CN211302506U - 一种自洁陶瓷除尘器 - Google Patents

Abstract

一种自洁陶瓷除尘器，属于环保设备技术领域，包括烟气初级室、过滤室、烟气汇总室；烟气初级室的顶部设有烟气入口，烟气初级室的底部设有灰斗二，烟气初级室内设有若干分离挡板，烟气初级室与过滤室的连通处设置进烟挡网，过滤室内设有颗粒料，颗粒料的下方设置下滤网，下滤网通过角钢固定在过滤室内，过滤室与烟气汇总室之间通过方管连接，烟气汇总室的上方设有烟气出口，烟气汇总室的下方设有灰斗一，烟气汇总室的两侧设置反吹风室。有益效果为：反吹风为内循环，不会产生烟气含氧量的增加，也不会影响引风量；将烟气分成若干份进行除尘，始终有一个过滤室处在离线状态除尘；陶瓷颗粒耐腐蚀，耐高温，耐磨损，易于维护。

Description

一种自洁陶瓷除尘器

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种自洁陶瓷除尘器。

背景技术

燃烧秸秆为燃料的锅炉中现有的烟气除尘器中有两种，一种为干式除尘器，一种为湿式除尘器，其中湿式除尘器的效率比较低很难达到烟气排放标准。

干式除尘器中布袋除尘器为常规的除尘方法，但是由于秸秆燃料的含水量不稳定容易将布袋糊住，直接影响除尘器的平稳运行，且布袋的维护成本高。

申请号：201610337054.6的专利中公开了一种多孔陶瓷除尘器，除尘器的入口与出口之间设置有多孔陶瓷滤芯，其特征在于还包括应急旁路装置...

其缺点：多孔陶瓷管内部具有大量彼此相通，并与材料表面也相贯通的孔道结构，一旦有较大直径的灰尘和颗粒很容易将其堵塞，造成运行故障，虽然设置了应急旁通装置，但是一旦烟气通过应急旁通装置烟气就会直接排放到空气中，造成排放不达标。显然也不适用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自洁陶瓷除尘器。

本实用新型采用的具体方案如下：

一种自洁陶瓷除尘器，包括烟气初级室、过滤室、烟气汇总室；所述烟气初级室的顶部设有烟气入口，烟气初级室的底部设有灰斗二，灰斗二的下方设置重力卸灰口二，烟气初级室内设有若干分离挡板，烟气初级室与过滤室的连通处设置进烟挡网，过滤室内设有颗粒料，颗粒料的下方设置下滤网，下滤网通过角钢固定在过滤室内，过滤室与烟气汇总室之间通过方管连接，烟气汇总室的上方设有烟气出口，烟气出口和引风机用烟道连接，烟气汇总室的下方设有灰斗一，灰斗一的下方设置重力卸灰口一，烟气汇总室的两侧设置反吹风室，烟气汇总室和反吹风室之间设置由气缸带动的阀板，与气缸连接的气管设有电磁阀，电控柜控制电磁阀的开关，进而控制阀板的移动，通过阀板的移动实现烟气汇总室和过滤室连通或者反吹风室和过滤室连通；反吹风室的进风口与反吹鼓风机的出风口连接，反吹鼓风机的吸风口与烟气初级室用烟道连接；烟气汇总室和过滤室上均设置有若干检修口。

进一步地，所述过滤室设置为若干层，每层过滤室被隔板分成两个小过滤室，每层过滤室的下方均设有挡板，最上层的过滤室的上方也设有挡板，挡板的一端与方管焊接连接，挡板的另一端与烟气初级室和过滤室连通处的上部焊接连接，过滤室上设有检修口二。

进一步地，所述分离挡板与立面夹角为22°。

进一步地，所述烟气汇总室两侧的反吹风室设置为若干层，上下两层反吹风室之间通过封板封堵，反吹风室的数量和过滤室相对应，烟气汇总室和反吹风室之间留有供阀板移动的空间，该空间与烟气汇总室和反吹风室连通处均设有两块分离隔板，每个反吹风室对应一个气缸，用螺栓将气缸连接板和气缸固定在反吹风室上，气缸（的端头上用螺母将阀板紧固，阀板的一端依次固定耐高温胶垫和压板，烟气汇总室和过滤室连通处的分离隔板和气缸上的阀板同心处开有小于阀板直径的圆孔，圆孔处的分离隔板上镶有密封挡圈，反吹风室与过滤室连通处的分离隔板和气缸上的阀板同心处开有小于阀板直径的圆孔，圆孔处的分离隔板上镶有密封挡圈。

进一步地，所述烟气汇总室的外部由侧板拼接组成，烟气汇总室和反吹风室之间由分离隔板组成的空间对应的侧板上设有检修口一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.反吹风为内循环，不会产生烟气含氧量的增加，也不会影响引风量；

2.将烟气分成若干份进行除尘，始终有一个过滤室处在离线状态除尘；

3.陶瓷颗粒耐腐蚀，耐高温，耐磨损，易于维护；

4.电磁阀控制气缸，从而实现全自动除尘。

附图说明

图1为本实用新型一种自洁陶瓷除尘器的内部结构图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为图1的C-C剖视图。

图5为图1的D-D剖视图。

图6为图1的E-E剖视图。

图中：1、烟气初级室；2、过滤室；3、烟气汇总室；4、反吹风室；5、重力卸灰口一；6、灰斗一；7、侧板；8、封板；9、挡板；10、方管；11、检修口一；12、烟气出口；13、角钢；14、下滤网；15、颗粒料；16、检修口二；17、烟气入口；18、进烟挡网；19、分离挡板；20、灰斗二；21、重力卸灰口二；22、支腿；23、密封挡圈；24、阀板；25、隔板；26、进风口；27、分离隔板；28、气缸连接板；29、气缸；30、反吹鼓风机；201、小过滤室。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

实施例：如图1-6所示，一种自洁陶瓷除尘器由以下几部分组成：烟气初级室1、过滤室2、烟气汇总室3、反吹风室4，颗粒料15，下滤网14，挡板9，反吹风室4，气缸29，电磁阀，阀板24，耐高温胶垫，卸灰口，控制柜，检修口等。

具体连接方式如下：烟气初级室1与过滤室2焊接，过滤室2与烟气汇总室3通过方管10焊接连接，烟气初级室1上部设置了烟气入口17，烟气初级室1一侧的下部焊接有两根支腿22，烟气初级室1向过滤室2通道设置了4个分离挡板19，分离挡板19的中间焊接有起支撑作用的钢板，分离挡板19和立面夹角为22°，分离挡板19的一端焊接在烟气初级室1向过滤室2连通处的上部，过滤室2内纵向设置了隔板25，分离挡板19和隔板25将过滤室2分为8个单独的小过滤室201，过滤室2和烟气初级室1的通道上设置了进烟挡网18，每个小过滤室201的中间部位设置了平铺的下滤网14，下滤网14通过角钢13焊接固定在过滤室2内，下滤网14上平铺了一定厚度的颗粒料15，颗粒料15为陶瓷颗粒料；过滤室2的另一端设置了烟气汇总室3，烟气汇总室3的上端有烟气出口12，烟气汇总室3的一侧下部焊接有两根支腿22，烟气汇总室3的左右两侧有和过滤室2相对数量的反吹风室4，这些反吹风室汇总到一个总反吹风室，用螺栓将气缸连接板28和气缸29固定在反吹风室4上，气缸29的端头上用螺母将阀板24紧固，阀板24的两侧（即阀板24与烟气汇总室3接触的一侧以及阀板24与反吹风室4接触的一侧）均固定有耐高温胶垫和压板，烟气汇总室3两侧的分离隔板27和气缸29的阀板24同心处开有小于阀板24直径的圆孔，圆孔上镶有密封挡圈23，反吹风室4一侧的分离隔板27和气缸29的阀板24同心的位置也开有小于阀板24直径的圆孔，圆孔上也镶有密封挡圈23，气缸29带动阀板24做往复动作，当气缸29带动阀板24向后时，阀板24上的耐高温胶垫和反吹风室4一侧的分离隔板27的开孔上的密封挡圈23贴紧，反吹风室4与烟气汇总室3隔断，烟气汇总室3与烟气过滤室2相通，反之当气缸29带动阀板24向前时，则反吹风室4与烟气过滤室2相通，与烟气汇总室3隔断。烟气出口12和引风机用烟道连接，反吹风室4的进风口26用螺栓将反吹鼓风机30固定。与气缸29连接的气管上设有电磁阀，电控柜控制电磁阀的开关。反吹鼓风机30的吸风口与烟气初级室1用烟道连接。

烟气汇总室3的侧面设有检修口一11，各个小过滤室201的侧面均设有检修口二16。

一种自洁陶瓷除尘器的工作原理是：通过引风机运行，除反吹风室4外，除尘器的其他部位形成负压将烟气从烟气入口17吸入。这时烟气依次通过烟气初级室1、进烟挡网18、向下经过陶瓷颗粒料15的过滤后，横向进入烟气汇总室3，过滤后烟气汇总由烟气出口12排出除尘器，烟气经过陶瓷颗粒料15时烟气中的灰尘由于陶瓷颗粒料15有静电吸附的作用吸附在陶瓷颗粒料15的表面上，若干个反吹风室4连接的反吹鼓风机30一直运行，8个气缸29中，由电控柜控制电磁阀，始终有一个气动缸29带动阀板24向前，将烟气汇总室3和烟气过滤室2隔断，将反吹风室4和过滤室2相通，此时反吹鼓风机30产生的高压风由反吹风室4进入反向将陶瓷颗粒料15从下向上吹过，此时陶瓷颗粒料15呈半沸腾状态，颗粒互相碰撞摩擦，灰尘从颗粒上脱离分开，由高压风带入烟气初级室1沉积到烟气初级室1下部的灰斗一6，最后由重力卸灰口一5排出。

因电控柜设计了间断开启电磁阀的程序，8个电磁阀中有1个始终处在开启状态（脱离烟气流动，清理灰尘）；其余7个处于关闭状态（参与烟气流动）。8个电磁阀按顺序依次开启和关闭循环往复。反吹鼓风机30的吸风口与烟气初级室1连接，反吹风为内循环，不会产生烟气含氧量的增加，也不会影响引风量。

Claims (5)

1.一种自洁陶瓷除尘器，其特征在于：包括烟气初级室（1）、过滤室（2）、烟气汇总室（3）；所述烟气初级室（1）的顶部设有烟气入口（17），烟气初级室（1）的底部设有灰斗二（20），灰斗二（20）的下方设置重力卸灰口二（21），烟气初级室（1）内设有若干分离挡板（19），烟气初级室（1）与过滤室（2）的连通处设置进烟挡网（18），过滤室（2）内设有颗粒料（15），颗粒料（15）的下方设置下滤网（14），下滤网（14）通过角钢（13）固定在过滤室（2）内，过滤室（2）与烟气汇总室（3）之间通过方管（10）连接，烟气汇总室（3）的上方设有烟气出口（12），烟气出口（12）和引风机用烟道连接，烟气汇总室（3）的下方设有灰斗一（6），灰斗一（6）的下方设置重力卸灰口一（5），烟气汇总室（3）的两侧设置反吹风室（4），烟气汇总室（3）和反吹风室（4）之间设置由气缸（29）带动的阀板（24），与气缸（29）连接的气管设有电磁阀，电控柜控制电磁阀的开关，进而控制阀板（24）的移动，通过阀板（24）的移动实现烟气汇总室（3）和过滤室（2）连通或者反吹风室（4）和过滤室（2）连通；反吹风室（4）的进风口（26）与反吹鼓风机（30）的出风口连接，反吹鼓风机（30）的吸风口与烟气初级室（1）用烟道连接；烟气汇总室（3）和过滤室（2）上均设置有若干检修口。

2.根据权利要求1所述的一种自洁陶瓷除尘器，其特征在于：所述过滤室（2）设置为若干层，每层过滤室（2）被隔板（25）分成两个小过滤室（201），每层过滤室（2）的下方均设有挡板（9），最上层的过滤室（2）的上方也设有挡板（9），挡板（9）的一端与方管（10）焊接连接，挡板（9）的另一端与烟气初级室（1）和过滤室（2）连通处的上部焊接连接，过滤室（2）上设有检修口二（16）。

3.根据权利要求1所述的一种自洁陶瓷除尘器，其特征在于：所述分离挡板（19）与立面夹角为22°。

4.根据权利要求1所述的一种自洁陶瓷除尘器，其特征在于：所述烟气汇总室（3）两侧的反吹风室（4）设置为若干层，上下两层反吹风室（4）之间通过封板（8）封堵，反吹风室（4）的数量和过滤室（2）相对应，烟气汇总室（3）和反吹风室（4）之间留有供阀板（24）移动的空间，该空间与烟气汇总室（3）和反吹风室（4）连通处均设有两块分离隔板（27），每个反吹风室（4）对应一个气缸（29），用螺栓将气缸连接板（28）和气缸（29）固定在反吹风室（4）上，气缸（29）的端头上用螺母将阀板（24）紧固，阀板（24）的一端依次固定耐高温胶垫和压板，烟气汇总室（3）和过滤室（2）连通处的分离隔板（27）和气缸（29）上的阀板（24）同心处开有小于阀板（24）直径的圆孔，圆孔处的分离隔板（27）上镶有密封挡圈（23），反吹风室（4）与过滤室（2）连通处的分离隔板（27）和气缸（29）上的阀板（24）同心处开有小于阀板（24）直径的圆孔，圆孔处的分离隔板（27）上镶有密封挡圈（23）。

5.根据权利要求1所述的一种自洁陶瓷除尘器，其特征在于：所述烟气汇总室（3）的外部由侧板（7）拼接组成，烟气汇总室（3）和反吹风室（4）之间由分离隔板（27）组成的空间对应的侧板（7）上设有检修口一（11）。

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