CN110730567A - 一种可自动换面的电路板加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种可自动换面的电路板加工设备，它包括工作台，所述工作台上端设置有托物台、固定装置、换面装置和丝网板固定装置；所述固定装置包括活动固定板和至少一个基准板；所述换面装置包括上下升降的支座，所述支座上水平设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆与轴线水平的转盘连接，所述转盘上设有夹持装置；所述丝网板固定装置包括设置于工作台上方的顶板，所述顶板上设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆向下与支座连接，所述支座于托物台一侧间隔设置有水平滑动的夹持臂，所述夹持臂相对设置于托物台两侧。本发明的目的是提供一种可自动换面的电路板加工设备，能够提高电路板的加工效率。

Description

一种可自动换面的电路板加工设备

技术领域

本发明涉及电路板加工领域，具体为一种可自动换面的电路板加工设备。

背景技术

电路板在进入组装线前，需要在其表面丝印标识图案，但由于电路板相较于其它壳类产品，其厚度较薄且其端面为平面，故无法采用常用的定位凸台配凹槽的方式来固定电路板，现有的方式是在印刷前于工作台上定好基准线和定位柱，然后作业人员对照基准将电路板放置于工作台上后进行丝印，但由于每块电路板丝印前都需要作业人员人工对准，导致效率较低且同批次的电路板丝印位置易出现轻微差别；同时由于电路板端面与工作台面贴合，导致在更换丝印面时，作业人员难以从工作台面上将较薄的电路板拿起，进一步影响了电路板的加工效率。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种可自动换面的电路板加工设备，能够提高电路板的加工效率。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括工作台，所述工作台上端设置有托物台、固定装置、换面装置和丝网板固定装置；所述托物台设置于工作台上端中部以用于电路板的放置，所述托物台的外径小于电路板的外径；所述固定装置包括活动固定板和至少一个基准板，所述活动固定板和基准板上端面均高于托物台上端面，所述活动固定板和基准板以托物台为轴而环形阵列设置，所述活动固定板在工作台上端的第一电动推杆驱动下向托物台移动以固定电路板，利用第一电动推杆可调整活动固定板的行程；所述换面装置用于将电路板的上下端面进行调换，所述换面装置包括底座，所述底座在油缸、气缸等推动装置的推动下在竖直方向往复升降，所述底座上水平设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆与轴线水平的转盘连接，所述转盘上设有夹持装置，所述夹持装置设置于托物台一侧；所述丝网板固定装置用于固定丝网板以及快速使丝网板与电路板接触，所述丝网板固定装置包括设置于工作台上方的顶板，所述顶板上竖直设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆向下与支座连接，所述支座于托物台一侧间隔设置有夹持臂，两侧夹持臂的距离可根据丝网板的大小进行调整。

进一步的，为调整基准板的位置，以适应生产需要，所述基准板于托物台相背一侧通过轴承座与水平设置的调整螺杆连接，所述调整螺杆与工作台上端的固定座螺纹连接后与把手连接。

进一步的，所述基准板下端与工作台上端为键连接，以确保基准板沿托物台移动。

进一步的，为保护电路板，所述活动固定板于托物台一侧设置有胶垫，通过柔性的胶垫在活动固定板与电路板接触时提供缓冲。

进一步的，为确保丝网板能够与电路板接触，避免夹持臂下降的路径被活动固定板可挡住，所述第一电动推杆的活塞杆与支架连接，所述活动固定板下端与支架上端之间设置有弹簧，当夹持臂与活动固定板接触时，活动固定板可下降。

进一步的，为便于采购，所述夹持装置为气动手指。

进一步的，为调整两侧夹持臂的间距，以适应不同大小的丝网板，两侧夹持臂后端分别与双头螺杆两侧螺纹连接，所述双头螺杆水平设置于支座侧端的滑槽内，所述双头螺杆一端穿过支座内的轴承与支座外侧的手柄连接。

进一步的，为调整丝印位置，所述夹持臂侧端沿其长度方向设置有长条形槽，所述长条形槽内沿其长度方活动设置有夹持座，所述夹持座于托物台一侧伸出夹持臂。

进一步的，所述夹持座与长条形槽内的丝杆螺纹连接，所述丝杆沿夹持臂长度方向设置，所述丝杆一端伸出夹持臂与握持柄连接，从而变可达到灵活调整夹持座位置的效果。

本发明的有益效果：当电路板一侧抵靠在基准板上后，电路板四周的活动固定板向电路板运动，从而确保在丝印过程中，电路板不会移位，且由于驱动活动固定板活动的第一电动推杆的行程事先便调整好，可确保同批次不同电路板的位置均保持一致，使同批次生产的电路板丝印区都处于同一个位置。

1、丝网板被固定在丝网板固定装置上，当电路板被固定后，丝网板下降至与电路板接触，此时便可手持刮板进行丝印作业，避免每次需要人工将丝网板放置于电路板上，降低作业强度。

2、夹持臂之间的距离可调整，从而适应不同大小的丝网板；同时用于夹持电路板的夹持座可沿夹持臂长度方向调整位置，从而可快速调整丝网板的位置。

3、丝印完成且夹持臂上升复位后，夹持装置在第二电动推杆的驱动下向电路板运动并夹起电路板，然后支座上升，再然后转盘工作，以使电路板的上下面进行调换。

附图说明

图1为本发明侧视结构示意图(基准板隐藏)。

图2为本发明俯视结构示意图(顶板隐藏)。

图3为固定装置安装示意图(俯视状态)。

图4为活动固定板安装结构示意图(侧视状态)。

图5为丝网板固定装置俯视结构示意图。

图6为夹持臂结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、工作台；2、托物台；301、活动固定板；302、基准板；303、第一电动推杆；304、调整螺杆；305、固定座；306、把手；307、胶垫；308、支架；309、弹簧；401、底座；402、第二电动推杆；403、转盘；404、夹持装置；405、推动装置；501、顶板；502、升降气缸；503、支座；504、夹持臂；505、双头螺杆；506、滑槽；507、手柄；508、长条形槽；509、夹持座；510、丝杆；511、握持柄。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-6所示，本发明的具体结构为：它包括工作台1，所述工作台1上端设置有托物台2、固定装置、换面装置和丝网板固定装置；所述托物台为圆柱形并设置于工作台1上端中部，所述固定装置包括活动固定板301和基准板302，因电路板在丝印阶段常为矩形，故较佳的实施例为活动固定板301设置有三个，所述基准板302设置有一个，分别设置于托物台2四周，相邻的两者之间夹角为直角，所述活动固定板301与工作台1上端的第一电动推杆303连接，所述第一电动推杆303水平设置；所述换面装置包括底座401，所述底座401在推动装置405的驱动下在竖直方向往复升降，所述推动装置405设置于工作台1下端，所述推动装置405的活塞杆穿过工作台1与底座401下端连接，所述底座401上水平设置有第二电动推杆402，所述第二电动推杆402的活塞杆通过安装板与轴线水平的转盘403连接，所述转盘403可采用气动转盘、电动转盘等，所述转盘403通过安装板与夹持装置404连接，所述夹持装置404位于托物台2一侧；所述丝网板固定装置包括设置于工作台1上方的顶板501，所述顶板501和工作台1之间设置有立柱，所述顶板501上竖直设置有升降气缸502，所述升降气缸502的活塞杆与顶板501下方的支座503连接，所述支座503于托物台2一侧间隔设置有夹持臂504，两侧夹持臂504之间的水平距离可调整，所述夹持臂504位于活动固定板301所在的侧边。

优选的，如图2所示，所述基准板302于托物台2相背一侧通过轴承座与水平设置的调整螺杆304连接，所述调整螺杆304与工作台1上端的固定座305螺纹连接后与把手306连接。

优选的，如图2所示，所述基准板302下端设置有滑动键，滑动键伸入工作台1上端的滑动槽内，滑动槽沿托物台2径向设置。

优选的，如图3所示，所述活动固定板301于托物台2一侧设置有胶垫307，所述胶垫307上端面高于托物台2上端面。

优选的，如图4所示，所述第一电动推杆303的活塞杆与支架308连接，所述活动固定板301下端与支架308上端之间设置有弹簧309。

优选的，如图1所示，所述夹持装置404为气动手指。

优选的，如图1所示，两侧夹持臂504后端分别与双头螺杆505两侧螺纹连接，双头螺杆505两侧的螺纹其方向相反，双头螺杆505两侧的螺纹以及两侧的夹持臂504均对称设置，所述双头螺杆505水平设置于支座503侧端的滑槽506内，所述双头螺杆505两端的旋转轴与支座503内的轴承连接，所述双头螺杆505一端穿过支座503内的轴承与支座503外侧的手柄507连接。

优选的，如图6所示，所述夹持臂504侧端沿其长度方向设置有长条形槽508，所述长条形槽508内沿其长度方活动设置有夹持座509，所述夹持座509于托物台2一侧伸出夹持臂504。

优选的，如图6所示，所述夹持座509与长条形槽508内的丝杆510螺纹连接，所述丝杆510沿夹持臂504长度方向设置，所述丝杆510两端的转轴与夹持臂504内的轴承连接，所述丝杆510一端伸出夹持臂504与握持柄511连接，所述握持柄511设置于托物台2一侧。

具体使用过程：作业人员将电路板放置于托物台2上端，放置时将电路板的一条边抵靠在基准板302上，基准板302的位置在生产前需进行调整，以确保电路板在丝网板的覆盖区域内，然后电路板其它三个方向的活动固定板301向其运动，从而彻底固定住电路板的位置；电路板固定后，将丝网板放置于两侧的夹持座509之间，然后转动双头螺杆505，以使夹持座509向电路板运动，从而固定丝网板，丝网板需保持水平状态，为降低安装难度，可在夹持座509与丝网板接触面上设置水平的托板，然后在丝网板侧壁上开设与托板适配的凹槽；在正式生产前，转动丝杆510，以确保丝印区域满足要求，正式生产时，支座503下降使丝网板与电路板接触，作业人员手持刮刀以进行丝印，丝印完成后，支座503上升；若电路板只需一面丝印，在支座503上升后，活动固定板301远离电路板，再将电路板取下即可，若电路板反面需丝印，在活动固定板301远离电路板后，夹持装置404在第二电动推杆402的驱动下朝电路板运动并对电路板进行夹持，夹持完成后，底座401上升，转盘403旋转一百八十度，以调换电路按的正反面，调换完成后，底座401下降，以使得电路板重新放置于托物台2上，此时夹持装置404松开电路板并后退复位，夹持装置404复位后，作业人员检查电路板是否被基准板302或活动固定板301给挡住；上述步骤完成后，活动固定板301重新向电路板运动，重复之前的动作即可。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种可自动换面的电路板加工设备，它包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端设置有托物台(2)、固定装置、换面装置和丝网板固定装置；所述固定装置包括活动固定板(301)和至少一个基准板(302)，所述活动固定板(301)和基准板(302)以托物台(2)为轴而环形阵列设置，所述活动固定板(301)与工作台(1)上端的第一电动推杆(303)连接；所述换面装置包括上下升降的底座(401)，所述底座(401)上水平设置有第二电动推杆(402)，所述第二电动推杆(402)的活塞杆与轴线水平的转盘(403)连接，所述转盘(403)上设有夹持装置(404)；所述丝网板固定装置包括设置于工作台(1)上方的顶板(501)，所述顶板(501)上设置有升降气缸(502)，所述升降气缸(502)的活塞杆向下与支座(503)连接，所述支座(503)于托物台(2)一侧间隔设置有水平滑动的夹持臂(504)，所述夹持臂(504)相对设置于托物台(2)两侧。

2.根据权利要求1所述的一种可自动换面的电路板加工设备，其特征在于，所述基准板(302)于托物台(2)相背一侧通过轴承座与水平设置的调整螺杆(304)连接，所述调整螺杆(304)与工作台(1)上端的固定座(305)螺纹连接后与把手(306)连接。

3.根据权利要求2所述的一种可自动换面的电路板加工设备，其特征在于，所述基准板(302)下端与工作台(1)上端为键连接。

4.根据权利要求1所述的一种可自动换面的电路板加工设备，其特征在于，所述活动固定板(301)于托物台(2)一侧设置有胶垫(307)。

5.根据权利要求1所述的一种可自动换面的电路板加工设备，其特征在于，所述第一电动推杆(303)的活塞杆与支架(308)连接，所述活动固定板(301)下端与支架(308)上端之间设置有弹簧(309)。

6.根据权利要求1所述的一种可自动换面的电路板加工设备，其特征在于，所述夹持装置(404)为气动手指。

7.根据权利要求1所述的一种可自动换面的电路板加工设备，其特征在于，两侧夹持臂(504)后端分别与双头螺杆(505)两侧螺纹连接，所述双头螺杆(505)水平设置于支座(503)侧端的滑槽(506)内，所述双头螺杆(505)一端穿过支座(503)内的轴承与支座(503)外侧的手柄(507)连接。

8.根据权利要求1所述的一种可自动换面的电路板加工设备，其特征在于，所述夹持臂(504)侧端沿其长度方向设置有长条形槽(508)，所述长条形槽(508)内沿其长度方活动设置有夹持座(509)，所述夹持座(509)于托物台(2)一侧伸出夹持臂(504)。

9.根据权利要求8所述的一种可自动换面的电路板加工设备，其特征在于，所述夹持座(509)与长条形槽(508)内的丝杆(510)螺纹连接，所述丝杆(510)沿夹持臂(504)长度方向设置，所述丝杆(510)一端伸出夹持臂(504)与握持柄(511)连接。

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