CN117430219A - 一种磁混凝污泥深度脱水治理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种磁混凝污泥深度脱水治理装置及方法，包括进水池、混合反应池、磁介质混合反应池、絮凝反应池、沉淀池、预分离装置、回流磁泥泵、回收磁泥泵、解絮机和磁回收机；沉淀池包括进水区和沉淀区，预分离装置包括滤网，滤网设置在排泥斗内，并将排泥斗内部分割为上部的回收排泥区和下部的回流排泥区，回收排泥区与沉淀区内部连通，回流管通过阀门、回流磁泥泵和管道与进水池连通；回收管依次连接有阀门、回收磁泥泵、解絮机和磁回收机。本发明从沉淀池中分选分离出小颗粒活化磁泥并加以利用，将其与混凝剂一同加入进水池中，大颗粒的磁泥通过磁回收机处理后再次利用，提高了污泥的排出效率，充分的利用了磁介质，减少了磁介质的加注量。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种磁混凝污泥深度脱水治理装置及方法。
背景技术
磁混凝技术是在传统混凝技术的基础上同步加入磁种，使其与混凝剂、污染物等结合成一体，形成磁性复合体，然后利用自身比重大、沉降快的特点或通过磁分离装置，加速固液分离，从而将污染物去除的方法， 其中磁种通过磁分离装置实现回收和循环利用，节约成本。磁混凝去除的污染物主要包括ss，cod和tp等。
现有技术中如专利号为202221613973.9公开了一种高效磁混凝澄清***，属于水处理技术领域，包括顺次连接的管道静态混合器、磁混凝池以及澄清池，管道静态混合器的第一入口连接混凝剂加药装置，管道静态混合器的第二入口连接污水进管，磁混凝池为圆形状，磁混凝池内底部设有无动力搅拌器，管道静态混合器的出水口切向连接至磁混凝池的底部侧壁；澄清池底部的污泥出口通过管道连接磁回收机，磁回收机的回收磁粉出口连接至磁混凝池内，磁回收机的污泥出口与外部污泥输送装置连接。
再如专利号为202011013324.0公开了一种磁性沸石耦合磁混凝工艺，该工艺有机的结合磁性沸石的吸附性和磁混凝快速处理的特点，工艺T1池磁性沸石投加，T2池混凝剂投加，T3池助凝剂投加，工艺中磁性沸石替代了磁粉，磁性沸石不仅充当吸附剂的作用，而且作为磁混凝的磁性核心。
上述现有技术中，一般在磁介质回收方面，仅仅简单的将含有磁介质的污泥不加分类的回流回收，但是实际上磁介质会汇聚成团，对于较大颗粒的磁介质絮状团进行回收并不能具有较好的利用效果，反而会携带更多的污泥回流，造成磁介质的回收利用情况不加，基于此，研究一种磁混凝污泥深度脱水治理装置及方法是必要的。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提供一种磁混凝污泥深度脱水治理装置及方法，有效的解决了现有的沉淀池中磁污泥不加分类区分便直接回流至处理池中，磁介质回收利用效果差的问题。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种磁混凝污泥深度脱水治理装置，包括进水池、混合反应池、磁介质混合反应池、絮凝反应池、沉淀池、预分离装置、回流磁泥泵、回收磁泥泵、解絮机和磁回收机；其中所述进水池上部设置有进水口，其下部与混合反应池连通；混合反应池的上部通过溢流口与磁介质混合反应池连通，磁介质混合反应池的下部与絮凝反应池连通；
所述沉淀池包括进水区和沉淀区，其中进水区与沉淀区之间通过隔板隔开，进水区与絮凝反应池的上部排泥口连通，所述沉淀区的上部设置由下至上依次设置有斜板和直板，其上部外侧设置有排水区；在沉淀区中部区域设置有刮板式搅拌机，沉淀区的下部设置有排泥斗；所述预分离装置包括滤网，所述滤网设置在排泥斗内，并将排泥斗内部分割为上部的回收排泥区和下部的回流排泥区，其中回收排泥区与沉淀区内部连通，并在滤网的作用下，将较小颗粒通过滤网进入回流排泥区，在回收排泥区和回流排泥区的下游区域分别设置有回收管和水流管，其中回流管通过阀门、回流磁泥泵和管道与进水池连通，进水池还设置有混凝剂加注管；回收管依次连接有阀门、回收磁泥泵、解絮机和磁回收机，在磁回收机中将污泥和磁介质分离，其中磁介质回收至磁介质混合反应池；所述絮凝反应池中设置有助凝剂加注管，混合反应池、磁介质混合反应池和絮凝反应池内均设置有搅拌电机。
进一步的，所述沉淀区的下部设置有集污区，集污区的外侧设置有向其倾斜的导台，集污区内设置有轴架，所述刮板式搅拌机包括搅拌轴、刮板和电机，其中搅拌轴的下部转动设置在轴架内，其上部与电机传动连接，所述刮板通过板架固定在搅拌轴上，并与导台的斜面适配。
进一步的，所述滤网呈倾斜状布置在排泥斗内，排泥斗的侧壁上设置有安装台和回收管口，滤网的上部固定在排泥斗的内壁上，下部固定在安装台上，并在回收管口的内部设置有避让斜面。
进一步的，所述滤网包括水平段、竖直段和倾斜段，其中水平段处于上部，其内侧固定在排泥斗内，竖直段向下延伸，并与水平段端部连接，倾斜段处于竖直段的下部，其下部固定在排泥斗内。
进一步的，所述滤网呈锥形状的罩体结构，其中心与搅拌轴对应，在搅拌轴上固定设置有清理刮板，所述清理刮板与滤网的外表面适配贴合。
进一步的，在进水池的内部设置有分流体，分流体包括中心区、支分区和边沿区；中分区处中部区域，并设置有注入口，注入口与回流管的末端连通，中心区的外侧分布有多个支分区，支分区的外侧与边沿区连通，在支分区和边沿区的底部均设置有排料口。
一种磁混凝污泥深度脱水治理方法，包括如下内容；在污泥处理和磁循环方面；在污水经泵注入进水池，从下部的孔洞进入混合反应池，混合反应池的上部通过溢流的方式进入磁介质混合反应池，并从其下部的孔洞进入絮凝反应池；污水随后进入沉淀池中，并在沉淀池进行充分沉淀，上部的清水通过斜板和直板向外溢流，下部污泥沉淀，通过初步的分离处理，将小颗粒的磁污泥分离出来，并回流注入进水池中，使其中的磁介质能够被二次利用，而过滤的大颗粒磁污泥被分选，并依次通过阀门、回收磁泥泵、解絮机和磁回收机，在磁回收机中将磁介质和污泥分离，该部分回收的磁介质注入磁介质混合反应池中进行再次利用；在加药控制方面，在进水池内加注混凝剂，与回流的磁介质一同与污水进行混合，在磁介质混合反应池中根据反应池中的磁介质含量加注新磁介质，在絮凝反应池中加注助凝剂，随着设备运行，加药顺序为先加磁介质和混凝剂，最后加助凝剂。
进一步的，所述混凝剂采用PAC、PAFC；絮凝剂为阳离子PAM。
上述技术方案的有益效果是：本发明主要用于对污水进行磁混凝治理，该装置具有四个反应池，即进水池、混合反应池、磁介质混合反应池和絮凝反应池；其中进水池作为进水部分，并在其中加注回流的小颗粒活化磁泥和混凝剂，随后小颗粒活化磁泥、混凝剂和污水在混合反应池中被搅拌，并充分反应将小颗粒活化磁泥充分利用，随后通过溢流的方式进入磁介质混合反应池，在磁介质混合反应池中加入被磁回收机充分处理的磁介质和新补充的磁介质，在小颗粒活化磁泥充分消耗后，在利用上述两类磁介质进行充分的接触反应，将污水中的污泥充分去除，随后在进入絮凝反应池中，在絮凝池中加入絮凝剂，通过改变胶体或悬浮颗粒的表面性质,使胶体或悬浮颗粒之间的吸引能大于排斥能而促进凝聚。
同时本发明通过在沉淀池的底部布置一个滤网能轻易的通过过滤的方式将磁污泥分为两部分，且两部分具有不同的粒径，即小粒径的磁泥被回流利用，而大粒径的磁泥被回收并经过处理后获得其中的磁介质，随后在进行二次利用，预处理方式结构简单，但是具有较好的实用价值，改进成本低，经济效益明显，大大的提高了磁介质的利用率，提高污水处理效果。
由此，本发明从沉淀池中分选分离出小颗粒活化磁泥并加以利用，将其与混凝剂一同加入进水池中，并在混合反应池充分利用，而大颗粒的磁泥通过磁回收机进行处理后再次利用，减少了磁回收机的处理量，提高了污泥的排出效率，充分的利用了磁介质，减少了磁介质的加注量，提高了污泥的处理效果。
附图说明
图1为本发明的污水治理结构示意图；
图2为滤网的另一种结构示意图；
图3为分流体的结构示意图；
图4为滤网的另一种结构示意图；
图5为污泥处理和磁循环的框式结构示意图。
附图标记：1为进水池，2为混合反应池，3为磁介质混合反应池，4为絮凝反应池，5为沉淀池，6为进水区，7为沉淀区，8为斜板，9为直板，10为排水区，11为回收排泥区，12为滤网，121为水平段，122为竖直段，123为倾斜段，13为回流排泥区，14为搅拌轴，15为导台，16为刮板，17为轴架，18为回流磁泥泵，19为小颗粒活化磁泥，20为PAC搅拌桶，21为PAM搅拌桶，22为回收磁泥泵，23为解絮机，24为磁回收机，25为污泥，26为回收磁介质，27为中心区，28为支分区，29为边沿区，30为排料口，31为连轴，32为清理刮板。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例1，本实施例旨在提供一种磁混凝污泥深度脱水治理装置及方法，主要用于对黑臭水体进行治理，针对现有的沉淀池中磁污泥不加分类区分便直接回流至处理池中，磁介质回收利用效果差的问题，本实施例提供了一种磁混凝污泥深度脱水治理装置及方法。
一种磁混凝污泥深度脱水治理装置，包括进水池1、混合反应池2、磁介质混合反应池3、絮凝反应池4、沉淀池5、预分离装置、回流磁泥泵18、回收磁泥泵22、解絮机23和磁回收机24；其中进水池1上部设置有进水口，其下部与混合反应池2连通；混合反应池2的上部通过溢流口与磁介质混合反应池3连通，磁介质混合反应池3的下部与絮凝反应池4连通；在实施结构中进水池1、混合反应池2、磁介质混合反应池3和絮凝反应池4为一体结构，通过隔墙分离开来，污水依次通过依次设置在进水池1、混合反应池2、磁介质混合反应池3和絮凝反应池4，在具体的结构中在混合反应池2、磁介质混合反应池3和絮凝反应池4内均设置有搅拌电机，在混合反应池中利用快速搅拌使之与进水快速混合，搅拌机转速一般为200-250r/min，在磁介质混合反应池3利用快速搅拌使磁粉与前端混凝的进水快速混合，搅拌机转速一般为200-250r/min，絮凝反应池4用于絮凝剂的投加混合，更好的带动磁粉及水中不溶性物质的沉降，该池应使用慢速搅拌，转速一般设为60-70r/min。
沉淀池5包括进水区6和沉淀区7，其中进水区6与沉淀区7之间通过隔板隔开，进水区6与絮凝反应池4的上部排泥口连通，沉淀区7的上部设置由下至上依次设置有斜板8和直板9，其上部外侧设置有排水区10；在沉淀区7中部区域设置有刮板式搅拌机，沉淀区的下部设置有排泥斗；在实施结构中，沉淀池5为斜管沉淀池，混合水体的平稳沉降出水池，磁混沉淀回流，上清液从出水槽平稳流出。同时配备刮泥机，防止底部磁粉、泥的沉积，方便更好的回流。
预分离装置包括滤网12，滤网12设置在排泥斗内，并将排泥斗内部分割为上部的回收排泥区11和下部的回流排泥区13，其中回收排泥区11与沉淀区7内部连通，并在滤网12的作用下，将较小颗粒通过滤网12进入回流排泥区13，在实施结构上，沉淀区7的下部设置有集污区，集污区的外侧设置有向其倾斜的导台15，集污区内设置有轴架17，刮板式搅拌机包括搅拌轴14、刮板16和电机，其中搅拌轴14的下部转动设置在轴架17内，其上部与电机传动连接，所述刮板16通过板架固定在搅拌轴14上，并与导台15的斜面适配，滤网12呈倾斜状布置在排泥斗内，排泥斗的侧壁上设置有安装台和回收管口，滤网的上部固定在排泥斗的内壁上，下部固定在安装台上，并在回收管口的内部设置有避让斜面，该结构能够给出口提供较大的空间。
本实施例对沉淀池的排泥结构进行改造，通过在沉淀池的底部布置一个滤网12能轻易的通过过滤的方式将磁污泥分为两部分，且两部分具有不同的粒径，即小粒径的磁泥被回流利用，而大粒径的磁泥被回收并经过处理后获得其中的磁介质，随后在进行二次利用。
在回收排泥区11和回流排泥区13的下游区域分别设置有回收管和水流管，其中回流管通过阀门、回流磁泥泵18和管道与进水池1连通，进水池1还设置有混凝剂加注管；进水池1作为进水部分，在其中加注回流的小颗粒活化磁泥19和混凝剂，随后小颗粒活化磁泥19、混凝剂和污水在混合反应池中被搅拌，并充分反应将小颗粒活化磁泥19充分利用，随后通过溢流的方式进入磁介质混合反应池3。
回收管依次连接有阀门、回收磁泥泵22、解絮机和磁回收机，在磁回收机中将污泥和磁介质分离，其中磁介质回收至磁介质混合反应池3；所述絮凝反应池4中设置有助凝剂加注管；在磁介质混合反应池3中加入被磁回收机充分处理的磁介质和新补充的磁介质，在小颗粒活化磁泥19充分消耗后，在利用上述两类磁介质进行充分的接触反应，将污水中的污泥充分去除，随后在进入絮凝反应池4中，在絮凝池中加入絮凝剂，通过改变胶体或悬浮颗粒的表面性质,使胶体或悬浮颗粒之间的吸引能大于排斥能而促进凝聚。
在进水池1的内部设置有分流体，分流体包括中心区27、支分区28和边沿区29；中分区27处中部区域，并设置有注入口，注入口与回流管的末端连通，中心区27的外侧分布有多个支分区28，支分区28的外侧与边沿区29连通，在支分区和边沿区的底部均设置有排料口30，将小颗粒活化磁泥19注入中心区中，并沿支分区流动，最终进入边沿区，通过该结构能够将注入的磁泥分流，将污泥与回流的小颗粒活化磁泥19进行预混合，提高其扩散效果。
一种磁混凝污泥深度脱水治理方法，包括如下内容；在污泥处理和磁循环方面；在污水经泵注入进水池1，从下部的孔洞进入混合反应池，混合反应池的上部通过溢流的方式进入磁介质混合反应池3，并从其下部的孔洞进入絮凝反应池4；污水随后进入沉淀池中，并在沉淀池进行充分沉淀，上部的清水通过斜板和直板向外溢流，下部污泥沉淀，通过初步的分离处理，将小颗粒的磁污泥分离出来，并回流注入进水池1中，使其中的磁介质能够被二次利用，而过滤的大颗粒磁污泥被分选，并依次通过阀门、回收磁泥泵22、解絮机和磁回收机，在磁回收机中将磁介质和污泥分离，该部分回收的磁介质注入磁介质混合反应池3中进行再次利用；在加药控制方面，在进水池1内加注混凝剂，与回流的磁介质一同与污水进行混合，在磁介质混合反应池3中根据反应池中的磁介质含量加注新磁介质，在絮凝反应池4中加注助凝剂，随着设备运行，加药顺序为先加磁介质和混凝剂，最后加助凝剂。
混凝剂一般采用PAC、PAFC等药剂， PAC投加量为25-30mg/L，对浊度、总磷的去除率可以达到90%,但实际运行中，根据前端总磷的去除情况需要调整PAC投加量到50-80mg/L，可以根据实际情况去调整，在加药方面，通过PAC搅拌桶20和PAM搅拌桶21进行给药，并通过控制器调节加药量。
随着吸附磁粉颗粒增大,比表面积迅速减小,磁粉与污染物的接触面积极大降低。磁粉的比重远大于水,大颗粒的磁粉极易迅速下沉。获得高的磁粉絮凝率,磁粉颗粒应超过10μm。另外加入的磁粉部分自行沉淀,大部分被絮凝剂絮凝成大絮团而沉淀。
当磁粉加入量较少时,磁粉周围存在着大量的其它悬浮物,磁粉与其碰撞、吸附和凝聚的机会很多,加入的磁粉大部分与污染物凝聚成大絮团, 磁粉絮凝率高,随着磁粉加入量的增多,磁粉絮凝率逐渐降低，但是,随着磁粉加入量的增多,磁粉周围除了存在着其它悬浮物外,还存在着相当数量的磁粉,这时,磁粉与磁粉相互碰撞凝聚而沉淀的机会增多,磁粉絮凝率降低。磁粉加入量越多,磁粉之间相互碰撞凝聚的机会越多,磁粉絮凝率越低,因此需要保证磁粉的分布，避免大面积的磁粉碰撞；助凝剂为阳离子PAM，PAM 的投加量一般为0.5-1mg/L。
回流最主要的为磁粉的回流利用，同时维持池体内部泥量的均衡，回流比一般为进水量的8%-12%，回流比随进水量的增大可适当增大。排泥比通常为进水量的2%，具体视进出水SS或者SV30判断是否需要排泥，本实施例从沉淀池中分选分离出小颗粒活化磁泥19并加以利用，将其与混凝剂一同加入进水池1中，并在混合反应池充分利用，而大颗粒的磁泥通过磁回收机进行处理后再次利用，减少了磁回收机的处理量，提高了污泥的排出效率，充分的利用了磁介质，减少了磁介质的加注量，提高了污泥的处理效果。
实施例2，本实施例进一步对滤网的结构进一步说明。
本实施例中，滤网12包括水平段121、竖直段122和倾斜段123，其中水平段121处于上部，其内侧固定在排泥斗内，竖直段122向下延伸，并与水平段121端部连接，倾斜段123处于竖直段的下部，其下部固定在排泥斗内。
在实施例1中利用倾斜的滤网对排泥斗的内部空间进行分割，具有与沉淀区上部空间直接连通的回收排泥区，其下部的回流排泥区，两者通过分割实现空间和污泥的分类，且两者具有沿竖向延伸的分界区，即随着污泥的积累具有较长的连通高度；而本实施例中通过设置滤网结构，能够扩大上部的连通高度，提高磁泥的分离效果。
实施例3，本实施例进一步对滤网的结构进一步说明。
所述滤网12呈锥形状的罩体结构，其中心与搅拌轴14对应，在搅拌轴上固定设置有清理刮板32，所述清理刮板与滤网的外表面适配贴合，在具体实施结构上，通过搅拌轴通过联轴器连接有向下延伸的连轴31，连轴31上阵列分布有多组清理刮板32，在搅拌轴14的作用下进行转动，通过对滤网12的表面进行刮取，将附着在其表面的磁泥清除，确保过滤分选的持续进行，且对排泥斗内的磁泥具有搅动功能。
本实施例中将滤网设置为锥形结构，其具有一个旋转中心，且该旋转中心与搅拌轴对应，在搅拌轴上增加清理刮板，能够对滤网的表面进行清洁从而不能通过滤网的磁泥能够被清理刮板持续清理，以便于增加小颗粒磁泥的分选量。
在实施结构上，通过污泥泵和阀门结构定期的抽取分选磁泥，并转移至一个转存区域，该转存区域可以为一个筒状结构或者修筑的池中，随后在通过污泥泵转移至进水池1中，以实现向进水池1的持续性磁泥供给。
Claims (8)
1.一种磁混凝污泥深度脱水治理装置，其特征在于：包括进水池、混合反应池、磁介质混合反应池、絮凝反应池、沉淀池、预分离装置、回流磁泥泵、回收磁泥泵、解絮机和磁回收机；其中所述进水池上部设置有进水口，其下部与混合反应池连通；混合反应池的上部通过溢流口与磁介质混合反应池连通，磁介质混合反应池的下部与絮凝反应池连通；
所述沉淀池包括进水区和沉淀区，其中进水区与沉淀区之间通过隔板隔开，进水区与絮凝反应池的上部排泥口连通，所述沉淀区的上部设置由下至上依次设置有斜板和直板，其上部外侧设置有排水区；在沉淀区中部区域设置有刮板式搅拌机，沉淀区的下部设置有排泥斗；所述预分离装置包括滤网，所述滤网设置在排泥斗内，并将排泥斗内部分割为上部的回收排泥区和下部的回流排泥区，其中回收排泥区与沉淀区内部连通，并在滤网的作用下，将较小颗粒通过滤网进入回流排泥区，在回收排泥区和回流排泥区的下游区域分别设置有回收管和水流管，其中回流管通过阀门、回流磁泥泵和管道与进水池连通，进水池还设置有混凝剂加注管；回收管依次连接有阀门、回收磁泥泵、解絮机和磁回收机，在磁回收机中将污泥和磁介质分离，其中磁介质回收至磁介质混合反应池；所述絮凝反应池中设置有助凝剂加注管，混合反应池、磁介质混合反应池和絮凝反应池内均设置有搅拌电机。
2.根据权利要求1所述的磁混凝污泥深度脱水治理装置，其特征在于：所述沉淀区的下部设置有集污区，集污区的外侧设置有向其倾斜的导台，集污区内设置有轴架，所述刮板式搅拌机包括搅拌轴、刮板和电机，其中搅拌轴的下部转动设置在轴架内，其上部与电机传动连接，所述刮板通过板架固定在搅拌轴上，并与导台的斜面适配。
3.根据权利要求1所述的磁混凝污泥深度脱水治理装置，其特征在于：所述滤网呈倾斜状布置在排泥斗内，排泥斗的侧壁上设置有安装台和回收管口，滤网的上部固定在排泥斗的内壁上，下部固定在安装台上，并在回收管口的内部设置有避让斜面。
4.根据权利要求1所述的磁混凝污泥深度脱水治理装置，其特征在于：所述滤网包括水平段、竖直段和倾斜段，其中水平段处于上部，其内侧固定在排泥斗内，竖直段向下延伸，并与水平段端部连接，倾斜段处于竖直段的下部，其下部固定在排泥斗内。
5.根据权利要求1所述的磁混凝污泥深度脱水治理装置，其特征在于：所述滤网呈锥形状的罩体结构，其中心与搅拌轴对应，在搅拌轴上固定设置有清理刮板，所述清理刮板与滤网的外表面适配贴合。
6.根据权利要求1所述的磁混凝污泥深度脱水治理装置，其特征在于：在进水池的内部设置有分流体，分流体包括中心区、支分区和边沿区；中分区处中部区域，并设置有注入口，注入口与回流管的末端连通，中心区的外侧分布有多个支分区，支分区的外侧与边沿区连通，在支分区和边沿区的底部均设置有排料口。
7.一种磁混凝污泥深度脱水治理方法，其特征在于：包括如下内容；在污泥处理和磁循环方面；在污水经泵注入进水池，从下部的孔洞进入混合反应池，混合反应池的上部通过溢流的方式进入磁介质混合反应池，并从其下部的孔洞进入絮凝反应池；污水随后进入沉淀池中，并在沉淀池进行充分沉淀，上部的清水通过斜板和直板向外溢流，下部污泥沉淀，通过初步的分离处理，将小颗粒的磁污泥分离出来，并回流注入进水池中，使其中的磁介质能够被二次利用，而过滤的大颗粒磁污泥被分选，并依次通过阀门、回收磁泥泵、解絮机和磁回收机，在磁回收机中将磁介质和污泥分离，该部分回收的磁介质注入磁介质混合反应池中进行再次利用；在加药控制方面，在进水池内加注混凝剂，与回流的磁介质一同与污水进行混合，在磁介质混合反应池中根据反应池中的磁介质含量加注新磁介质，在絮凝反应池中加注助凝剂，随着设备运行，加药顺序为先加磁介质和混凝剂，最后加助凝剂。
8.根据权利要求7所述的磁混凝污泥深度脱水治理方法，其特征在于：所述混凝剂采用PAC、PAFC；絮凝剂为阳离子PAM。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311642861.5A CN117430219A (zh) | 2023-12-04 | 2023-12-04 | 一种磁混凝污泥深度脱水治理装置及方法 |
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| CN202311642861.5A CN117430219A (zh) | 2023-12-04 | 2023-12-04 | 一种磁混凝污泥深度脱水治理装置及方法 |
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| CN117430219A true CN117430219A (zh) | 2024-01-23 |
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ID=89556728
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| CN (1) | CN117430219A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117923620A (zh) * | 2024-02-01 | 2024-04-26 | 宁波市水务环境集团有限公司 | 一种用于河道生态补水的再生水处理*** |
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2023
- 2023-12-04 CN CN202311642861.5A patent/CN117430219A/zh active Pending
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