CN211329688U

CN211329688U - 一种食品加工用粉碎装置

Info

Publication number: CN211329688U
Application number: CN201921632531.7U
Authority: CN
Inventors: 陈蓉
Original assignee: Ganzhou Gnaw Lark Duck Food Co ltd
Current assignee: Ganzhou Gnaw Lark Duck Food Co ltd
Priority date: 2019-09-28
Filing date: 2019-09-28
Publication date: 2020-08-25
Anticipated expiration: 2029-09-28

Abstract

本实用新型公开了一种食品加工用粉碎装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部设置有粉碎组件，所述箱体内腔底部的前后两侧均焊接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的顶部焊接有连接板，所述连接板右侧的中心处焊接有电动气缸，所述电动气缸的表面与箱体的连接处通过螺丝固定连接。本实用新型通过设置粉碎组件，先将食品原料进行粉碎，并通过电动气缸带动滑套在滑杆上滑动，带动伺服电机左右移动，同时通过伺服电机带动滚筒上拨动板进行转动，对筛网上的粉碎原料进行翻动，从而避免了筛网上粉碎原料的堆积，解决了现有筛网上的粉碎原料容易出现堆积的问题，保障了筛分效果，同时节约了筛分的时间。

Description

一种食品加工用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种食品加工用粉碎装置。

背景技术

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型，在一些食品加工中，需要对食品原料进行粉碎，现有的食品原料粉碎装置在对原料进行粉碎后，需要利用筛网进行过滤，而现有的筛网上的粉碎原料容易出现堆积的情况，从而影响了筛分效果，增加了原料的筛分时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食品加工用粉碎装置，具备避免筛网上原料出现堆积的优点，解决了现有筛网上的粉碎原料容易出现堆积的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品加工用粉碎装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部设置有粉碎组件，所述箱体内腔底部的前后两侧均焊接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的顶部焊接有连接板，所述连接板右侧的中心处焊接有电动气缸，所述电动气缸的表面与箱体的连接处通过螺丝固定连接，所述滑套的底部焊接有支撑框，所述支撑框的背面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿支撑框并延伸至支撑框的内腔固定连接有滚筒，所述滚筒的正面与支撑框的内壁通过轴承转动连接，所述滚筒的底部焊接有拨动板，所述箱体的内腔且位于滑杆的底部通过螺丝固定连接有筛网。

优选的，所述粉碎组件包括驱动电机，所述驱动电机的底部通过横板与箱体的背面固定连接，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮正面的轴心处分别焊接有第一转筒和第二转筒，所述第一转筒和第二转筒的正面贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，所述第一转筒和第二转筒的正面均通过轴承与箱体的内壁转动连接，所述第一转筒和第二转筒的表面均焊接有粉碎刀，所述粉碎刀之间呈相互相错设置。

优选的，所述箱体的顶部和底部分别连通有进料管和出料管，所述出料管的管口处设有阀门。

优选的，所述箱体内腔的顶部且位于进料管对应的位置焊接有引流板，所述箱体内腔的两侧均焊接有滑板。

优选的，所述箱体正面的底部且位于筛网对应的位置开设有可视活动窗。

优选的，所述支撑框为凹形状，所述支撑框内腔的顶部距滚筒的表面距离大于拨动板的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置粉碎组件，先将食品原料进行粉碎，并通过电动气缸带动滑套在滑杆上滑动，带动伺服电机左右移动，同时通过伺服电机带动滚筒上拨动板进行转动，对筛网上的粉碎原料进行翻动，从而避免了筛网上粉碎原料的堆积，解决了现有筛网上的粉碎原料容易出现堆积的问题，保障了筛分效果，同时节约了筛分的时间。

二、本实用新型通过驱动电机，带动第一转筒和第二转筒进行转动，并带动粉碎刀进行转动，对原料进行预先粉碎；

三、通过设置进料管，方便了原料的投入，通过设置出料管，方便粉碎后原料的排出，通过设置阀门，对粉碎原料的流速进行控制，同时也起到了开启和关闭的作用；

通过设置引流板，方便原料的滑落到两个转筒之间，从而对原料进行粉碎，通过设置滑板，加快粉碎原料滑落的速度；

通过设置可视观察窗，方便加工人员观察箱体内的筛网情况，同时也方便筛网上较大颗粒原料的取出；

通过设置支撑框内腔的顶部距滚筒的表面距离大于拨动板的高度，避免拨动板在转动时，支撑框阻碍拨动板转动的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑杆结构的部分俯视图；

图3为本实用新型箱体的俯视剖面图；

图4为本实用新型滚筒结构的侧视图。

图中：1、箱体；2、粉碎组件；21、驱动电机；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、第一转筒；25、第二转筒；26、粉碎刀；3、滑杆；4、滑套；5、连接板；6、电动气缸；7、支撑框；8、伺服电机；9、滚筒；10、拨动板；11、筛网；12、进料管；13、出料管；14、引流板；15、滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种食品加工用粉碎装置，包括箱体1，箱体1内腔的顶部设置有粉碎组件2，箱体1内腔底部的前后两侧均焊接有滑杆3，滑杆3的表面滑动连接有滑套4，滑套4的顶部焊接有连接板5，连接板5右侧的中心处焊接有电动气缸6，电动气缸6的表面与箱体1的连接处通过螺丝固定连接，滑套4的底部焊接有支撑框7，支撑框7的背面固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出轴贯穿支撑框7并延伸至支撑框7的内腔固定连接有滚筒9，滚筒9的正面与支撑框7的内壁通过轴承转动连接，滚筒9的底部焊接有拨动板10，箱体1的内腔且位于滑杆3的底部通过螺丝固定连接有筛网11，通过设置粉碎组件2，先将食品原料进行粉碎，并通过电动气缸6带动滑套4在滑杆3上滑动，带动伺服电机8左右移动，同时通过伺服电机8带动滚筒9上拨动板10进行转动，对筛网11上的粉碎原料进行翻动，从而避免了筛网11上粉碎原料的堆积，解决了现有筛网上的粉碎原料容易出现堆积的问题，保障了筛分效果，同时节约了筛分的时间。

本实施例中，具体的，粉碎组件2包括驱动电机21，驱动电机21的底部通过横板与箱体1的背面固定连接，驱动电机21的输出轴固定连接有主动齿轮22，主动齿轮22的表面啮合有从动齿轮23，主动齿轮22和从动齿轮23正面的轴心处分别焊接有第一转筒24和第二转筒25，第一转筒24和第二转筒25的正面贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔，第一转筒24和第二转筒25的正面均通过轴承与箱体1的内壁转动连接，第一转筒24和第二转筒25的表面均焊接有粉碎刀26，粉碎刀26之间呈相互相错设置，通过驱动电机21，带动第一转筒24和第二转筒25进行转动，并带动粉碎刀26进行转动，对原料进行预先粉碎。

本实施例中，具体的，箱体1的顶部和底部分别连通有进料管12和出料管13，出料管13的管口处设有阀门，通过设置进料管12，方便了原料的投入，通过设置出料管13，方便粉碎后原料的排出，通过设置阀门，对粉碎原料的流速进行控制，同时也起到了开启和关闭的作用。

本实施例中，具体的，箱体1内腔的顶部且位于进料管12对应的位置焊接有引流板14，箱体1内腔的两侧均焊接有滑板15，通过设置引流板14，方便原料的滑落到两个转筒之间，从而对原料进行粉碎，通过设置滑板15，加快粉碎原料滑落的速度。

本实施例中，具体的，箱体1正面的底部且位于筛网11对应的位置开设有可视活动窗，通过设置可视观察窗，方便加工人员观察箱体1内的筛网11情况，同时也方便筛网11上较大颗粒原料的取出。

本实施例中，具体的，支撑框7为凹形状，支撑框7内腔的顶部距滚筒9的表面距离大于拨动板10的高度，通过设置支撑框7内腔的顶部距滚筒9的表面距离大于拨动板10的高度，避免拨动板10在转动时，支撑框7阻碍拨动板10转动的情况。

工作原理：通过外设控制器使驱动电机21、伺服电机8和电动气缸6工作，驱动电机21带动主动齿轮22转动，主动齿轮22带动从动齿轮23转动，主动齿轮22和从动齿轮23的配合带动第一转筒24和第二转筒25转动，第一转筒24和第二转筒25带动粉碎刀26对食品原料进行预先粉碎，粉碎后的原料经过滑板15滑落到筛网11上，这时，筛网11上会出现堆积的情况，电动气缸6通过连接板5带动滑套4移动，滑套4在滑杆3上滑动带动支撑框7移动，支撑框7带动伺服电机8移动，伺服电机8带动滚筒9上的拨动板10进行转动，拨动板10对原料进行拨动，电动气缸6伸长时，可控制伺服电机8带动拨动板10正转，将原料往筛网11的右半拨动，电动气缸6回收时，制伺服电机8带动拨动板10反转，将原料往筛网11的左半拨动，从而避免了筛网11上的原料出现堆积的情况。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种食品加工用粉碎装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的顶部设置有粉碎组件（2），所述箱体（1）内腔底部的前后两侧均焊接有滑杆（3），所述滑杆（3）的表面滑动连接有滑套（4），所述滑套（4）的顶部焊接有连接板（5），所述连接板（5）右侧的中心处焊接有电动气缸（6），所述电动气缸（6）的表面与箱体（1）的连接处通过螺丝固定连接，所述滑套（4）的底部焊接有支撑框（7），所述支撑框（7）的背面固定连接有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出轴贯穿支撑框（7）并延伸至支撑框（7）的内腔固定连接有滚筒（9），所述滚筒（9）的正面与支撑框（7）的内壁通过轴承转动连接，所述滚筒（9）的底部焊接有拨动板（10），所述箱体（1）的内腔且位于滑杆（3）的底部通过螺丝固定连接有筛网（11）。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎组件（2）包括驱动电机（21），所述驱动电机（21）的底部通过横板与箱体（1）的背面固定连接，所述驱动电机（21）的输出轴固定连接有主动齿轮（22），所述主动齿轮（22）的表面啮合有从动齿轮（23），所述主动齿轮（22）和从动齿轮（23）正面的轴心处分别焊接有第一转筒（24）和第二转筒（25），所述第一转筒（24）和第二转筒（25）的正面贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的内腔，所述第一转筒（24）和第二转筒（25）的正面均通过轴承与箱体（1）的内壁转动连接，所述第一转筒（24）和第二转筒（25）的表面均焊接有粉碎刀（26），所述粉碎刀（26）之间呈相互相错设置。

3.根据权利要求1所述的一种食品加工用粉碎装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶部和底部分别连通有进料管（12）和出料管（13），所述出料管（13）的管口处设有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种食品加工用粉碎装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔的顶部且位于进料管（12）对应的位置焊接有引流板（14），所述箱体（1）内腔的两侧均焊接有滑板（15）。

5.根据权利要求1所述的一种食品加工用粉碎装置，其特征在于：所述箱体（1）正面的底部且位于筛网（11）对应的位置开设有可视活动窗。

6.根据权利要求1所述的一种食品加工用粉碎装置，其特征在于：所述支撑框（7）为凹形状，所述支撑框（7）内腔的顶部距滚筒（9）的表面距离大于拨动板（10）的高度。