CN208512164U - 一种高效袋式除尘器 - Google Patents

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李银娣
吴桂付
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Abstract

一种高效袋式除尘器,包括除尘器壳体和总风管道,所述除尘器壳体内分成若干分室,所述每个分室内设有除尘室和净气室,所述净气室位于除尘室的上方,所述除尘室与净气室之间通过花板隔开,所述花板上阵列的设置有若干除尘通孔,每组除尘通孔内分别设置有布袋支撑架,该袋式除尘器中的多功能气流分布装置具有均匀分布烟气流、挡灰以及防二次扬尘等功能。

Description

一种高效袋式除尘器
技术领域
本实用新型专利涉及一种多功能导流装置,特别涉及一种高效袋式除尘器。
背景技术
现在袋式除尘器灰斗进风装置都采用直接进风没有均风挡板导致气流不稳除尘效率低布袋使用寿命短。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种高效袋式除尘器,该袋式除尘器中的多功能气流分布装置具有均匀分布烟气流、挡灰以及防二次扬尘等功能。
本实用新型所采用的技术方案是:一种高效袋式除尘器,包括除尘器壳体和总风管道,所述除尘器壳体内分成若干分室,所述每个分室内设有除尘室和净气室,所述净气室位于除尘室的上方,所述除尘室与净气室之间通过花板隔开,所述花板上阵列的设置有若干除尘通孔,每组除尘通孔内分别设置有布袋支撑架,所述布袋支撑架上套接有除尘布袋,所述除尘袋开口朝上并吊装在除尘室内,所述净气室内设有若干组反吹风管路,每组所述反吹风管路分别通过若干组支管与每组除尘通孔连通,所述每组反吹风管路与一组脉冲阀连通,所述各分室的底端与一灰斗连通,所述灰斗上设有进风口,所述灰斗内设有多功能气流均风装置,所述进风口位于所述多功能气流均风装置的下方且由所述进风口吹出的含尘气体对准所述多功能气流均风装置的中心位置,除尘器壳体的底端通过若干支柱接地,所述总风管道为上下两层式结构,中间由隔板隔开,其上层与各分室内的净气室连通,下层通过进风管道与各灰斗上的进风口相通进入到灰斗内,各分室内的净气室的顶部对应总风管道的连接位置还设有一个净气室提升阀。
作为本实用新型的进一步优选,所述多功能气流均风装置包括连接管和多片气流分布板,所述连接管的两端连接在灰斗的内表面上,气流分布板垂直布置在连接管上,所述多功能气流均风装置为由多片气流风分布板排列的‘7’字形折板结构。
作为本实用新型的进一步优选,所述气流分布板为端面成‘L’形的长板结构,所述连接管的数量设置为两个,两连接管平行,所述气流分布板的一端与其中一个连接管连接,另一端与另一个连接管连接,各气流分布板之间也保持平行。
作为本实用新型的进一步优选,所述灰斗上设有检修门盖,灰斗底部设有出尘口,所述出尘口内设有卸料阀。
作为本实用新型的进一步优选,总风管道的两端分别设有主进风口和主出风口,主进风口设置在所述总风管道的下层,主出风口设置在总风管道的上层。
作为本实用新型的进一步优选,所述总风管道与灰斗连接的进风管道上设有气流控制阀。
本实用新型的有益效果:在除尘器在处理含尘烟气的过程中,由待过滤处理的烟气先经过灰斗再进入除尘室,且进入灰斗的同时先收集含尘烟气中一部分大粒径的粉尘。在灰斗进风口安装多功能气流分布装置可实现双重作用:
1、既能均匀分布烟气流,便于除尘器各室各个部位的除尘功能都能发挥出一样的效果。避免局部磨损严重,最终延长设备和布袋使用寿命;
2、同时又能挡灰,由于挡板的作用,改变了气流的运动轨迹,气流中一部分粒径在动能和惯性力作用下沉降在灰斗,对含尘烟气又起到了一个初级预除尘处理;
3、有效防止灰斗中收集下来的粉尘二次扬尘,降低设备运行阻力,提高了除尘器效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视图;
图2为本实用新型的侧视图;
图3为多功能气流均风装置的整体结构示意图;
图4为气流分布板的一个结构示意图;
图5为气流分布板的另一个结构示意图;
1-除尘器壳体,11-除尘室,12-净气室,111-除尘布袋,3-脉冲阀,4-净气室提升阀,5-总风管道,6-气流控制阀,7-进风管道,8-灰斗,9-多功能气流均风装置,10-检修门盖,13-支柱,14-出尘口,15-卸料阀,16-主进风口,17-主出风口,91-连接管,92-气流分布板。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述,但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
如图1-5所示,本实施例的本实用新型所采用的技术方案是:一种高效袋式除尘器,包括除尘器壳体1和总风管道5,所述除尘器壳体1内分成若干分室,所述每个分室内设有除尘室11和净气室12,所述净气室12位于除尘室11的上方,所述除尘室11与净气室12之间通过花板隔开,所述花板上阵列的设置有若干除尘通孔,每组除尘通孔内分别设置有布袋支撑架,所述布袋支撑架上套接有除尘布袋111,所述除尘布袋111开口朝上并吊装在除尘室11内,所述净气室12内设有若干组反吹风管路,每组所述反吹风管路分别通过若干组支管与每组除尘通孔连通,所述每组反吹风管路与一组脉冲阀3连通,所述各分室的底端与一灰斗8连通,所述灰斗8上设有进风口,所述灰斗内设有多功能气流均风装置9,所述进风口位于所述多功能气流均风装置9的下方且由所述进风口吹出的含尘气体对准所述多功能气流均风装置9的中心位置,除尘器壳体1的底端通过若干支柱13接地,所述总风管道5为上下两层式结构,中间由隔板隔开,其上层与各分室内的净气室12连通,下层通过进风管道7与各灰斗上的进风口相通并进入到灰斗内,各分室内的净气室12的顶部对应总风管道5的连接位置还设有一个净气室提升阀4。
如图2和3所示,本实施例中的多功能气流均风装置包括连接管91和多片气流分布板92,所述连接管91的两端连接在灰斗8的内表面上,气流分布板92垂直布置在连接管91上,所述多功能气流均风装置9为由多片气流风分布板排列的‘7’字形折板结构。
如图3-5所示,具体的,气流分布板92为端面成‘L’形的长板结构,所述连接管91的数量设置为两个,两连接管平行,所述气流分布板的一端与其中一个连接管连接,另一端与另一个连接管连接,各气流分布板之间也保持平行。
如图2所示,具体的,灰斗上设有检修门盖10,灰斗底部设有出尘口14,所述出尘口内设有卸料阀15。
如图2所示,具体的,总风管道的两端分别设有主进风口16和主出风口17,主进风口16设置在所述总风管道5的下层,主出风口17设置在总风管道5的上层。
如图2所示,具体的,总风管道与灰斗连接的进风管道上设有气流控制阀6。
本实用新型中,待过滤烟气由主进风口进入到总风管道中,由总风管道下层进入到灰斗中,在灰斗中经过多功能气流均风装置后进入到除尘室中进行除尘,除尘后的气体进入到净气室中,再由净气室进入到总风管道上层,之后排出。
在除尘器在处理含尘烟气的过程中,由待过滤处理的烟气先经过灰斗再进入除尘室,且进入灰斗的同时先收集含尘烟气中一部分大粒径的粉尘。在灰斗进风口安装多功能气流分布装置可实现双重作用:
1、既能均匀分布烟气流,便于除尘器各室各个部位的除尘功能都能发挥出一样的效果。避免局部磨损严重,最终延长设备和布袋使用寿命;
2、同时又能挡灰,由于挡板的作用,改变了气流的运动轨迹,气流中一部分粒径在动能和惯性力作用下沉降在灰斗,对含尘烟气又起到了一个初级预除尘处理;
3、有效防止灰斗中收集下来的粉尘二次扬尘,降低设备运行阻力,提高了除尘器效率。
如上所述,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型,但其不得解释为对本实用新型自身的限制,在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (6)

1.一种高效袋式除尘器,其特征在于,包括除尘器壳体和总风管道,所述除尘器壳体内分成若干分室,所述每个分室内设有除尘室和净气室,所述净气室位于除尘室的上方,所述除尘室与净气室之间通过花板隔开,所述花板上阵列的设置有若干除尘通孔,每组除尘通孔内分别设置有布袋支撑架,所述布袋支撑架上套接有除尘布袋,所述除尘袋开口朝上并吊装在除尘室内,所述净气室内设有若干组反吹风管路,每组所述反吹风管路分别通过若干组支管与每组除尘通孔连通,所述每组反吹风管路与一组脉冲阀连通,所述各分室的底端与一灰斗连通,所述灰斗上设有进风口,所述灰斗内设有多功能气流均风装置,所述进风口位于所述多功能气流均风装置的下方且由所述进风口吹出的含尘气体对准所述多功能气流均风装置的中心位置,除尘器壳体的底端通过若干支柱接地,所述总风管道为上下两层式结构,中间由隔板隔开,其上层与各分室内的净气室连通,下层通过进风管道与各灰斗上的进风口相通进入到灰斗内,各分室内的净气室的顶部对应总风管道的连接位置还设有一个净气室提升阀。
2.根据权利要求1所述的一种高效袋式除尘器,其特征在于,所述多功能气流均风装置包括连接管和多片气流分布板,所述连接管的两端连接在灰斗的内表面上,气流分布板垂直布置在连接管上,所述多功能气流均风装置为由多片气流风分布板排列的‘7’字形折板结构。
3.根据权利要求2所述的一种高效袋式除尘器,其特征在于,所述气流分布板为端面成‘L’形的长板结构,所述连接管的数量设置为两个,两连接管平行,所述气流分布板的一端与其中一个连接管连接,另一端与另一个连接管连接,各气流分布板之间也保持平行。
4.根据权利要求1所述的一种高效袋式除尘器,其特征在于,所述灰斗上设有检修门盖,灰斗底部设有出尘口,所述出尘口内设有卸料阀。
5.根据权利要求1所述的一种高效袋式除尘器,其特征在于,总风管道的两端分别设有主进风口和主出风口,主进风口设置在所述总风管道的下层,主出风口设置在总风管道的上层。
6.根据权利要求1所述的一种高效袋式除尘器,其特征在于,所述总风管道与灰斗连接的进风管道上设有气流控制阀。
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