CN211361898U - 一种喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷砂机，包括机柜、第一除尘机构和提升机构；机柜的底部设有具有出料口的料仓；料仓的底部设有用于将砂料运输至出料口的导料机构；导料机构的下方设有与料仓的出料口连通的送料机构；料仓的上方设有横跨料仓两端，并且穿过机柜的产品输送线；机柜内位于产品输送线上方设有喷砂腔；喷砂腔内设有喷砂组件。本实用新型设置了第一除尘机构，以保证对机柜内部和产品进行除尘，以保证工人的安全，设置了导料机构、送料机构、提升机构和进料机构，工人只需要首次将砂料倒入料仓中即可自动化进行工作，不仅减轻了劳动力，而且不需要停机铲砂，大大提高了生产效率，日产量由之前的1.5万件左右提升至20万件左右，极大的提高了生产效益。

Description

一种喷砂机

技术领域

本实用新型涉及喷砂技术领域，尤其是涉及一种喷砂机。

背景技术

喷砂机由于压缩空气混合了磨料使得对工件的表面形成冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，改善了工件表面的机械性能，从而提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。同时通过喷砂过程把工件表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。目前，传统的喷砂机在工作过程中，工作舱内充满粉尘，打开工作舱后或者粉尘外泄后会造成环境的污染，而且还会对工人的健康造成危害，而且喷砂枪喷出的砂料堆积在工作舱的底部，需要停机，并且通过人工定时进行铲砂，再将砂料重复利用，不仅投入人力资源，而且不用停机铲砂，会大大降低生产效率，提高成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处而提出一种喷砂机。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种喷砂机，包括机柜、第一除尘机构和提升机构；所述机柜的底部设有具有出料口的料仓；所述料仓的底部设有用于将砂料运输至出料口的导料机构；所述导料机构的下方设有与料仓的出料口连通的送料机构；所述料仓的上方设有横跨料仓两端，并且穿过机柜的产品输送线；所述机柜内位于产品输送线上方设有喷砂腔；所述喷砂腔内设有喷砂组件；所述喷砂组件的上方设有与喷砂腔连通的储砂斗；所述机柜的顶部设有与储砂斗连通的旋震过滤筛；所述旋震过滤筛的上方设有出口与旋震过滤筛的进口连通的进料机构；所述送料机构用于将砂料传输至提升机构内；所述提升机构用于将砂料运输至进料机构中；所述第一除尘机构与喷砂腔连通。

所述第一除尘机构包括第一除尘装置、第一旋风分离器和第一吹砂装置；所述第一旋风分离器的顶端与第一除尘装置连通；所述第一旋风分离器一侧与机柜内的喷砂腔连通；所述第一旋风分离器的底部设有第一集砂腔；所述第一旋风分离器与第一集砂腔之间设有控制第一旋风分离器与第一集砂腔连通或闭合的第一控制阀；所述第一集砂腔的一侧与第一吹砂装置连通，另一侧与料仓连通。

一种喷砂机，还包括与机柜内的喷砂腔连通的干燥机构。

所述干燥机构包括风机、加热桶和导风管；所述加热桶内部设有加热丝；所述加热桶的一端与风机的出风口连通，另一端与导风管的进口连通；所述导风管的出口与机柜内的喷砂腔连通。

所述导料机构包括转动安装在料仓底部的螺旋杆以及用于驱动螺旋杆运转的螺旋杆驱动组件。

还包括第二除尘机构；所述机柜出料侧设有罩设于产品输送线上，并与第二除尘机构连通的除尘罩；所述除尘罩内设有用于对产品进行清洁的产品清洁机构。

所述第二除尘机构包括第二除尘装置、第二旋风分离器和第二吹砂装置；所述第二旋风分离器的顶端与第二除尘装置连通；所述第二旋风分离器一侧与机柜内的喷砂腔连通；所述第二旋风分离器的底部设有第二集砂腔；所述第二旋风分离器与第二集砂腔之间设有控制第二旋风分离器与第二集砂腔连通或闭合的第二控制阀；所述第二集砂腔的一侧与第二吹砂装置连通，另一侧与料仓连通。

所述送料机构为螺旋输送机。

所述产品清洁机构为设置在除尘罩内的若干离子风枪。

所述喷砂组件为若干把喷砂枪。

所述进料机构为螺旋输送机。

所述储砂斗内设有料位仪。

所述提升机构为斗式提升机；所述斗式提升机的进口连通送料机构的出口；所述斗式提升机的出口连通进料机构的进口。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型设置了第一除尘机构，以保证对机柜内部和产品进行除尘，以保证工人的安全，设置了导料机构、送料机构、提升机构和进料机构，工人只需要首次将砂料倒入料仓中即可自动化进行工作，不仅减轻了劳动力，而且不需要停机铲砂，大大提高了生产效率，日产量由之前的1.5万件左右提升至20万件左右，极大的提高了生产效益。

(2)本实用新型设置了第一吹砂装置，能够将经过第一旋风分离器分离后的砂料吹入料仓中，在之前没有设置第一吹砂装置时，第一旋风分离器分离后的砂料被收集起来，需要通过人工看管，并投入喷砂机中继续使用，这就需要一直由人工进行看管，浪费人力资源，提高了生产成本，而现在通过第一吹砂装置将砂料吹入料仓，能够减少人力资源的投入，降低了生产成本。

(3)本实用新型设置了干燥机构，由于喷砂是通过高压空气进行喷出的，高压空气中会带有水分，如果不进行干燥，会提高机柜内空气湿度，从而影响喷砂的效果。

(4)本实用新型的干燥机构采用风机和加热桶组成，不仅结构较为简单，而且安装方便。

(5)本实用新型的导料机构采用螺旋杆和螺旋杆驱动组件，结构简便，易于安装。

(6)本实用新型设置了第二除尘机构和产品清洁机构，在对产品进行清洁的同时，能够对除尘罩内进行除尘，保证产品的清洁质量。

(7)本实用新型设置了第二吹砂机构，进一步减少人力资源的投入，降低了生产成本。

(8)本实用新型的送料机构采用螺旋输送机，送料更加稳定。

(9)本实用新型的产品清洁机构为若干离子风枪，不仅能够除去产品上的灰尘，而且能够除去工件上的静电，使得清洁效果更好。

(10)本实用新型的喷砂组件为若干把喷枪，喷砂范围更广，更加全面，提高了喷砂效果。

(11)本实用新型的进料机构采用螺旋输送机，以保证进料的稳定性。

(12)本实用新型设置了料位仪，保证储砂斗内有足够喷砂进行工作。

(13)本实用新型的提升机构采用皮带式斗式提升机，提升更加稳定。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实新型的主视图。

图3为本实用新型的俯视图。

附图中的标号为：

机柜1、第一除尘机构2、第一除尘装置2-1、第一旋风分离器2-2、第一吹砂装置2-3、第一集砂腔2-4、第一控制阀2-5、第二除尘机构3、提升机构4、料仓5、导料机构6、送料机构7、清洁腔8、产品输送线9、产品清洁机构10、通喷砂组件11、储砂斗12、旋震过滤筛13、进料机构14、干燥机构15、风机15-1、加热桶15-2、导风管15-3。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图3，本实施例的喷砂机，包括机柜1、第一除尘机构2和提升机构4。

机柜1的底部设有具有出料口的料仓5，料仓5的底部设有用于将砂料运输至出料口的导料机构6。导料机构6的下方设有与料仓5的出料口连通的送料机构7，送料机构7优选为螺旋输送机，以保证送料的稳定性。料仓5的上方设有横跨料仓5两端，并且穿过机柜1的产品输送线9。机柜1内位于产品输送线9上方设有喷砂腔。喷砂腔内设有喷砂组件11，喷砂组件11优选采用多排间隔设置的喷砂枪，以保证喷砂范围更广，覆盖范围更加全面。喷砂组件11的上方设有与喷砂腔连通的储砂斗12。机柜1的顶部设有与储砂斗12连通的旋震过滤筛13。旋震过滤筛13的上方设有出口与旋震过滤筛13的进口连通的进料机构14，进料机构14优选为螺旋输送机，以保证进料的稳定性。送料机构7用于将砂料传输至提升机构4内。提升机构4用于将砂料运输至进料机构14中。第一除尘机构2与喷砂腔连通。

进一步的，第一除尘机构2包括第一除尘装置2-1、第一旋风分离器2-2和第一吹砂装置2-3。第一吹砂装置2-3包括连通第一集砂腔2-4内腔的进气口以及控制进气口开闭的第一进气控制阀，第一进气控制阀优选采用电磁阀，进气口连接外部高压气源。第一旋风分离器2-2的顶端与第一除尘装置2-1连通。第一旋风分离器2-2一侧与机柜1内的喷砂腔连通。第一旋风分离器2-2的底部设有第一集砂腔2-4。第一旋风分离器2-2与第一集砂腔2-4之间设有控制第一旋风分离器2-2与第一集砂腔2-4连通或闭合的第一控制阀2-5。第一集砂腔2-4的一侧与第一吹砂装置2-3连通，底部与料仓5连通。第一控制阀2-5优选为电磁阀，第一控制阀2-5为常开状态，每隔20S关闭一次然后再打开，在电磁阀关闭时，第一进气控制阀打开，将第一集砂腔2-4中的砂料吹入料仓5中。

本实施例的喷砂机还包括与机柜1内的喷砂腔连通的干燥机构15。干燥机构15包括风机15-1、加热桶15-2和导风管15-3。加热桶15-2内部设有加热丝。加热桶15-2的一端与风机15-1的出风口连通，另一端与导风管15-3的进口连通。导风管15-3的出口与机柜1内的喷砂腔连通。设置了干燥机构15，以保证机柜1内部干燥，提高喷砂质量。

进一步的，导料机构6包括转动安装在料仓5底部的螺旋杆6-1以及用于驱动螺旋杆6-1运转的螺旋杆驱动组件6-2，以保证导料的稳定性。螺旋杆驱动组件6-2优选为减速电机。

本实施例的喷砂机还包括还包括第二除尘机构3。机柜1出料侧设有罩设于产品输送线9上，并与第二除尘机构3连通的除尘罩8。除尘罩8内设有用于对产品进行清洁的产品清洁机构10。产品清洁机构10为设置在除尘罩8内的若干离子风枪。

进一步的，第二除尘机构包括第二除尘装置、第二旋风分离器和第二吹砂装置。第二吹砂装置包括连通第一集砂腔内腔的进气口以及控制进气口开闭的第二进气控制阀，进气控制阀优选采用电磁阀，进气口连接外部高压气源。第二旋风分离器的顶端与第二除尘装置连通。第二旋风分离器一侧与机柜1内的喷砂腔连通。第二旋风分离器的底部设有第二集砂腔。第二旋风分离器与第二集砂腔之间设有控制第二旋风分离器与第二集砂腔连通或闭合的第二控制阀。第二控制阀优选为电磁阀，第一控制阀为常开状态，每隔20S关闭一次然后再打开。在电磁阀关闭时，进气控制阀打开，将第二集砂腔中的砂料吹入料仓5中。

进一步的，储砂斗12内设有用于监测储砂斗12内砂量的料位仪，以保证储砂斗12内有足够的砂料进行正常工作。

进一步的，提升机构4为斗式提升机。斗式提升机的进口连通送料机构7的出口。斗式提升机的出口连通进料机构14的进口，作为优选，斗式提升机朝向出料口的一侧倾斜设置，能够将斗式提升机料斗内的砂料完全甩出，避免有砂料残留在料斗中，以提高砂料的循环利用率。

本实施例的喷砂机的工作过程为：首先，工人将喷砂所需的砂料倒入料仓5内，由导料机构6将砂料运输至料仓5的出口，进入送料机构7中，送料机构7再将砂料运输至提升机构4的进口内，由提升机构4将砂料运输至进料机构14中，再由进料机构14将砂料运输至旋震过滤筛13中进行过滤，大的不能用的砂料排出旋震过滤筛13，过滤后的细的砂料进入储砂斗12内，为喷砂组件11供应砂料，进行喷砂，同时第一除尘机构2的风机工作，使第一旋风分离器2-2产生负压，将喷砂产生的粉尘和砂料吸入第一旋风分离器2-2中，经第一旋风分离器2-2分离后，砂料会落入集砂腔2-4中，由第一吹砂装置2-3将砂料吹入料仓5中，最后喷砂完成的工件经过清洁腔8，由产品清洁机构10进行清洁后送出，同时，第二除尘机构3对清洁腔8内进行除尘，由第二吹砂装置将落入第二除尘机构3的集砂腔砂料吹入料仓。

第一吹砂装置2-3的工作过程为：第一控制阀2-5定时关闭，第一进气阀定时开启(第一控制阀只有在关闭时，第一进气阀才开启)，高压气源的高压气体进入第一集砂腔2-4内，将第一集砂腔2-4内的砂子吹入喷砂机机柜底部的料仓5内，然后第一进气阀定时关闭、第一控制阀2-5定时打开，第一集砂腔2-4继续收集砂料，等待下一次吹砂工作，如此循环，从而实现砂料的循环利用；第二吹砂装置的工作过程与第一吹砂装置的工作过程一致。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷砂机，其特征在于：包括机柜(1)、第一除尘机构(2)和提升机构(4)；所述机柜(1)的底部设有具有出料口的料仓(5)；所述料仓(5)的底部设有用于将砂料运输至出料口的导料机构(6)；所述导料机构(6)的下方设有与料仓(5)的出料口连通的送料机构(7)；所述料仓(5)的上方设有横跨料仓(5)两端，并且穿过机柜(1)的产品输送线(9)；所述机柜(1)内位于产品输送线(9)上方设有喷砂腔；所述喷砂腔内设有喷砂组件(11)；所述喷砂组件(11)的上方设有与喷砂腔连通的储砂斗(12)；所述机柜(1)的顶部设有与储砂斗(12)连通的旋震过滤筛(13)；所述旋震过滤筛(13)的上方设有出口与旋震过滤筛(13)的进口连通的进料机构(14)；所述送料机构(7)用于将砂料传输至提升机构(4)内；所述提升机构(4)用于将砂料运输至进料机构(14)中；所述第一除尘机构(2)与喷砂腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于：所述第一除尘机构(2)包括第一除尘装置(2-1)、第一旋风分离器(2-2)和第一吹砂装置(2-3)；所述第一旋风分离器(2-2)的顶端与第一除尘装置(2-1)连通；所述第一旋风分离器(2-2)一侧与机柜(1)内的喷砂腔连通；所述第一旋风分离器(2-2)的底部设有第一集砂腔(2-4)；所述第一旋风分离器(2-2)与第一集砂腔(2-4)之间设有控制第一旋风分离器(2-2)与第一集砂腔(2-4)连通或闭合的第一控制阀(2-5)；所述第一集砂腔(2-4)的一侧与第一吹砂装置(2-3)连通，另一侧与料仓(5)连通。

3.根据权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于：还包括与机柜(1)内的喷砂腔连通的干燥机构(15)。

4.根据权利要求3所述的一种喷砂机，其特征在于：所述干燥机构(15)包括风机(15-1)、加热桶(15-2)和导风管(15-3)；所述加热桶(15-2)内部设有加热丝；所述加热桶(15-2)的一端与风机(15-1)的出风口连通，另一端与导风管(15-3)的进口连通；所述导风管(15-3)的出口与机柜(1)内的喷砂腔连通。

5.根据权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于：所述导料机构(6)包括转动安装在料仓(5)底部的螺旋杆(6-1)以及用于驱动螺旋杆(6-1)运转的螺旋杆驱动组件(6-2)。

6.根据权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于：还包括第二除尘机构(3)；所述机柜(1)出料侧设有罩设于产品输送线(9)上，并与第二除尘机构(3)连通的除尘罩(8)；所述除尘罩(8)内设有用于对产品进行清洁的产品清洁机构(10)。

7.根据权利要求6所述的一种喷砂机，其特征在于：所述第二除尘机构包括第二除尘装置、第二旋风分离器和第二吹砂装置；所述第二旋风分离器的顶端与第二除尘装置连通；所述第二旋风分离器一侧与机柜(1)内的喷砂腔连通；所述第二旋风分离器的底部设有第二集砂腔；所述第二旋风分离器与第二集砂腔之间设有控制第二旋风分离器与第二集砂腔连通或闭合的第二控制阀；所述第二集砂腔的一侧与第二吹砂装置连通，另一侧与料仓(5)连通。

8.根据权利要求6所述的一种喷砂机，其特征在于：所述产品清洁机构(10)为设置在除尘罩(8)内的若干离子风枪。

9.根据权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于：所述进料机构(14)为螺旋输送机。

10.根据权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于：所述提升机构(4)为斗式提升机；所述斗式提升机的进口连通送料机构(7)的出口；所述斗式提升机的出口连通进料机构(14)的进口。

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