CN211314472U - 一种电机驱动气泵液泵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机驱动气泵液泵装置，属于电动泵技术领域，一种电机驱动气泵液泵装置，包括从左至右排列的气泵主体、电机主体和液泵主体，所述电机主体包括电机壳和固设于电机壳内部的内驱动，所述气泵主体和液泵主体均与电机壳通过螺钉连接，所述气泵主体和液泵主体内部分别设有气曲转轴和液曲转轴，所述气曲转轴和气腔托均与内驱动的输出端固定连接，气泵主体包括从左至右依次排列的出气压片、气止吸压片、气腔托和蓄气腔，可以实现通过一个电机实现气泵和液泵的同时工作，与现有技术相比成本较低，且组合式的气泵液泵使得装置整体体积减小，搬运和使用时更加方便。

Description

一种电机驱动气泵液泵装置

技术领域

本实用新型涉及电动泵技术领域，更具体地说，涉及一种电机驱动气泵液泵装置。

背景技术

泵是一种用以增加液体或气体的压力，使之输送流动的机械，也是一种用来移动液体、气体或特殊流体介质的装置，即是对流体作功的机械。泵按驱动方法可分为电动泵、人工泵和水轮泵等。电动泵是采用电机来驱动，在智能化的产品中用到的泵主要是电动泵。现在很多智能化的产品中，经常需要同时给出液体和气体进行混合产生泡沫，如卫生间用的给皂龙头、马桶等。

现有的通过电机驱动的气泵液泵装置通常需要使用两个独立的电动泵，即电机驱动气泵工作和电机驱动液泵工作，所需成本较高，且两者同时使用时，因两者体积较大，占据了一定的空间，不利于其他产品的放置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电机驱动气泵液泵装置，它可以实现通过一个电机实现气泵和液泵的同时工作，与现有技术相比成本较低，且组合式的气泵液泵使得装置整体体积减小，搬运和使用时更加方便。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种电机驱动气泵液泵装置，包括从左至右排列的气泵主体、电机主体和液泵主体，所述电机主体包括电机壳和固设于电机壳内部的内驱动，所述气泵主体和液泵主体均与电机壳通过螺钉连接，所述气泵主体和液泵主体内部分别设有气曲转轴和液曲转轴，所述气曲转轴和气腔托均与内驱动的输出端固定连接，可以实现通过一个电机实现气泵和液泵的同时工作，与现有技术相比成本较低，且组合式的气泵液泵使得装置整体体积减小，搬运和使用时更加方便。

进一步的，所述气泵主体包括从左至右依次排列的出气压片、气止吸压片、气腔托和蓄气腔，且出气压片、气止吸压片、气腔托和蓄气腔两两之间相互固定连接，所述蓄气腔与电机壳左端相连接，所述出气压片与气止吸压片之间套设有气止吸伞，所述气腔托与蓄气腔之间套设有气囊腔，所述蓄气腔内设有气囊托，所述气曲转轴其中一端套设于蓄气腔内，所述气囊托远离气囊腔的一端与气曲转轴相套接，所述气囊托与气囊腔相匹配，所述内驱动的输出端位于蓄气腔内部，所述出气压片左端设有进气口和出气口，当电机主体开始运转时，内驱动的输出端开始做旋转运动，在气曲转轴的设置下，内驱动带动气曲转轴在气泵主体内做反复直线运动，进而使气曲转轴反复挤压气囊托和气囊腔，使得蓄气腔内不断经进气口从外界吸气，再经出气口排气，实现气泵的作用。

进一步的，位于所述蓄气腔内的气囊托与蓄气腔内壁之间套设有密封圈，使气囊托与蓄气腔内壁之间的固定更稳定，使得气曲转轴挤压气囊托时，气囊托不易在蓄气腔内壁轴向的滑动，所述蓄气腔靠近电机壳的表面设有密封片，所述密封片套设于气曲转轴外部，使得气曲转轴套在蓄气腔内后能够更加稳定。

进一步的，所述液泵主体包括从左至右依次排列的蓄液腔、液腔托、液止吸压片和出液压片，且蓄液腔、液腔托、液止吸压片和出液压片两两之间相互固定连接，所述蓄液腔与电机壳右端相连接，所述蓄液腔与液腔托之间套设有液腔囊，所述液止吸压片与液腔囊之间套设有液止吸伞，所述液曲转轴位于蓄液腔内部，且液曲转轴远离内驱动输出端的一端与液囊托相套接，所述出液压片远离液止吸压片的一端设有进液口和出液口，当电机主体开始运转时，内驱动的输出端开始做旋转运动，在液曲转轴的设置下，内驱动带动液曲转轴在液泵主体内做反复直线运动，进而使液曲转轴反复挤压液囊托和液腔囊，使得蓄气腔内不断经进液口从外界吸入液体，再经出液口排出液体，实现液泵的作用。

进一步的，所述电机壳左右端与内驱动的输出端之间均设有轴承，使得内驱动的输出端转动过程中不易产生磨损。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现通过一个电机实现气泵和液泵的同时工作，与现有技术相比成本较低，且组合式的气泵液泵使得装置整体体积减小，搬运和使用时更加方便。

(2)气泵主体包括从左至右依次排列的出气压片、气止吸压片、气腔托和蓄气腔，且出气压片、气止吸压片、气腔托和蓄气腔两两之间相互固定连接，蓄气腔与电机壳左端相连接，出气压片与气止吸压片之间套设有气止吸伞，气腔托与蓄气腔之间套设有气囊腔，蓄气腔内设有气囊托，气曲转轴其中一端套设于蓄气腔内，气囊托远离气囊腔的一端与气曲转轴相套接，气囊托与气囊腔相匹配，内驱动的输出端位于蓄气腔内部，出气压片左端设有进气口和出气口，当电机主体开始运转时，内驱动的输出端开始做旋转运动，在气曲转轴的设置下，内驱动带动气曲转轴在气泵主体内做反复直线运动，进而使气曲转轴反复挤压气囊托和气囊腔，使得蓄气腔内不断经进气口从外界吸气，再经出气口排气，实现气泵的作用。

(3)位于蓄气腔内的气囊托与蓄气腔内壁之间套设有密封圈，使气囊托与蓄气腔内壁之间的固定更稳定，使得气曲转轴挤压气囊托时，气囊托不易在蓄气腔内壁轴向的滑动，蓄气腔靠近电机壳的表面设有密封片，密封片套设于气曲转轴外部，使得气曲转轴套在蓄气腔内后能够更加稳定。

(4)液泵主体包括从左至右依次排列的蓄液腔、液腔托、液止吸压片和出液压片，且蓄液腔、液腔托、液止吸压片和出液压片两两之间相互固定连接，蓄液腔与电机壳右端相连接，蓄液腔与液腔托之间套设有液腔囊，液止吸压片与液腔囊之间套设有液止吸伞，液曲转轴位于蓄液腔内部，且液曲转轴远离内驱动输出端的一端与液囊托相套接，出液压片远离液止吸压片的一端设有进液口和出液口，当电机主体开始运转时，内驱动的输出端开始做旋转运动，在液曲转轴的设置下，内驱动带动液曲转轴在液泵主体内做反复直线运动，进而使液曲转轴反复挤压液囊托和液腔囊，使得蓄气腔内不断经进液口从外界吸入液体，再经出液口排出液体，实现液泵的作用。

(5)电机壳左右端与内驱动的输出端之间均设有轴承，使得内驱动的输出端转动过程中不易产生磨损。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的左侧面的立体结构示意图；

图3为本实用新型的右侧面的立体结构示意图；

图4为本实用新型的电机壳部分的立体结构示意图；

图5为本实用新型的气曲转轴部分的立体结构示意图；

图6为本实用新型的***图。

图中标号说明：

1出气压片、2气止吸伞、3气止吸压片、4气腔托、5气囊腔、6气囊托、7密封圈、8气曲转轴、9蓄气腔、10密封片、11电机壳、12内驱动、13蓄液腔、14液曲转轴、15液腔托、16液腔囊、17液止吸伞、18液止吸压片、19出液压片、20液囊托、21轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-6，一种电机驱动气泵液泵装置，包括从左至右排列的气泵主体、电机主体和液泵主体，电机主体包括电机壳11和固设于电机壳11内部的内驱动12，请参阅图4，电机壳11左右端与内驱动12的输出端之间均设有轴承21，使得内驱动12的输出端转动过程中不易产生磨损，气泵主体和液泵主体均与电机壳11通过螺钉连接，气泵主体和液泵主体内部分别设有气曲转轴8和液曲转轴14，气曲转轴8和气腔托4均与内驱动12的输出端固定连接。

请参阅图1、图2、图5和图6，气泵主体包括从左至右依次排列的出气压片1、气止吸压片3、气腔托4和蓄气腔9，且出气压片1、气止吸压片3、气腔托4和蓄气腔9两两之间相互固定连接，蓄气腔9与电机壳11左端相连接，出气压片1与气止吸压片3之间套设有气止吸伞2，气腔托4与蓄气腔9之间套设有气囊腔5，蓄气腔9内设有气囊托6，气曲转轴8其中一端套设于蓄气腔9内，气囊托6远离气囊腔5的一端与气曲转轴8相套接，气囊托6与气囊腔5相匹配，内驱动12的输出端位于蓄气腔9内部，出气压片1左端设有进气口和出气口，当电机主体开始运转时，内驱动12的输出端开始做旋转运动，在气曲转轴8的设置下，内驱动12带动气曲转轴8在气泵主体内做反复直线运动，进而使气曲转轴8反复挤压气囊托6和气囊腔5，使得蓄气腔9内不断经进气口从外界吸气，再经出气口排气，实现气泵的作用。

请参阅图6，位于蓄气腔9内的气囊托6与蓄气腔9内壁之间套设有密封圈7，使气囊托6与蓄气腔9内壁之间的固定更稳定，使得气曲转轴8挤压气囊托6时，气囊托6不易在蓄气腔9内壁轴向的滑动，蓄气腔9靠近电机壳11的表面设有密封片10，密封片10套设于气曲转轴8外部，使得气曲转轴8套在蓄气腔9内后能够更加稳定。

请参阅图1、图3和图6，液泵主体包括从左至右依次排列的蓄液腔13、液腔托15、液止吸压片18和出液压片19，且蓄液腔13、液腔托15、液止吸压片18和出液压片19两两之间相互固定连接，蓄液腔13与电机壳11右端相连接，蓄液腔13与液腔托15之间套设有液腔囊16，液止吸压片18与液腔囊16之间套设有液止吸伞17，液曲转轴14位于蓄液腔13内部，且液曲转轴14远离内驱动12输出端的一端与液囊托20相套接，出液压片19远离液止吸压片18的一端设有进液口和出液口，当电机主体开始运转时，内驱动12的输出端开始做旋转运动，在液曲转轴14的设置下，内驱动12带动液曲转轴14在液泵主体内做反复直线运动，进而使液曲转轴14反复挤压液囊托20和液腔囊16，使得蓄气腔9内不断经进液口从外界吸入液体，再经出液口排出液体，实现液泵的作用。

当电机主体工作时，内驱动12的输出端开始做旋转运动，在气曲转轴8的设置下，内驱动12带动气曲转轴8在气泵主体内做来回反复的直线运动，进而使气曲转轴8反复挤压气囊托6和气囊腔5，使得蓄气腔9内不断经进气口从外界吸气，再经出气口排气，实现气泵的作用，同时在液曲转轴14的设置下，内驱动12带动液曲转轴14在液泵主体内做来回反复的直线运动，进而使液曲转轴14反复挤压液囊托20和液腔囊16，使得蓄气腔9内不断经进液口从外界吸入液体，再经出液口排出液体，实现液泵的作用，可以实现通过一个电机实现气泵和液泵的同时工作，与现有技术相比成本较低，且组合式的气泵液泵使得装置整体体积减小，搬运和使用时更加方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种电机驱动气泵液泵装置，其特征在于：包括从左至右排列的气泵主体、电机主体和液泵主体，所述电机主体包括电机壳（11）和固设于电机壳（11）内部的内驱动（12），所述气泵主体和液泵主体均与电机壳（11）通过螺钉连接，所述气泵主体和液泵主体内部分别设有气曲转轴（8）和液曲转轴（14），所述气曲转轴（8）和气腔托（4）均与内驱动（12）的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机驱动气泵液泵装置，其特征在于：所述气泵主体包括从左至右依次排列的出气压片（1）、气止吸压片（3）、气腔托（4）和蓄气腔（9），且出气压片（1）、气止吸压片（3）、气腔托（4）和蓄气腔（9）两两之间相互固定连接，所述蓄气腔（9）与电机壳（11）左端相连接，所述出气压片（1）与气止吸压片（3）之间套设有气止吸伞（2），所述气腔托（4）与蓄气腔（9）之间套设有气囊腔（5），所述蓄气腔（9）内设有气囊托（6），所述气曲转轴（8）其中一端套设于蓄气腔（9）内，所述气囊托（6）远离气囊腔（5）的一端与气曲转轴（8）相套接，所述气囊托（6）与气囊腔（5）相匹配，所述内驱动（12）的输出端位于蓄气腔（9）内部，所述出气压片（1）左端设有进气口和出气口。

3.根据权利要求2所述的一种电机驱动气泵液泵装置，其特征在于：位于所述蓄气腔（9）内的气囊托（6）与蓄气腔（9）内壁之间套设有密封圈（7），所述蓄气腔（9）靠近电机壳（11）的表面设有密封片（10），所述密封片（10）套设于气曲转轴（8）外部。

4.根据权利要求1所述的一种电机驱动气泵液泵装置，其特征在于：所述液泵主体包括从左至右依次排列的蓄液腔（13）、液腔托（15）、液止吸压片（18）和出液压片（19），且蓄液腔（13）、液腔托（15）、液止吸压片（18）和出液压片（19）两两之间相互固定连接，所述蓄液腔（13）与电机壳（11）右端相连接，所述蓄液腔（13）与液腔托（15）之间套设有液腔囊（16），所述液止吸压片（18）与液腔囊（16）之间套设有液止吸伞（17），所述液曲转轴（14）位于蓄液腔（13）内部，且液曲转轴（14）远离内驱动（12）输出端的一端与液囊托（20）相套接，所述出液压片（19）远离液止吸压片（18）的一端设有进液口和出液口。

5.根据权利要求1所述的一种电机驱动气泵液泵装置，其特征在于：所述电机壳（11）左右端与内驱动（12）的输出端之间均设有轴承（21）。

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