CN211307085U - 一种新型制模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型制模装置，包括第一模座，第一模座一侧设置有第二模座，第一模座、第二模座上端中部设置有通口，通口下方第一模座、第二模座内中部设置有凹槽，凹槽内部设置有模具，模具上端中部固定连接有模仁，模仁通过底端两侧设置的螺杆与模具内底端两侧设置的螺管螺纹连接，模具两侧固定连接有一组弹性支板，弹性支板延伸进凹槽内两侧下部中央位置设置的空腔内部，第一模座、第二模座上端内侧中部设置的套杆延伸进空腔内部，并与空腔内底端中部固定连接的套管套接连接。本实用新型通过设置第一模座、第二模座、螺管、螺杆、弹性支板、套杆和套管结构，具有节约成本，便于进行模具安装拆卸的优点。

Description

一种新型制模装置

技术领域

本实用新型涉及模具生产制作技术领域，具体为一种新型制模装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，目前，现有技术中存在，模具与模座之间的结构安装拆卸不便，且模仁不便于更换，同时，对于模具进行安装的模座为整体式结构，在模座一处损坏时，需对整个模座进行更换，造成使用成本的增加，局限性较大，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型制模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型制模装置，包括第一模座，所述第一模座一侧设置有第二模座，且第一模座、第二模座上端中部设置有通口，所述通口下方第一模座、第二模座内中部设置有凹槽，且凹槽内部设置有模具，所述模具上端中部固定连接有模仁，且模仁通过底端两侧设置的螺杆与模具内底端两侧设置的螺管螺纹连接，所述模具两侧固定连接有一组弹性支板，且弹性支板延伸进凹槽内两侧下部中央位置设置的空腔内部，所述第一模座、第二模座上端内侧中部设置的套杆延伸进空腔内部，并与空腔内底端中部固定连接的套管套接连接，所述套管内底端中段固定连接有压缩弹簧。

优选的，所述第一模座、第二模座两侧下部中央位置焊接连接有一组固定块，且固定块通过上端中部螺纹连接的紧固螺栓连接有安装板。

优选的，所述第一方形槽和第二方形槽，且第一方形槽、第二方形槽分别设置于第一模座、第二模座内侧中央位置。

优选的，所述第一方形口和第二方形口，且第一方形口、第二方形口分别设置于第一模座、第二模座上端内侧中央位置。

优选的，所述第一模座内侧中央位置设置有一组卡块，且卡块与第二模座内侧中央位置设置的卡槽卡接连接。

优选的，所述套杆两侧下部中段固定连接有一组定位杆，且定位杆与弹性支板底端一侧设置的定位管内部套接连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型制模装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置螺杆、螺管、第一模座和第二模座，具有便于对损坏模仁和模座进行更换的效果，解决了在模仁或模座损坏时，需对整个制模装置进行更换，增加使用成本的问题，在第一模座一侧设置有第二模座，第一模座通过设置内侧中部设置的卡块与第二模座内侧中部设置的卡槽卡接连接，模仁设置于模具内上端中央位置，并通过底端两侧设置的螺杆与模具内底端两侧设置的螺管螺纹连接，在第一模座、第二模座或模仁损坏时，因螺管延伸出模具以及第一模座、第二模座的内部，对螺管施加逆时针的力，将螺管螺杆分离，对损坏的模仁进行更换，或对第一模座、第二模座施加向外的力，由卡块与卡槽之间的分离，对第一模座、第二模座进行分离，进行实现对损坏的第一模座或第二模座进行更换。

(2)本实用新型通过设置套管、套杆和压缩弹簧啊，具有便于对模具进行安装固定的效果，解决了模具结构固定不便的问题，在模具两侧下部中央位置固定连接有一组弹性支板，并延伸进凹槽内两侧下部设置的空腔内部，在第一模座、第二模座内侧中段设置有一组套杆，由套杆延伸进空腔内部，并与空腔内底端套管之间的套接连接，进行模具在第一模座、第二模座内部的结构固定，同时，由压缩弹簧在受力恢复形变时，对套杆施加向上力的作用，使得套杆两侧下部设置的定位杆与弹性支板底端一侧设置的定位管套接连接，对模具进行在第一模座、第二模座内部结构的进一步固定，方便了对模具进行安装拆卸。

附图说明

图1为本实用新型凹槽内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型正视示意图；

图4为本实用新型俯视连接示意图。

图中附图标记为：1、螺杆；2、模仁；3、通口；4、凹槽；5、模具；6、螺管；7、第一模座；8、定位管；9、弹性支板；10、套杆；11、定位杆；12、套管；13、压缩弹簧；14、空腔；15、固定块；16、安装板；17、第二模座；18、第一方形槽；19、第二方形槽；20、卡槽；21、卡块；22、紧固螺栓；23、第一方形口；24、第二方形口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型制模装置，包括第一模座7，第一模座7一侧设置有第二模座17，且第一模座7、第二模座17上端中部设置有通口3，通过设置的通口3，便于模具5进入和移出第一模座7、第二模座17的内部，通口3下方第一模座7、第二模座17内中部设置有凹槽4，且凹槽4内部设置有模具5，通过通口3将模具5放置进凹槽4内部，由设置的凹槽4对模具5进行结构的放置固定，模具5上端中部固定连接有模仁2，且模仁2通过底端两侧设置的螺杆1与模具5内底端两侧设置的螺管6螺纹连接，通过螺杆1与螺管6之间的螺纹连接，对模仁2进行在模具5上端的结构固定，通过将模仁2与模具5进行分离设置，便于对模仁2进行更换，方便了使用，模具5两侧固定连接有一组弹性支板9，且弹性支板9延伸进凹槽4内两侧下部中央位置设置的空腔14内部，第一模座7、第二模座17上端内侧中部设置的套杆10延伸进空腔14内部，并与空腔14内底端中部固定连接的套管12套接连接，套管12内底端中段固定连接有压缩弹簧13，通过将弹性支板9延伸进空腔14内部，由套杆10贯穿弹性支板9与套管12内部进行套接连接，对弹性支板9进行在空腔14内部的结构固定，并在压缩弹簧13恢复形变对套杆10施加向上的力，使得定位杆11进入定位管8内部与其套接连接，对模具5进行在凹槽4内部结构的进一步固定。

进一步，第一模座7、第二模座17两侧下部中央位置焊接连接有一组固定块15，且固定块15通过上端中部螺纹连接的紧固螺栓22连接有安装板16，通过紧固螺栓22底端与安装板16之间的结构连接，，进行固定块15与安装板16之间的结构连接，进而对第一模座7、第二模座17进行在安装板16上端中部的结构固定。

进一步，第一方形槽18和第二方形槽19，且第一方形槽18、第二方形槽19分别设置于第一模座7、第二模座17内侧中央位置，将凹槽4设置为第一模座7、第二模座17上的第一方形槽18和第二方形槽19，便于对第一模座7、第二模座17进行拆解，实现对损坏第一模座7、第二模座17的更换，避免对整个模座进行更换，有助于成本的节约。

进一步，第一方形口23和第二方形口24，且第一方形口23、第二方形口24分别设置于第一模座7、第二模座17上端内侧中央位置，将通口3设置为第一模座7、第二模座17上的第一方形口23和第二方形口24，便于对第一模座7、第二模座17进行拆解，实现对损坏第一模座7、第二模座17的更换，避免对整个模座进行更换，有助于成本的节约。

进一步，第一模座7内侧中央位置设置有一组卡块21，且卡块21与第二模座17内侧中央位置设置的卡槽20卡接连接，通过第一模座7内侧中部卡块21与第二模座17内侧中部卡槽20之间的卡接连接，进行第一模座7、第二模座17之间的结构连接，便于对第一模座7、第二模座17进行安装更换。

进一步，套杆10两侧下部中段固定连接有一组定位杆11，且定位杆11与弹性支板9底端一侧设置的定位管8内部套接连接，在压缩弹簧13恢复形变，对套杆10施加向上力的作用下，使得定位杆11进入定位管8内部，并与定位管8内部进行套接连接，对弹性支板9进行在空腔14内部结构的进一步固定，进而有助于提高模具5在凹槽4内部结构的稳定性。

工作原理：使用时，对第一模座7、第二模座17施加向内的力，使得第一模座7内侧中部的卡块21与第二模座17内侧中部的卡槽20进行卡接连接，此时，将模仁2放置进模具5内部，对模具5内底端延伸出内部的螺管6施加顺时针的力，将螺管6与模仁2底端两侧螺纹连接的螺杆1进行连接，此时，由通口3将模具5斜向放置进凹槽4内部，使得模具5一端固定连接的弹性支板9进入凹槽4内部一侧设置的空腔14内部，此时，将第一模座7上端内侧中部设置的套杆10延伸进空腔14内部，并与空腔14内底端中部的套管12连接，压缩弹簧13受力压缩并恢复形变，定位杆11进入定位管8内部，进行对模具5一端的结构固定，重复上述步骤对模具5另一端进行在空腔14内部的固定，待模具5在凹槽4内部结构固定后，由紧固螺栓22将固定块15与安装板16进行连接，将第一模座7、第二模座17固定连接于安装板16上端，第一模座7、第二模座17进行制模作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型制模装置，包括第一模座(7)，其特征在于：所述第一模座(7)一侧设置有第二模座(17)，且第一模座(7)、第二模座(17)上端中部设置有通口(3)，所述通口(3)下方第一模座(7)、第二模座(17)内中部设置有凹槽(4)，且凹槽(4)内部设置有模具(5)，所述模具(5)上端中部固定连接有模仁(2)，且模仁(2)通过底端两侧设置的螺杆(1)与模具(5)内底端两侧设置的螺管(6)螺纹连接，所述模具(5)两侧固定连接有一组弹性支板(9)，且弹性支板(9)延伸进凹槽(4)内两侧下部中央位置设置的空腔(14)内部，所述第一模座(7)、第二模座(17)上端内侧中部设置的套杆(10)延伸进空腔(14)内部，并与空腔(14)内底端中部固定连接的套管(12)套接连接，所述套管(12)内底端中段固定连接有压缩弹簧(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型制模装置，其特征在于：所述第一模座(7)、第二模座(17)两侧下部中央位置焊接连接有一组固定块(15)，且固定块(15)通过上端中部螺纹连接的紧固螺栓(22)连接有安装板(16)。

3.根据权利要求1所述的一种新型制模装置，其特征在于：所述凹槽(4)包括第一方形槽(18)和第二方形槽(19)，且第一方形槽(18)、第二方形槽(19)分别设置于第一模座(7)、第二模座(17)内侧中央位置。

4.根据权利要求1所述的一种新型制模装置，其特征在于：所述通口(3)包括第一方形口(23)和第二方形口(24)，且第一方形口(23)、第二方形口(24)分别设置于第一模座(7)、第二模座(17)上端内侧中央位置。

5.根据权利要求1所述的一种新型制模装置，其特征在于：所述第一模座(7)内侧中央位置设置有一组卡块(21)，且卡块(21)与第二模座(17)内侧中央位置设置的卡槽(20)卡接连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型制模装置，其特征在于：所述套杆(10)两侧下部中段固定连接有一组定位杆(11)，且定位杆(11)与弹性支板(9)底端一侧设置的定位管(8)内部套接连接。

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