CN211304701U - 自动循环浮砂淋砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种自动循环浮砂淋砂机，其具有一用于浮砂的浮砂机；一设置在浮砂机下端的漏砂闸门，使浮砂机内的模砂及凝结砂(杂质)能够向下漏出；一送砂装置与一提砂装置，能够将漏下的模砂与凝结砂往机具上方运送；一设置在浮砂机上端的淋砂机箱，淋砂机箱内有一淋砂室，淋砂机箱前面有一能够开启与关闭的活动门；一设置在淋砂室上方的淋砂机构与滤砂机构，滤砂机构能过滤运送的模砂，使干净的模砂落到淋砂机构，再通过淋砂机构使模砂均匀地落入淋砂室，因此可以在淋砂室进行淋砂作业，剩余的模砂则直接又落到浮砂机；借此，本实用新型能使一部机具同时具有浮砂与淋砂的功能及效益。

Description

自动循环浮砂淋砂机

技术领域

本实用新型是关于一种砂模制造设备，尤其是指一种具有浮砂功能与淋砂功能，可提供制造业者自由选择使用，进而形成砂模壳的自动循环浮砂淋砂机。

背景技术

现今的精密铸造过程通常预先制造一蜡模，再于蜡模表面沾上一层浆液，然后将表面有浆液蜡模进行浮砂制程或淋砂制程；浮砂制程是将蜡模放入一浮砂机的浮砂桶上翻转，使浮砂桶内的模砂在浮动过程中沾粘在蜡模表面；淋砂制程是将蜡模伸进一淋砂机内翻转，使上方所落下(淋下)的模砂沾粘在蜡模表面；有时则交替实施浮砂制程与淋砂制程，如此反复地进行沾浆及粘砂动作，直到蜡模表面形成一定厚度的砂模壳，等待砂模壳固化成型之后，再加热使内部的蜡模熔化流出，如此即可制成能够浇铸金属熔液的砂模壳。

由于制作的产品构造或制程需求等因素，制造砂模壳的工作通常会选用浮砂制程或淋砂制程，而由于已知的浮砂机与淋砂机为分别独立的机具，因此业者必须在厂内备置浮砂机与淋砂机，以符合其制程上的需求。然而同时备置浮砂机与淋砂机，其直接的后果是造成占用许多厂房空间，而且机具的采购成本较高。再者，每一部浮砂机与淋砂机都各自有滤砂机构、除尘机构、储砂机构等，但是浮砂机与淋砂机不能共享滤砂机构、除尘机构、储砂机构等，很不符合成本效益。

为此，如何使一部机具同时具有浮砂功能与淋砂功能，而且能够使浮砂功能的机构与淋砂功能的机构共享滤砂机构、除尘机构、储砂机构等，为本实用新型所要积极克服的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动循环浮砂淋砂机，进而达到同时具有浮砂功能与淋砂功能，能够节省厂房空间与采购成本，浮砂机构与淋砂机构共享一套模砂过滤、除尘等周边机构等功效。

为了达到上述目的，本实用新型的自动循环浮砂淋砂机，其较佳技术方案包含：一浮砂机，其具有用于装盛模砂的一浮砂桶，该浮砂桶为上下端直通的桶体；及数个设置在浮砂桶内部下方的气嘴单元，各该气嘴单元朝向上方喷出一气体，该气体推动该模砂浮动；一漏砂闸门，其设置在该浮砂桶下端，该漏砂闸门控制该浮砂桶内的模砂储存在该浮砂桶内，或使该浮砂桶内的模砂通过该漏砂闸门而向下漏出；一送砂装置，其具有设置在该漏砂闸门的下端的一承接桶，该承接桶承接经由该漏砂闸门向下漏出的该模砂；及设置在该承接桶内的一第一输送机，该第一输送机将该承接桶内的模砂推送到一提砂装置；该提砂装置，其具有设置在该送砂装置一侧的一直立箱体，该直立箱体下端一侧与该送砂装置相连通用以接收该第一输送机推送过来的模砂；及设置在该直立箱体内部的一提砂机构，该提砂机构将该直立箱体下端的模砂往上输送；一淋砂机箱，其设置在该浮砂机的上端，该淋砂机箱形成有垂直连通该浮砂机上端的一淋砂室；及设置在淋砂机箱前面用以开启该淋砂室的一活动门；以及一淋砂机构，其设置在该淋砂机箱的淋砂室上方，该淋砂机构上端用以接受该提砂装置的提砂机构所送出的模砂，该淋砂机构使该模砂向下洒入该淋砂室并落到该浮砂桶中。

上述自动循环浮砂淋砂机中，该浮砂机包含一连接至各该气嘴单元的进气通道，该进气通道的一端具有一用于连接一气体源的进气管。

上述自动循环浮砂淋砂机中，该漏砂闸门具有让模砂向下漏出的数个闸门，及一带动该闸门开启与关闭的驱动装置。

上述自动循环浮砂淋砂机中，该提砂机构具有一输送带，及结合在该输送带上的数个砂勺。

上述自动循环浮砂淋砂机中，该淋砂机构具有一均砂装置，及一设置在该均砂装置下方的淋砂闸门，该淋砂闸门控制该模砂落入该淋砂室。

上述自动循环浮砂淋砂机还包含一滤砂机构，其设置在该淋砂室内的该淋砂机构上方，并位于该提砂装置的一侧而与该提砂装置相连通；该滤砂机构具有一滤砂桶，及一带动该滤砂桶的驱动装置，该提砂机构将模砂送入该滤砂桶，该滤砂桶将过滤后的模砂向下投入该淋砂机构。

上述自动循环浮砂淋砂机中，该滤砂机构具有一第二输送机，该第二输送机延伸进入该直立箱体上方，该第二输送机推送该直立箱体上方的模砂进入该滤砂桶。

上述自动循环浮砂淋砂机还包含一集尘过滤***，其具有设置在该提砂装置的直立箱体至少一侧的至少一集尘装置，该集尘装置连通该直立箱体内部以吸入粉尘；及一连接于该集尘装置的过滤装置，该过滤装置过滤该集尘装置所排出的空气。

上述自动循环浮砂淋砂机中，该集尘装置包含一集尘箱，该集尘箱结合在该直立箱体的一侧，该集尘箱与该直立箱体分别设有相对应连通的集尘开口；一滤芯，该滤芯设置在该集尘箱内；及一抽气泵，该抽气泵设置在该集尘箱任一侧并使该抽气泵一进气口连接于该滤芯；以及该过滤装置连接该集尘箱的一排气口。

上述自动循环浮砂淋砂机还包含一储砂装置，其具有储存该模砂的一储砂桶，该储砂桶一侧连通该提砂装置的直立箱体；及设置在该储砂桶内的一第三输送机，该第三输送机将该储砂桶内的模砂推送到该直立箱体内。

本实用新型自动循环浮砂淋砂机能够达到以下功效：

(一)浮砂机构与淋砂机构整合成一机，同时具备浮砂功能与淋砂功能，节省厂房空间与采购成本。

(二)浮砂机构与淋砂机构共享一套模砂过滤***，使浮砂淋砂机产生更大的经济效益。

(三)具有集尘过滤***，能够吸附模砂中的粉尘。

附图说明

以下配合附图详细说明本实用新型的特征及优点：

图1为本实用新型自动循环浮砂淋砂机各机构的运作流程示意图。

图2为本实用新型自动循环浮砂淋砂机的前视示意图。

图3为本实用新型自动循环浮砂淋砂机的侧视示意图。

图4为本实用新型自动循环浮砂淋砂机的侧视剖面示意图。

图5为本实用新型自动循环浮砂淋砂机的浮砂机与漏砂闸门的立体示意图。

图6为本实用新型自动循环浮砂淋砂机的浮砂机剖面示意图。

图7为本实用新型自动循环浮砂淋砂机的集尘装置分解示意图。

图8为本实用新型自动循环浮砂淋砂机的集尘装置剖面示意图。

附图中的符号说明：

1 浮砂机；11 浮砂桶；12 气嘴单元；121 送气管；13 进气通道；14 进气管；2 漏砂闸门；21 闸门；22 驱动装置；3 送砂装置；31 承接桶；32 第一输送机；4 提砂装置；41直立箱体；411 集尘开口；42 提砂机构；421 输送带；422 砂勺；5 淋砂机箱；51 淋砂室；52活动门；6 淋砂机构；61 均砂装置；62 淋砂闸门；7 滤砂机构；71 滤砂桶；72 驱动装置；73第二输送机；74 粘结砂收集筒；8 集尘过滤***；81 集尘装置；82 粉尘收集桶；83 过滤装置；811 集尘箱；812 集尘开口；813 滤芯；814 抽气泵；9 储砂装置；91 储砂桶；92 第三输送机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步能予以实施的说明，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参阅图1、图2及图3所示，本实用新型的自动循环浮砂淋砂机，其较佳的具体实施例主要包含一浮砂机1、一漏砂闸门2、一送砂装置3、一提砂装置4、一淋砂机箱5、一淋砂机构6，其中：

参阅图4、图5及图6所示，该浮砂机1是用于让蜡模沾浆后在其表面粘上模砂的一浮砂装置，该浮砂机1较佳的实施有用于装盛模砂的一浮砂桶11，该浮砂桶11为上下端直通的桶体；数个设置在浮砂桶11内部下方的气嘴单元12，各该气嘴单元12朝向浮砂桶11上方喷出一气体，利用气体推动该浮砂桶11内模砂产生浮动作用，进而在模砂上进行砂模壳的制造作业。其中，该数个气嘴单元12较佳的为分别结合在数个送气管121上，再将各送气管121相间隔的横设在浮砂桶11内部下方，因此使模砂能够通过各送气管121的间隙往下漏出。该浮砂机1还可实施有一连接至各该气嘴单元12的送气管121的进气通道13，该进气通道13可环绕在该浮砂桶11周围，使各该送气管121两端连通于该进气通道13，而该进气通道13的一端具有一进气管14，该进气管14用于连接一气体源(例如空气压缩机)，进而提供浮砂所需的空气。

参阅图4及图5所示，该漏砂闸门2是用于将该浮砂桶11内与杂质凝结而成颗粒状粘结砂向下漏出的控制装置，使浮砂桶11内保持清洁细致的模砂，以维持制成砂模壳的质量；该漏砂闸门2设置在该浮砂桶11下端，用以控制该浮砂桶11内的模砂储存在该浮砂桶11内，或使该浮砂桶11内的模砂通过该漏砂闸门2而向下漏出；该漏砂闸门2较佳的实施例为具有让模砂向下漏出的数个闸门21(可开关的漏砂孔)，及一带动该闸门21开启与关闭的驱动装置22，该驱动装置22可为汽压缸、油压缸或电动缸构成；借此，当该浮砂桶11内的粘结砂在浮砂过程中沉到浮砂桶11底部后，能够由该驱动装置22控制数个闸门21开启，使底部的模砂(含有粘结砂)往下漏出。

参阅图1及图4所示，该送砂装置3是用于将该浮砂桶11漏下来的模砂推送到本实用新型整个循环***的第一个输送装置，该送砂装置3主要具有设置在该漏砂闸门2的下端的一承接桶31，该承接桶31用于承接经由该漏砂闸门2向下漏出的模砂及粘结砂；以及设置在该承接桶31内的一第一输送机32，该第一输送机32较佳的为一马达驱动一螺旋叶片所构成，借此使用该第一输送机32将落到该承接桶31内的模砂横向推送到该提砂装置4。

参阅图1及图4所示，该提砂装置4是在循环***中将该送砂装置3送来的模砂再推送到上方的第二个输送装置，使模砂能够进行过滤及用于淋砂；该提砂装置4主要具有设置在该送砂装置3一侧(后侧)的一直立箱体41，该直立箱体41为中空的矩形箱体，该直立箱体41下端一侧通过一闸门与该送砂装置3相连通，用以接收该第一输送机32所推送过来的模砂与粘结砂；该直立箱体41内部设置有一提砂机构42，该提砂机构42用于将该直立箱体41下端的模砂往上输送；其中，该提砂机构42较佳的实施例之一为具有一输送带421，及结合在该输送带421上的数个砂勺422，当该输送带421连续运转时，能够带动各该砂勺422将下方的模砂与粘结砂勺起，再往上移动运送到直立箱体41上方。

参阅图1及图4所示，该淋砂机箱5是用于使蜡模沾浆后在其表面粘上模砂，进而制成砂模壳的一淋砂装置；该淋砂机箱5设置在该浮砂机1的浮砂桶11上端，使其内部形成有垂直连通该浮砂桶11上端的一淋砂室51；且该淋砂机箱5前面设有用以开启该淋砂室51的一活动门52，该活动门52是通过汽压缸、油压缸或电动缸控制其开启与关闭，当需要在浮砂桶11上进行浮砂作业，或在淋砂室51进行浮砂作业时，能将该活动门52开启，使机器手臂或工作人员能将蜡模伸入。

参阅图2及图4所示，该淋砂机构6是用于将模砂洒入该淋砂室51中，进而能够在淋砂室51进行淋砂作业的机构；该淋砂机构6设置在该淋砂机箱5的淋砂室51上方，其上端用以接受该提砂装置4的提砂机构42运送所送出的模砂，使模砂通过该淋砂机构6向下洒入该淋砂室51并落到该浮砂桶11中，其洒下模砂的时候就能够进行淋砂作业。其中，该淋砂机构6较佳的实施例之一为有一均砂装置61，及一设置在该均砂装置61下方的淋砂闸门62，该均砂装置61使模砂平均分布之后，再通过该淋砂闸门62控制平均分布的模砂落入该淋砂室51中。

本实用新型的自动循环浮砂淋砂机，通过该浮砂机1、漏砂闸门2、送砂装置3、提砂装置4、淋砂机箱5及淋砂机构6的结构及配置，使一部机器同时具有浮砂及淋砂的功能，能让精密铸造业者在制作砂模壳时，视其需要选择在该浮砂桶11上进行浮砂作业，或在该淋砂室51内进行淋砂作业。

参阅图1及图4所示，本实用新型较佳的实施例还包含一滤砂机构7，该滤砂机构7用于将落入该淋砂机构6之前的模砂进行过滤，除去含有颗粒状杂质的粘结砂；该滤砂机构7较佳的设置在该淋砂室51内的该淋砂机构6上方，并位于该提砂装置4的一侧，与该提砂装置4的直立箱体41相连通；该滤砂机构7主要具有一网状的滤砂桶71，及一带动该滤砂桶71转动的驱动装置72，借此使该提砂机构4将模砂送入该滤砂桶71中，滚动的该滤砂桶71将过滤后的模砂向下投入该淋砂机构，而过滤出来的粘结砂则被收集到一粘结砂收集筒74。其中，该滤砂机构7较佳的还具有一第二输送机73，该第二输送机73较佳的实施例之一可为与该滤砂桶71连动旋转的螺旋叶片所构成，使该第二输送机73(螺旋叶片)延伸进入该直立箱体41上方，通过该第二输送机73(螺旋叶片)推送该直立箱体41上方的模砂进入该滤砂桶71中进行过滤。

参阅图1、图7及图8所示，为防止模砂的粉尘飞扬充斥环境，本实用新型较佳的实施例还包含一集尘过滤***8，用于在模砂输送过程中吸附微细的粉尘，该集尘过滤***8主要具有设置在该提砂装置4的直立箱体41至少一侧的至少一集尘装置81，使该集尘装置81连通该直立箱体41内部用以吸入粉尘，再收集到一粉尘收集桶82；以及一连接于该集尘装置81的过滤装置83，该过滤装置83再次过滤该集尘装置81所排出的空气。其中，该集尘装置81较佳的实施例之一包含一集尘箱811，该集尘箱811结合在该直立箱体41的一侧，该集尘箱811与该直立箱体41分别设有相对应连通的集尘开口812、411；一滤芯813，该滤芯813设置在该集尘箱811内；及一抽气泵814，该抽气泵814设置在该集尘箱811任一侧(如图所示为上端)，并使其一进气口连接于该滤芯813，通过该抽气泵814抽吸的作用吸走该直立箱体41内的粉尘，并经过该滤芯813滤除掉粉尘；而上述该过滤装置83则连接该集尘箱811的一排气口，再次过滤该抽气泵814所排出的空气。

参阅图1及图3所示，当模砂被用于制成砂模壳时，该浮砂机1的模砂数量会减少，因此本实用新型较佳的实施例之一还包含一储砂装置9，用于储存模砂并适时进行补充，该储砂装置9主要具有储存模砂的一储砂桶91，该储砂桶91一侧通过管路连通该提砂装置4的直立箱体41的下端一侧；以及设置在该储砂桶91内的一第三输送机92，该第三输送机92较佳的实施例之一可为螺旋叶片所构成，用以将该储砂桶91内的模砂推送到该直立箱体41内，使补充的模砂进入循环***中。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种自动循环浮砂淋砂机，其特征在于，包含：

一浮砂机，其具有用于装盛模砂的一浮砂桶，该浮砂桶为上下端直通的桶体；及数个设置在浮砂桶内部下方的气嘴单元，各该气嘴单元朝向上方喷出一气体，该气体推动该模砂浮动；

一漏砂闸门，其设置在该浮砂桶下端，该漏砂闸门控制该浮砂桶内的模砂储存在该浮砂桶内，或使该浮砂桶内的模砂通过该漏砂闸门而向下漏出；

一送砂装置，其具有设置在该漏砂闸门的下端的一承接桶，该承接桶承接经由该漏砂闸门向下漏出的该模砂；及设置在该承接桶内的一第一输送机，该第一输送机将该承接桶内的模砂推送到一提砂装置；

该提砂装置，其具有设置在该送砂装置一侧的一直立箱体，该直立箱体下端一侧与该送砂装置相连通用以接收该第一输送机推送过来的模砂；及设置在该直立箱体内部的一提砂机构，该提砂机构将该直立箱体下端的模砂往上输送；

一淋砂机箱，其设置在该浮砂机的上端，该淋砂机箱形成有垂直连通该浮砂机上端的一淋砂室；及设置在淋砂机箱前面用以开启该淋砂室的一活动门；以及

一淋砂机构，其设置在该淋砂机箱的淋砂室上方，该淋砂机构上端用以接受该提砂装置的提砂机构所送出的模砂，该淋砂机构使该模砂向下洒入该淋砂室并落到该浮砂桶中。

2.如权利要求1所述的自动循环浮砂淋砂机，其特征在于，该浮砂机包含一连接至各该气嘴单元的进气通道，该进气通道的一端具有一用于连接一气体源的进气管。

3.如权利要求1所述的自动循环浮砂淋砂机，其特征在于，该漏砂闸门具有让模砂向下漏出的数个闸门，及一带动该闸门开启与关闭的驱动装置。

4.如权利要求1所述的自动循环浮砂淋砂机，其特征在于，该提砂机构具有一输送带，及结合在该输送带上的数个砂勺。

5.如权利要求1所述的自动循环浮砂淋砂机，其特征在于，该淋砂机构具有一均砂装置，及一设置在该均砂装置下方的淋砂闸门，该淋砂闸门控制该模砂落入该淋砂室。

6.如权利要求1所述的自动循环浮砂淋砂机，其特征在于，还包含一滤砂机构，其设置在该淋砂室内的该淋砂机构上方，并位于该提砂装置的一侧而与该提砂装置相连通；该滤砂机构具有一滤砂桶，及一带动该滤砂桶的驱动装置，该提砂机构将模砂送入该滤砂桶，该滤砂桶将过滤后的模砂向下投入该淋砂机构。

7.如权利要求6所述的自动循环浮砂淋砂机，其特征在于，该滤砂机构具有一第二输送机，该第二输送机延伸进入该直立箱体上方，该第二输送机推送该直立箱体上方的模砂进入该滤砂桶。

8.如权利要求1所述的自动循环浮砂淋砂机，其特征在于，还包含一集尘过滤***，其具有设置在该提砂装置的直立箱体至少一侧的至少一集尘装置，该集尘装置连通该直立箱体内部以吸入粉尘；及一连接于该集尘装置的过滤装置，该过滤装置过滤该集尘装置所排出的空气。

9.如权利要求8所述的自动循环浮砂淋砂机，其特征在于，该集尘装置包含一集尘箱，该集尘箱结合在该直立箱体的一侧，该集尘箱与该直立箱体分别设有相对应连通的集尘开口；一滤芯，该滤芯设置在该集尘箱内；及一抽气泵，该抽气泵设置在该集尘箱任一侧并使该抽气泵一进气口连接于该滤芯；以及该过滤装置连接该集尘箱的一排气口。

10.如权利要求1所述的自动循环浮砂淋砂机，其特征在于，还包含一储砂装置，其具有储存该模砂的一储砂桶，该储砂桶一侧连通该提砂装置的直立箱体；及设置在该储砂桶内的一第三输送机，该第三输送机将该储砂桶内的模砂推送到该直立箱体内。

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