CN211333581U - 一种用于密封条粘接的pe膜切割机构及pe膜熔接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于密封条粘接的PE膜切割机构及PE膜熔接机，包括熔断电阻丝和用于转动调节所述熔断电阻丝的固定调节机构，所述熔断电阻丝和所述固定调节机构均设置于上拉膜组件上，所述调节机构包括动力装置和传动组件，所述传动组件与熔断电阻丝固定连接。本实用新型的PE膜切割机构采用熔断电阻丝作为切割刀且其调节机构可以控制熔断电阻丝转动进行切割，其切割速度快，效率高，且占空间小；且该PE膜切割机构直接安装在所述上拉膜组件上，在密封条粘接结束时可以与上拉膜组件同时进行工作，直接进行切割，不需单独操作，节省了切割时间；使用该PE膜切割机构的PE膜熔接机，其密封条粘接的效率高，且切割质量好。
Description
技术领域
本实用新型属于密封条加工设备领域，尤其是涉及一种用于密封条粘接的PE膜切割机构及PE膜熔接机。
背景技术
如今，汽车的车门、车窗、前后挡风玻璃、发动机盖和行李箱盖等都需要用到密封条，其能够起到防水、防尘、隔音、隔温、减震、装饰等作用。但是工厂新加工的密封条是条状的，在使用时，需要根据使用位置的不同裁剪成与其相应的长度，且大部分需要是闭合的环状密封条进行卡接或者是粘接到产品中。在使用之前，需要将密封条进行粘接，使其成为一个闭合的整体，其中经常使用的即为PE膜熔接机，用来将条状的密封条粘接为闭合环状的密封条以便于实用。
密封条在粘接时是将PE膜加热然后使其融化带有粘性然后对接到两个密封条之间，将两个密封条进行粘合。PE膜在粘结到密封条之间时，需要使用切割刀具将PE膜进行切割，进而便于将粘结完成的密封条取下。现有PE 膜熔接机上的切割装置都是固定设置在机架上的，切割时其切割刀都是横向切割，所需要的空间较大，且在使用时需要单独操作,切割完毕之后还需要将切割刀恢复原位，故其使用较为浪费时间。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种用于密封条粘接的PE膜切割机构及PE膜熔接机，该PE膜切割机构采用熔断电阻丝作为切割刀且其调节机构可以控制熔断电阻丝转动进行切割，其切割速度快，效率高，且占空间小；且该PE膜切割机构直接安装在所述上拉膜组件上，在密封条粘接结束时可以与上拉膜组件同时进行工作，直接进行切割，不需单独操作，节省了切割时间；使用该PE膜切割机构的PE膜熔接机，其密封条粘接的效率高，且切割质量好。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于密封条粘接的PE膜切割机构及PE膜熔接机，包括熔断电阻丝和用于转动调节所述熔断电阻丝的固定调节机构，所述熔断电阻丝和所述固定调节机构均设置于上拉膜组件上，所述调节机构包括动力装置和传动组件，所述传动组件与熔断电阻丝固定连接。
在本技术方案中，所述熔断电阻丝用于隔断PE膜，所述调节机构用于调节熔断电阻丝的转动状态，其中，动力装置为传动组件提供动力，传动组件用来固定连接熔断电阻丝；且该PE膜切割机构设置于所述上拉膜组件上，可节省空间，转动切割其切割效率高，速度快。
进一步地，所述动力装置为调节气缸，所述传动组件包括移动条、齿轮、割膜转轴、割膜丝底板和割膜丝拉杆；所述调节气缸的活塞杆固定连接所述移动条的顶部，所述移动条下部分的侧壁上设置有移动齿，所述移动齿与所述齿轮啮合连接，所述齿轮固定安装在所述割膜转轴上，且所述割膜转轴的两端均固定连接有割膜丝底板的顶端，所述割膜丝底板的底端固定连接有割膜丝拉杆，两个所述割膜丝拉杆之间固定连接所述熔断电阻丝。
在本技术方案中，调节气缸伸长和缩短时，带动移动条向下或者是向上移动，其中与所述移动齿想啮合的齿轮在移动齿移动的状态下进行转动，进而其割膜转轴带动割膜丝底板、割膜丝拉杆以及熔断电阻丝进行转动，其熔断电阻丝在转动过程中与PE膜接触即可完成切割；其切割效率高，且整个装置不占用过大的空间，且可以与上拉膜组件同时运行，进一步节省整个工序的加工时间。
进一步地，所述上拉膜组件包括组件安装板、与所述组件安装板固定连接的上拉膜板组和压膜部件；所述上拉膜板组包括相互扣合的上拉膜底板和 PE膜压板，所述上拉膜底板与所述PE膜压板之间设置有空腔，压膜部件包括压膜板和压膜气缸，所述压膜气缸的活塞杆固定连接所述压膜板，所述压膜气缸固定在所述上拉膜底板上且其活塞杆贯穿所述上拉膜底板，所述压膜板设置于所述空腔内。
在本技术方案中，上拉膜板组之间形成有空隙供PE膜穿过，压膜部件用来固定夹持PE膜，PE膜的熔断部件用于将PE膜切割，使其在密封条熔接完成后便于分离；PE膜贯穿所述空腔由压膜部件进行抵压夹持，当PE膜贯穿所述空腔时，其压膜气缸在运行时，其活塞杆压持压膜板在空腔内朝向 PE膜压板移动，进而将所述PE膜夹持固定在所述压膜板和PE膜压板之间。
进一步地，所述PE膜压板上固定设置有压手、圆形通孔和槽型通孔，所述圆形通孔和槽型通孔相贯通，所述PE膜压板通过螺栓贯穿所述槽型通孔与所述上拉膜底板相固定，且所述圆形通孔的孔径大于所述螺栓的外径。
在本技术方案中，此设计便于将PE膜压板与上拉膜底板拆卸分离，具体为：固定时，其螺栓贯穿所述槽型通孔将PE膜压板与上拉膜底板进行固定，当需要拆卸时，只需要将PE膜压板向上移动，使得螺栓由贯穿所述槽型通孔变为贯穿所述圆形通孔，又因所述圆形通孔的孔径大于所述螺栓的外径，故该PE膜压板可以从上拉膜底板上分离，即拽动压手将螺栓从圆形通孔内脱离即可。
进一步地，所述上拉膜底板上固定连接有割膜座，所述割膜座和上拉膜底板上均设置有供所述移动条上下滑动的半槽孔，两个所述半槽孔构成滑槽，所述移动条设置于该所述滑槽内，且所述调节气缸固定设置于所述上拉膜底板的顶部；所述割膜转轴贯穿所述上拉膜底板设置。
在本技术方案中，所述割膜座与所述上拉膜底板共同固定安装其调节气缸和移动条，所述移动条可在滑槽内上下滑动。
进一步地，所述熔断电阻丝电性连接有电源。
在本技术方案中，所述熔断电阻丝接通电源时发热进而可以将PE膜熔断完成切割。
进一步地，还包括有控制器，所述熔断电阻丝、调节气缸和压膜气缸均与所述控制器电性连接；用以控制其相应的工作状态。
一种PE膜熔接机，设置有上述PE膜切割机构。
在本技术方案中，应用该PE膜切割机构的PE膜熔接机，其PE膜切割速度快，且切割机构不占用过多空间，切割质量好，操作简单。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、该切割机构由调节机构控制熔断电阻丝转动进而对PE膜进行切割，其切割质量好，效率高，且使用时间短；
2、该切割机构设置在上拉膜组件上，结合上拉膜组件同时使用，在密封条粘接结束时，与上拉膜组件配合工作，上拉膜夹持PE膜的上部分，同时熔断电阻丝对PE膜进行切割；
3、设有该PE膜切割机构的PE膜熔接机，其密封条加工速率提高，且其密封条的粘接质量好。
附图说明
图1是本实用新型中一种用于密封条粘接的PE膜切割机构的结构示意图；
图2是本实用新型中一种用于密封条粘接的PE膜切割机构中PE膜切割机构与上拉膜底板的连接拆分图；
图3是本实用新型中一种用于密封条粘接的PE膜切割机构中PE膜切割机构与上拉膜组件的连接结构图一；
图4是本实用新型中一种用于密封条粘接的PE膜切割机构中PE膜切割机构与上拉膜组件的连接结构图二；
图5是本实用新型中一种PE膜熔接机的结构示意图；
图6是本实用新型中电路控制框图；
图中：1-熔断电阻丝，2-固定调节机构，201-调节气缸，202-移动条， 203-移动齿，204-齿轮，205-割膜转轴，206-割膜丝底板，207-割膜丝拉杆， 208-割膜座，209-半槽孔，3-上拉膜组件，301-组件安装板，302-上拉膜板组，3021-上拉膜底板，3022-PE膜压板，30221-压手，30222-圆形通孔，30223- 槽型通孔，3023-空腔，303-压膜部件，3031-压膜板，3032-压膜气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
如图1-6所示，一种用于密封条粘接的PE膜切割机构及PE膜熔接机，包括熔断电阻丝1和用于转动调节所述熔断电阻丝1的固定调节机构2，所述熔断电阻丝和所述固定调节机构2均设置于上拉膜组件3上，所述调节机构2包括动力装置和传动组件，所述传动组件与熔断电阻丝1固定连接。其中，所述熔断电阻丝1用于隔断PE膜，所述调节机构2用于调节熔断电阻丝的转动状态，其中，动力装置为传动组件提供动力，传动组件用来固定连接熔断电阻丝1；且该PE膜切割机构设置于所述上拉膜组件3上，可节省空间，转动切割其切割效率高，速度快。
在本实施例中，进一步地，所述动力装置为调节气缸201，所述传动组件包括移动条202、齿轮204、割膜转轴205、割膜丝底板206和割膜丝拉杆 207；所述调节气缸201的活塞杆固定连接所述移动条202的顶部，所述移动条202下部分的侧壁上设置有移动齿203，所述移动齿203与所述齿轮204 啮合连接，所述齿轮204固定安装在所述割膜转轴205上，且所述割膜转轴 205的两端均固定连接有割膜丝底板206的顶端，所述割膜丝底板206的底端固定连接有割膜丝拉杆207，两个所述割膜丝拉杆207之间固定连接所述熔断电阻丝1。其中，调节气缸201伸长和缩短时，带动移动条202向下或者是向上移动，其中与所述移动齿203想啮合的齿轮204在移动齿203移动的状态下进行转动，进而其割膜转轴205带动割膜丝底板206、割膜丝拉杆 207以及熔断电阻丝1进行转动，其熔断电阻丝1在转动过程中与PE膜接触即可完成切割；其切割效率高，且整个装置不占用过大的空间，且可以与上拉膜组件3同时运行，进一步节省整个工序的加工时间。
在本实施例中，进一步地，所述上拉膜组件3包括组件安装板301、与所述组件安装板301固定连接的上拉膜板组302和压膜部件303；所述上拉膜板组302包括相互扣合的上拉膜底板3021和PE膜压板3022，所述上拉膜底板3021与所述PE膜压板3022之间设置有空腔3023，压膜部件303包括压膜板3031和压膜气缸3032，所述压膜气缸3032的活塞杆固定连接所述压膜板3031，所述压膜气缸3032固定在所述上拉膜底板3021上且其活塞杆贯穿所述上拉膜底板3021，所述压膜板3031设置于所述空腔3023内。其中，所述PE膜贯穿在所述空腔3023内，其压膜板3031与所述PE膜压板3022 将所述PE膜压持在其中间进行固定，所述压膜气缸3032在伸长时，其活塞杆带动压膜板3031在空腔3023内朝向所述PE膜压板3022移动。
在本实施例中，进一步地，所述PE膜压板3022上固定设置有压手30221、圆形通孔30222和槽型通孔30223，所述圆形通孔30222和槽型通孔30223 相贯通，所述PE膜压板3022通过螺栓贯穿所述槽型通孔30223与所述上拉膜底板3021相固定，且所述圆形通孔30222的孔径大于所述螺栓的外径。其中，所述螺栓的位置固定的，手拉压手30221使得PE膜压板3022向上移动，进而使得螺栓贯穿圆形通孔30222，然后拉动压手30221使得PE膜压板 3022与上拉膜底板3021分离。
在本实施例中，进一步地，所述上拉膜底板3021上固定连接有割膜座 208，所述割膜座208和上拉膜底板3021上均设置有供所述移动条202上下滑动的半槽孔209，两个所述半槽孔209构成滑槽，所述移动条202设置于该所述滑槽内，且所述调节气缸201固定设置于所述上拉膜底板3021的顶部；所述割膜转轴205贯穿所述上拉膜底板3021设置。其中，所述移动条 202设置于滑槽内，其割膜座208与上拉膜底板3021结合将其移动条202 固定在滑槽内，在调节气缸201的活塞杆伸缩的带动下，其移动条202在滑槽内相应的向上或向下移动。
在本实施例中，进一步地，所述熔断电阻丝1电性连接有电源。其中，所属电源接通熔断电阻丝时，其发热，在转动过程中可以将PE膜熔断从而完成切割。
一种PE膜熔接机，设置有如上所述的PE膜切割机构。
本实用新型在使用时：
当密封条在粘接完成后，其上拉膜组件3的压膜部件203将PE膜夹持固定住，其控制器控制调节气缸201进行伸缩，则移动条202在其调节气缸 201的活塞杆的带动下进行上下移动，则移动齿203相应的上下移动，与其相啮合的齿轮204在移动齿203移动的作用下进行转动，则齿轮204带动割膜转轴205转动，其割膜丝底板206、割膜丝拉杆207与熔断电阻丝1跟随割膜转轴206同时转动，其熔断电阻丝1接通电源在转动的过程中发热，故，其与PE膜接触时，PE膜其相接触的位置被熔断，进而达到切割的目的；则 PE膜切割后，其粘接完的密封条即可被取出。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种用于密封条粘接的PE膜切割机构，其特征在于：包括熔断电阻丝(1)和用于转动调节所述熔断电阻丝(1)的固定调节机构(2)，所述熔断电阻丝和所述固定调节机构(2)均设置于上拉膜组件(3)上，所述调节机构(2)包括动力装置和传动组件，所述传动组件与熔断电阻丝(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于密封条粘接的PE膜切割机构，其特征在于：所述动力装置为调节气缸(201)，所述传动组件包括移动条(202)、齿轮(204)、割膜转轴(205)、割膜丝底板(206)和割膜丝拉杆(207)；所述调节气缸(201)的活塞杆固定连接所述移动条(202)的顶部，所述移动条(202)下部分的侧壁上设置有移动齿(203)，所述移动齿(203)与所述齿轮(204)啮合连接，所述齿轮(204)固定安装在所述割膜转轴(205)上，且所述割膜转轴(205)的两端均固定连接有割膜丝底板(206)的顶端，所述割膜丝底板(206)的底端固定连接有割膜丝拉杆(207)，两个所述割膜丝拉杆(207)之间固定连接所述熔断电阻丝(1)。
3.根据权利要求2所述的一种用于密封条粘接的PE膜切割机构，其特征在于：所述上拉膜组件(3)包括组件安装板(301)、与所述组件安装板(301)固定连接的上拉膜板组(302)和压膜部件(303)；所述上拉膜板组(302)包括相互扣合的上拉膜底板(3021)和PE膜压板(3022)，所述上拉膜底板(3021)与所述PE膜压板(3022)之间设置有空腔(3023)，压膜部件(303)包括压膜板(3031)和压膜气缸(3032)，所述压膜气缸(3032)的活塞杆固定连接所述压膜板(3031)，所述压膜气缸(3032)固定在所述上拉膜底板(3021)上且其活塞杆贯穿所述上拉膜底板(3021)，所述压膜板(3031)设置于所述空腔(3023)内。
4.根据权利要求3所述的一种用于密封条粘接的PE膜切割机构，其特征在于：所述PE膜压板(3022)上固定设置有压手(30221)、圆形通孔(30222)和槽型通孔(30223)，所述圆形通孔(30222)和槽型通孔(30223)相贯通，所述PE膜压板(3022)通过螺栓贯穿所述槽型通孔(30223)与所述上拉膜底板(3021)相固定，且所述圆形通孔(30222)的孔径大于所述螺栓的外径。
5.根据权利要求3所述的一种用于密封条粘接的PE膜切割机构，其特征在于：所述上拉膜底板(3021)上固定连接有割膜座(208)，所述割膜座(208)和上拉膜底板(3021)上均设置有供所述移动条(202)上下滑动的半槽孔(209)，两个所述半槽孔(209)构成滑槽，所述移动条(202)设置于该所述滑槽内，且所述调节气缸(201)固定设置于所述上拉膜底板(3021)的顶部；所述割膜转轴(205)贯穿所述上拉膜底板(3021)设置。
6.根据权利要求1或2所述的一种用于密封条粘接的PE膜切割机构，其特征在于：所述熔断电阻丝(1)电性连接有电源。
7.一种PE膜熔接机，其特征在于：设置有权利要求1-6中任意一项所述的PE膜切割机构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922104375.3U CN211333581U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种用于密封条粘接的pe膜切割机构及pe膜熔接机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201922104375.3U CN211333581U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种用于密封条粘接的pe膜切割机构及pe膜熔接机 |
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| CN211333581U true CN211333581U (zh) | 2020-08-25 |
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ID=72105988
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| CN201922104375.3U Active CN211333581U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种用于密封条粘接的pe膜切割机构及pe膜熔接机 |
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| CN (1) | CN211333581U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113459520A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-10-01 | 无锡市川哲科技设备有限公司 | 一种pe膜自动打磨对接*** |
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2019
- 2019-11-29 CN CN201922104375.3U patent/CN211333581U/zh active Active
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