条孔12以及于长条孔12内滑动的滑动板13，所述长条孔12设置于工作台3上，所述滑动板13上端通过弹簧14与安装板15连接，为使得安装板15能够稳定得升降，滑动板13上端设置有凹槽，弹簧14设置于凹槽底部，安装板15能够***凹槽内，所述安装板15上端设置有推板16，所述推板16用于推动电路板，所述推板16沿其所在的长条孔12长度方向设置，所述滑动板13下端铰接有连杆17，所述连杆17下端与升降座18铰接，所述升降座18与丝印区4同轴设置并在竖直方向往复运动。

优选的，所述底座1上端设置有电机19，所述电机19的输出轴与竖直设置的升降螺杆20传动连接，所述升降螺杆20与升降座18螺纹连接，为了确保升降螺杆20的稳定，所述升降螺杆20上端与工作台3下端的轴承座连接。

优选的，所述底座1上设置有导柱21，所述导柱21竖直穿过升降座18，所述导柱21上端与工作台3下端连接。

优选的，如图2所示，所述安装板15上设置有锁紧螺杆22，所述锁紧螺杆22穿过推板16上的腰型孔23，所述锁紧螺杆22上于推板16上方螺纹连接有锁紧螺帽24，所述腰型孔23沿其所在的长条孔12的长度方向设置，所述锁紧螺帽24的外径大于腰型孔23的内径。

优选的，如图4所示，所述长条孔12侧壁上设置有水平的滑动槽25，所述滑动板13外壁上设置有与滑动槽25相适配的滑动键26。

优选的，如图4所示，所述滑动键26上设置有滚轮27，所述滚轮27与滑动槽25接触。

优选的，所述工作台3上端于丝印区4阵列设置有托物柱28，当推板16距丝印区的位置最近时，要求离最外侧的托物柱28仍然有一定距离。

优选的，所述夹持臂7侧端沿其长度方向设置有长条形槽29，所述夹持座11一端与长条形槽29内的丝杆30螺纹连接，所述丝杆30沿夹持臂7长度方向设置且其两端与夹持臂7内的轴承连接，所述丝杆30一端伸出夹持臂7与把手31连接，所述夹持座11与长条形槽29为键槽连接。

优选的，所述支座1内设置有两根调整螺杆8，两根调整螺杆8分别与两侧的夹持臂7螺纹连接。

具体使用过程：作业人员将电路板放置于工作台3上端，放置时将电路板的四条边与其对应的推板16侧壁保持基本水平，两者夹角不过大即可，然后升降座18下降，通过连杆17的牵引带动推板16向电路板运动，直至电路板四周的推板16均与电路板侧壁水平接触，即完成对电路板的固定；根据电路板固定的位置，通过转动手柄10带动夹持臂7运动和转动把手31带动夹持座11运动，以调整被固定在两侧夹持臂7之间的丝网板的位置，使其与下方电路板的位置相适配；上述步骤完成后，支座6下降使丝网板与电路板接触，作业人员即可利用刮板进行丝印。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高精度电子元器件丝印装置，它包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端通过立柱(2)与工作台(3)连接，所述工作台(3)上端中部设置有丝印区(4)，所述工作台(3)上设置有同步运动的推动装置，所述推动装置以丝印区(4)为轴而环形阵列；所述工作台(3)上端一侧设置有基座(5)，所述基座(5)上设置有竖直升降的支座(6)，所述支座(6)于丝印区(4)一侧设置有相对的夹持臂(7)，所述夹持臂(7)后端与调整螺杆(8)螺纹连接，所述调整螺杆(8)水平设置于支座(6)侧端的滑槽(9)内，所述调整螺杆(8)一端穿过支座(6)内的轴承与支座(6)外侧的手柄(10)连接；所述夹持臂(7)上设置有沿其长度方向滑动的夹持座(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度电子元器件丝印装置，其特征在于，所述推动装置包括上下两端开放的长条孔(12)以及于长条孔(12)内滑动的滑动板(13)，所述滑动板(13)上端通过弹簧(14)与安装板(15)连接，所述安装板(15)上端设置有可调整的推板(16)，所述滑动板(13)下端铰接有连杆(17)，所述连杆(17)下端与升降座(18)铰接，所述升降座(18)与丝印区(4)同轴设置并在竖直方向往复运动。

3.根据权利要求2所述的一种高精度电子元器件丝印装置，其特征在于，所述底座(1)上端设置有电机(19)，所述电机(19)的输出轴与竖直设置的升降螺杆(20)传动连接，所述升降螺杆(20)与升降座(18)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种高精度电子元器件丝印装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有导柱(21)，所述导柱(21)穿过升降座(18)。

5.根据权利要求2所述的一种高精度电子元器件丝印装置，其特征在于，所述安装板(15)上设置有锁紧螺杆(22)，所述锁紧螺杆(22)穿过推板(16)上的腰型孔(23)，所述锁紧螺杆(22)上于推板(16)上方螺纹连接有锁紧螺帽(24)。

6.根据权利要求2所述的一种高精度电子元器件丝印装置，其特征在于，所述长条孔(12)侧壁上设置有水平的滑动槽(25)，所述滑动板(13)外壁上设置有与滑动槽(25)相适配的滑动键(26)。

7.根据权利要求6所述的一种高精度电子元器件丝印装置，其特征在于，所述滑动键(26)上设置有滚轮(27)。

8.根据权利要求1所述的一种高精度电子元器件丝印装置，其特征在于，所述工作台(3)上端于丝印区(4)阵列设置有托物柱(28)。

9.根据权利要求1所述的一种高精度电子元器件丝印装置，其特征在于，所述夹持臂(7)侧端沿其长度方向设置有长条形槽(29)，所述夹持座(11)一端与长条形槽(29)内的丝杆(30)螺纹连接，所述丝杆(30)沿夹持臂(7)长度方向设置，所述丝杆(30)一端伸出夹持臂(7)与把手(31)连接。

10.根据权利要求1所述的一种高精度电子元器件丝印装置，其特征在于，所述支座(6)内设置有两根调整螺杆(8)，两根调整螺杆(8)分别与两侧的夹持臂(7)螺纹连接。

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