CN211311213U - 一种新型磁混凝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型磁混凝装置，包括吸附区、混凝区、絮凝区、配水区、沉淀区、进水总管、硅藻土投加管、磁粉投加管、PAC混凝剂投加管、PAM絮凝剂投加管、磁粉再生管、磁粉回流管、污泥排放管、硅藻土混合搅拌机、混凝搅拌机、絮凝搅拌机、刮泥机、磁粉回流泵、高速剪切机、磁分离机。本实用新型的有益效果是，装置内部反应时间短，占地面积小，能有效去除磷、降悬浮物等污染物，并且利用藻土独特的微孔结构及优良的吸附性能，增强了其降COD、BOD、氨氮、色度等污染指标的功能，并达到***优化增效的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及到水处理领域，具体到一种新型磁混凝装置。
背景技术
磁混凝技术是一种新型高效固液分离的方法，以接触絮凝为基础，通过在混凝过程中投加磁粉，使其在混凝过程中成为成核物质，利用其较大的吸附能力吸附聚集胶体颗粒一级其他细小颗粒物质，形成较大的致密絮团，并利用器高密度特性使絮团具有较好的沉淀特性，从而实现高效固液分离。本工艺与传统絮凝沉淀工艺相比，具有絮体沉降性能好，占地面积少的优点。
环保行业污水排放标准的不断提高，老旧污水厂均面临着污水设施的扩容、提标改造，然而工程实施过程中最大的障碍便是占地问题，因此环保行业急需多功能、高效、节省占地的新型污水深度处理工艺。
硅藻土作为一种矿产资源，具有独特的微孔结构及优良的吸附性能，作为助滤剂广泛应用于游泳池水、景观水、温泉水、小型污水处理设备等净化处理，在降COD、BOD、氨氮、色度等污染指标上取得了较好处理效果。
发明内容
本实用新型为一种新型磁混凝装置，该装置主要包括主体结构、工艺管路、搅拌设备、污泥浓缩设备、磁粉回收设备。其特征在于主体结构主要包括吸附区（R1）、混凝区（R2）、絮凝区（R3）、配水区（R4）、沉淀区（R5），工艺管路主要包括进水总管（P1）、硅藻土投加管（P2）、磁粉投加管（P3）、PAC混凝剂投加管（P4）、PAM絮凝剂投加管（P5）、磁粉再生管（P6）、磁粉回流管（P7）、污泥排放管（P 8）,搅拌设备主要包括硅藻土混合搅拌机（E1）、混凝搅拌机（E2）、E3-絮凝搅拌机，污泥浓缩设备为刮泥机（E4），磁粉回收设备主要包括磁粉回流泵（E5）、高速剪切机（E6）、磁分离机（E7）。
所述吸附区内连通进水总管、硅藻土投加管，并装有硅藻土混合搅拌机。进水总管从吸附区上部通至吸附区底部，硅藻土投加管将硅藻土投至吸附区底部，利用硅藻土混合搅拌机进行搅拌，使硅藻土与废水充分接触，吸附废水中的有机物，混合废水折流上升，从吸附区上端溢流口进入到混凝区。
所述混凝区内接入磁粉再生管、磁粉投加管、PAC混凝剂投加管，并分别把相应药剂投至混凝区上端，利用混凝搅拌机充分搅拌混合，使硅藻土、悬浮物与PAC混凝剂发生吸附、碰撞反应，并向下流，通过混凝区底部过流洞流至絮凝区。
所述絮凝区内接入PAM絮凝剂投加管，并深入絮凝区底部，与混凝后废水混合，逐渐形成大絮团，从上部溢流至配水区，从底部挡流板进入沉淀区。
所述沉淀区采用斜板沉淀技术，并装有刮泥机，废水在沉淀区内实现快速泥水分离，清水通过上部溢流堰收集排出，污泥沉至沉淀区底部，利用刮泥机收集至沉淀区泥斗内，并液压至磁粉再生管，利用磁粉回流泵泵至磁粉回收设备。
所述磁粉回收设备主要包含磁粉回流泵、高速剪切机（E6）、磁分离机（E7）。磁粉回流泵将混合污泥泵至高速剪切机，利用高速离心力及切割作用将絮体打散后送至磁分离机，实现磁粉与SS、硅藻土、药剂等非磁性物质分离，磁粉重新回流至混凝区，其他非磁性物质通过污泥排放管排至污泥处理***。
作为本实用新型的一种优选方案，吸附区水力停留时间为15min，混凝区及絮凝区水力停留时间均为5min，沉淀区水力停留时间为30min。
作为本实用新型的一种优选方案，硅藻土采用粒径为200目的硅藻土粉，并溶解为硅藻土溶液，通过投药泵进行湿法投加。
作为本实用新型的一种优选方案，硅藻土混合搅拌机及混凝搅拌机均采用螺旋式搅拌器，采用齿轮传动，搅拌速度块，设计转速调节为200～400r/min，通过高速搅拌作用，使硅藻土、磁粉、混凝剂迅速充分混匀，并增加胶体颗粒物、磁粉与混凝剂之间相互碰撞机会，使胶体颗粒物脱稳吸附形成絮体颗粒。絮凝搅拌机采用桨式搅拌机，转速调节为80～100r/min，通过慢速搅拌，使絮凝剂通过吸附、架桥等作用，将絮凝颗粒连成致密絮团，慢速搅拌可避免水流搅动剧烈，破坏已凝结的絮凝颗粒影响沉降效果。
作为本实用新型的一种优选方案，磁粉选择多种粒径混合投加，粒径范围为200～500目，以本粒径范围内的磁粉作为成核物质，沉降速度比小粒径磁粉快，磁粉损失量少，未参加絮凝的磁粉较少。
作为本实用新型的一种优选方案，磁粉回流泵采用耐磨损性较好的凸轮转子泵，其转子是全橡胶包覆，转子与壳体之间高精间隙配合，干式安装，可自吸，耐磨损，且不易堵塞。
作为本实用新型的一种优选方案，磁分离设备采用永磁转鼓磁分离器，磁盘表面场强不低于4000Gs，流到中心磁场强度不低于800Gs，过流速度介于0.08～0.1m/s，磁粉回收率可达99%以上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
R1-吸附区，R2-混凝区，R3-絮凝区，R4-配水区，R5-沉淀区、P1-进水总管，P2-硅藻土投加管，P3-磁粉投加管，P4-PAC混凝剂投加管，P5-PAM絮凝剂投加管，P6-磁粉再生管，P7-磁粉回流管，P8-污泥排放管,E1-硅藻土混合搅拌机，E2-混凝搅拌机，E3-絮凝搅拌机，E4-刮泥机，E5-磁粉回流泵、E6-高速剪切机、E7-磁分离机
具体实施方式
本实用新型为一种新型磁混凝装置，该装置主要包括主体结构、工艺管路、搅拌设备、污泥浓缩设备、磁粉回收设备。其特征在于主体结构主要包括吸附区（R1）、混凝区（R2）、絮凝区（R3）、配水区（R4）、沉淀区（R5），工艺管路主要包括进水总管（P1）、硅藻土投加管（P2）、磁粉投加管（P3）、PAC混凝剂投加管（P4）、PAM絮凝剂投加管（P5）、磁粉再生管（P6）、磁粉回流管（P7）、污泥排放管（P 8）,搅拌设备主要包括硅藻土混合搅拌机（E1）、混凝搅拌机（E2）、E3-絮凝搅拌机，污泥浓缩设备为刮泥机（E4），磁粉回收设备主要包括磁粉回流泵（E5）、高速剪切机（E6）、磁分离机（E7）。
所述吸附区内连通进水总管、硅藻土投加管，并装有硅藻土混合搅拌机。进水总管从吸附区上部通至吸附区底部，硅藻土投加管将硅藻土投至吸附区底部，利用硅藻土混合搅拌机进行搅拌，使硅藻土与废水充分接触，吸附废水中的有机物，混合废水折流上升，从吸附区上端溢流口进入到混凝区。
所述混凝区内接入磁粉再生管、磁粉投加管、PAC混凝剂投加管，并分别把相应药剂投至混凝区上端，利用混凝搅拌机充分搅拌混合，使硅藻土、悬浮物与PAC混凝剂发生吸附、碰撞反应，并向下流，通过混凝区底部过流洞流至絮凝区。
所述絮凝区内接入PAM絮凝剂投加管，并深入絮凝区底部，与混凝后废水混合，逐渐形成大絮团，从上部溢流至配水区，从底部挡流板进入沉淀区。
所述沉淀区采用斜板沉淀技术，并装有刮泥机，废水在沉淀区内实现快速泥水分离，清水通过上部溢流堰收集排出，污泥沉至沉淀区底部，利用刮泥机收集至沉淀区泥斗内，并液压至磁粉再生管，利用磁粉回流泵泵至磁粉回收设备。
所述磁粉回收设备主要包含磁粉回流泵、高速剪切机（E6）、磁分离机（E7）。磁粉回流泵将混合污泥泵至高速剪切机，利用高速离心力及切割作用将絮体打散后送至磁分离机，实现磁粉与SS、硅藻土、药剂等非磁性物质分离，磁粉重新回流至混凝区，其他非磁性物质通过污泥排放管排至污泥处理***。
Claims (6)
1.一种新型磁混凝装置，包括主体结构、工艺管路、搅拌设备、污泥浓缩设备、磁粉回收设备，其特征在于主体结构主要包括吸附区（R1）、混凝区（R2）、絮凝区（R3）、配水区（R4）、沉淀区（R5），工艺管路主要包括进水总管（P1）、硅藻土投加管（P2）、磁粉投加管（P3）、PAC混凝剂投加管（P4）、PAM絮凝剂投加管（P5）、磁粉再生管（P6）、磁粉回流管（P7）、污泥排放管（P8）,搅拌设备主要包括硅藻土混合搅拌机（E1）、混凝搅拌机（E2）、E3-絮凝搅拌机，污泥浓缩设备为刮泥机（E4），磁粉回收设备主要包括磁粉回流泵（E5）、高速剪切机（E6）、磁分离机（E7）；所述吸附区内连通进水总管、硅藻土投加管，并装有硅藻土混合搅拌机；进水总管从吸附区上部通至吸附区底部，硅藻土投加管将硅藻土投至吸附区底部，利用硅藻土混合搅拌机进行搅拌，使硅藻土与废水充分接触，吸附废水中的有机物，混合废水折流上升，从吸附区上端溢流口进入到混凝区；所述混凝区内接入磁粉再生管、磁粉投加管、PAC混凝剂投加管，并分别把相应药剂投至混凝区上端，利用混凝搅拌机充分搅拌混合，使硅藻土、悬浮物与PAC混凝剂发生吸附、碰撞反应，并向下流，通过混凝区底部过流洞流至絮凝区；所述絮凝区内接入PAM絮凝剂投加管，并深入絮凝区底部，与混凝后废水混合，逐渐形成大絮团，从上部溢流至配水区，从底部挡流板进入沉淀区；沉淀区采用斜板沉淀技术，并装有刮泥机，废水在沉淀区内实现快速泥水分离，清水通过上部溢流堰收集排出，污泥沉至沉淀区底部，利用刮泥机收集至沉淀区泥斗内，并液压至磁粉再生管，利用磁粉回流泵泵至磁粉回收设备；所述磁粉回收设备主要包含磁粉回流泵、高速剪切机（E6）、磁分离机（E7）；磁粉回流泵将混合污泥泵至高速剪切机，利用高速离心力及切割作用将絮体打散后送至磁分离机，实现磁粉与SS、硅藻土、药剂等非磁性物质分离，磁粉重新回流至混凝区，其他非磁性物质通过污泥排放管排至污泥处理***。
2.根据权利要求1所述的一种新型磁混凝装置，其特征在于吸附区水力停留时间为15min，混凝区及絮凝区水力停留时间均为5min，沉淀区水力停留时间为30min。
3.根据权利要求1所述的一种新型磁混凝装置，其特征在于硅藻土混合搅拌机及混凝搅拌机均采用螺旋式搅拌器转速为200～400r/min ，絮凝搅拌机采用桨式搅拌机，转速为80～100r/min。
4.根据权利要求1所述的一种新型磁混凝装置，其特征在于，硅藻土投加管、磁粉投加管、PAC混凝剂投加管、PAM絮凝剂投加管、磁粉回流管出口标高与各区进水口标高一致；其中硅藻土投加管出口标高与进水总管出口标高一致，均为距池底250mm，磁粉投加管、PAC混凝剂投加管及磁粉回流管出口标高均设计在液面以下250mm,PAM絮凝剂投加管出口标高位于絮凝区进水过流洞水平中心线位置。
5.根据权利要求1所述的一种新型磁混凝装置，其特征在于沉淀区混合污泥经过磁粉回收设备进行磁粉与絮体分离后，磁粉重新回流到混凝区，分离后的污泥排放至污泥处理***。
6.根据权利要求1所述的一种新型磁混凝装置，其特征在于，磁粉粒径采用200～500目，混凝区磁粉浓度为200mg/L，废水中剩余磁粉最少，磁粉回收率可达99%以上， PAC、PAM投加量分别为40mg/L,1.5mg/L。
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|---|---|---|---|
| CN201922028301.6U CN211311213U (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 一种新型磁混凝装置 |
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Publications (1)
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| CN211311213U true CN211311213U (zh) | 2020-08-21 |
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| CN (1) | CN211311213U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112062384A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-11 | 北京工业大学 | 一种磁性沸石耦合磁混凝工艺 |
| CN112811538A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-18 | 北京国蓝环保科技有限公司 | 污水处理磁粉投加和回收的方法 |
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2019
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| CN112062384A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-11 | 北京工业大学 | 一种磁性沸石耦合磁混凝工艺 |
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