CN211304637U - 一种用于锻造机的高强度冲压模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锻造机的高强度冲压模架，包括冲压结构、冲压模架本体和垫块，所述冲压结构的表面安装有冲压模架本体，所述冲压结构的底端固定有固定杆，且固定杆的左侧底端固定有拉杆，所述冲压模架本体的内壁固定连接有支撑杆，且支撑杆的右侧通过第二扭力弹簧连接有推杆，所述冲压模架本体的表面安装有冲压架，且冲压架的顶端表面放置有垫块，所述冲压架的内壁两侧固定有固定块。本实用新型设置有挤压板，冲压结构在使用时垫块的位置不会发生偏移，有效避免冲压位置发生错误的情况，保证了工件的质量，同时通过拉杆有效减少了工作量和工人，降低了安全事故出现的可能性，生产效率得到提高。

Description

一种用于锻造机的高强度冲压模架

技术领域

本实用新型涉及锻造机技术领域，具体为一种用于锻造机的高强度冲压模架。

背景技术

锻造机为制造工件的主要装置，冲压模架是锻造机的主要部件，在生产加工中经常需要用到的一种模架。

目前工厂在使用冲压模架本体时，通常在冲压模架本体的表面放置垫块，然后在垫块的表面放置需要冲压的工件，但是现有的垫块直接放置在冲压模架本体的表面，加工工件时垫块的位置会发生移动，从而导致工件被冲压的位置发生偏移，影响工件的质量，同时现有的冲压模架本体普遍采用手动卸料，这样的生产加工方式需要更大的工作量和更多的工人，并且在生产过程中还有可能出现安全事故，具有工作时间长，生产效率低等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锻造机的高强度冲压模架，以解决上述背景技术中提出的垫块位置发生偏移和手动卸料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锻造机的高强度冲压模架，包括冲压结构、冲压模架本体和垫块，所述冲压结构的表面安装有冲压模架本体，所述冲压结构的底端固定有固定杆，且固定杆的左侧底端固定有拉杆，所述冲压模架本体的内壁固定连接有支撑杆，且支撑杆的右侧通过第二扭力弹簧连接有推杆，所述冲压模架本体的表面安装有冲压架，且冲压架的顶端表面放置有垫块，所述冲压架的内壁两侧固定有固定块，且固定块的顶端铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端铰接有挤压板，且挤压板的内部套接有转杆，所述转杆的左侧表面包裹有第一扭力弹簧，所述转杆的右侧固定有齿轮，且齿轮的背面与齿条的表面相啮合。

优选的，所述拉杆的正面为“Z”形结构，且拉杆的底端为钩形结构。

优选的，所述推杆的底端为“L”形结构，且推杆的顶端为钩形结构。

优选的，所述转杆的表面设置有两组外螺纹，且外螺纹的方向相反，所述挤压板设置有两组，且挤压板的内部设置有带有内螺纹的通孔。

优选的，所述齿条插设在滑槽的内部，所述齿条与滑槽组成滑动式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于锻造机的高强度冲压模架设置有挤压板，冲压结构在使用时垫块的位置不会发生偏移，有效避免冲压位置发生错误的情况，保证了工件的质量，同时通过拉杆有效减少了工作量和工人，降低了安全事故出现的可能性，生产效率得到提高。

(1)该装置设置有挤压板，冲压结构在冲压操作时，固定杆向下移动通过一系列零件的运转，两组挤压板向垫块的一侧移动并夹紧垫块，冲压结构在使用时垫块的位置不会发生偏移，有效避免冲压位置发生错误的情况，保证了工件的质量。

(2)该装置冲压结构使用完成后，固定杆向上移动通过零件的运转，推杆旋转将垫块和垫块上的工件都推下冲压模架本体的表面，方便放置下一组工件，通过拉杆有效减少了工作量和工人，降低了安全事故出现的可能性，生产效率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型使用时的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的拉杆和推杆结构侧视剖面示意图。

图中：1、冲压结构；2、冲压模架本体；3、拉杆；4、支撑杆；5、推杆；6、垫块；7、挤压板；8、固定杆；9、第一扭力弹簧；10、转杆；11、伸缩杆；12、固定块；13、滑槽；14、齿轮；15、齿条；16、冲压架；17、第二扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种用于锻造机的高强度冲压模架，包括冲压结构1、冲压模架本体2和垫块6，冲压结构1的表面安装有冲压模架本体2，冲压结构1的底端固定有固定杆8，且固定杆8的左侧底端固定有拉杆3，拉杆3的正面为“Z”形结构，且拉杆3的底端为钩形结构，拉杆3能够拉动推杆5旋转，便于垫块6和工件拆卸，冲压模架本体2的内壁固定连接有支撑杆4，且支撑杆4的右侧通过第二扭力弹簧17连接有推杆5，推杆5的底端为“L”形结构，且推杆5的顶端为钩形结构，推杆5与拉杆3配合使用，并且推杆5的形状不影响冲压结构1使用，冲压模架本体2的表面安装有冲压架16，且冲压架16的顶端表面放置有垫块6，冲压架16的内壁两侧固定有固定块12，且固定块12的顶端铰接有伸缩杆11。

伸缩杆11的顶端铰接有挤压板7，且挤压板7的内部套接有转杆10，转杆10的表面设置有两组外螺纹，且外螺纹的方向相反，挤压板7设置有两组，且挤压板7的内部设置有带有内螺纹的通孔，转杆10旋转使挤压板7向垫块6的一侧靠近或远离，挤压板7对垫块6夹紧方便冲压，或者挤压板7不在夹紧固定垫块6，方便垫块6和工件卸料，转杆10的左侧表面包裹有第一扭力弹簧9，转杆10的右侧固定有齿轮14，且齿轮14的背面与齿条15的表面相啮合，齿条15插设在滑槽13的内部，齿条15与滑槽13组成滑动式结构，滑槽13对齿条15的位置限定使齿条15只能够垂直升降，便于齿条15带动齿轮14旋转。

工作原理：本实用新型使用前为附图1的状态，将垫块6和工件放置在冲压架16的表面，操作冲压结构1使冲压结构1工作，固定杆8和冲压结构1的底端不断下降，根据附图2，当固定杆8的右侧向下移动碰触到齿条15时，固定杆8带动齿条15向下移动，齿条15带动齿轮14旋转从而带动转杆10和第一扭力弹簧9旋转，通过转杆10表面和挤压板7内部的螺纹，转杆10旋转使挤压板7向垫块6的一侧移动，并且伸缩杆11的长度伸长，两组挤压板7夹紧固定住垫块6，方便冲压结构1对工件冲压。

当冲压结构1冲压结束后，冲压结构1的底端向上移动时，固定杆8不在推动齿条15时，转杆10在第一扭力弹簧9的作用下转动，挤压板7恢复到原位置，根据附图3，拉杆3向上移动碰触到推杆5的顶端时，拉杆3使推杆5顺时针旋转，第二扭力弹簧17受到挤压，推杆5的底端将垫块6和工件推送下冲压模架本体2的表面，拉杆3继续上升不再拉动推杆5转动，推杆5在第二扭力弹簧17的作用下旋转恢复到原位置，不影响冲压结构1的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种用于锻造机的高强度冲压模架，包括冲压结构(1)、冲压模架本体(2)和垫块(6)，其特征在于：所述冲压结构(1)的表面安装有冲压模架本体(2)，所述冲压结构(1)的底端固定有固定杆(8)，且固定杆(8)的左侧底端固定有拉杆(3)，所述冲压模架本体(2)的内壁固定连接有支撑杆(4)，且支撑杆(4)的右侧通过第二扭力弹簧(17)连接有推杆(5)，所述冲压模架本体(2)的表面安装有冲压架(16)，且冲压架(16)的顶端表面放置有垫块(6)，所述冲压架(16)的内壁两侧固定有固定块(12)，且固定块(12)的顶端铰接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的顶端铰接有挤压板(7)，且挤压板(7)的内部套接有转杆(10)，所述转杆(10)的左侧表面包裹有第一扭力弹簧(9)，所述转杆(10)的右侧固定有齿轮(14)，且齿轮(14)的背面与齿条(15)的表面相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于锻造机的高强度冲压模架，其特征在于：所述拉杆(3)的正面为“Z”形结构，且拉杆(3)的底端为钩形结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于锻造机的高强度冲压模架，其特征在于：所述推杆(5)的底端为“L”形结构，且推杆(5)的顶端为钩形结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于锻造机的高强度冲压模架，其特征在于：所述转杆(10)的表面设置有两组外螺纹，且外螺纹的方向相反，所述挤压板(7)设置有两组，且挤压板(7)的内部设置有带有内螺纹的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于锻造机的高强度冲压模架，其特征在于：所述齿条(15)插设在滑槽(13)的内部，所述齿条(15)与滑槽(13)组成滑动式结构。

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