CN211292258U - 染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种染色机，包括设置有样本口的外壳，外壳内设有：染色室模块，其包括染色腔室，染色腔室侧壁上设有供玻片进出的插口、内部设有用于承托玻片的承托结构及用于感应玻片的传感器，传感器位于玻片的进出路径上，染色腔室的顶部设置有出液口、底部设置有废液收集池；液路***，其包含有与一端出液口连通的主管路，主管路的另一端用于和存储染色试剂的容器连通，主管路连接有第一增压泵、及用于导通或阻断出液口的电动阀；控制器，传感器和控制器通信连接、且电动阀和第一增压泵与控制器电连接。玻片通过插拔操作，即可以进出封闭的染色腔室，并接受自动的定量喷洒染色，结构简单，染色快速，染色一致性高，且避免了交叉污染。

Description

染色机

技术领域

本实用新型涉及自动染色设备技术领域，更具体地说，涉及一种染色机。

背景技术

在目前临床组织形态学、病理诊断、微生物检测和各种医学检验中，经常需要对待检测样本进行形态辨识。对样本进行染色来帮助辨识已经成为医学检测常规工作中不可或缺的诊断辅助技术，在全球临床检测中已经得到广泛应用。目前样本染色基本通过两种方式。一种是人工染色，即研究人员采用吸管或者仪器吸取一定量的染色液对样本进行批量染色，染色液的加入量不易控制，染色质量和染色一致性均无法得到良好的保证。另一种是通过自动染色机进行染色，自动染色机分为两类：一类是通过控制器控制运输机构使承载样本的玻片进出放置着染色试剂的染色槽内，以浸染或缸染的方式进行染色，导致染色的一致性较差，染色试剂消耗量大，不同批次染色过程中存在样本交叉污染的可能性、影响染色效果和形态辨识；另一类是通过控制器控制输送机构或机械手来移动承载样本的玻片或放置染色试剂的染色管，使二者接近对正，向样本上进行加液染色，存在结构复杂，设备体积较大，所需成本高昂等问题。

有鉴于此，亟需解决现有技术中，自动染色机容易出现交叉污染，且存在结构复杂、成本高，染色过程时间较长的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种染色机，样本玻片通过插拔操作，即可以进出封闭的染色腔室，并接受自动的定量喷洒染色，结构简单，染色快速，染色一致性高，且避免了交叉污染。

本实用新型提供的一种染色机，包括有外壳，所述外壳上设置有供样本进出的样本口，所述外壳内设置有：染色室模块，其包括有染色腔室，所述染色腔室的侧壁上设置有供承载样本的玻片进出的插口，所述插口与所述样本口对正设置，所述染色腔室内设置有用于承托所述玻片的承托结构及用于感应所述玻片的传感器，所述传感器位于所述玻片的进出路径上，所述染色腔室的顶部设置有用于供染色试剂流入腔室内的出液口、底部设置有用于收集所述染色试剂的废液收集池，沿竖直方向所述承托结构位于所述出液口和所述废液收集池之间；液路***，其包含有与一端所述出液口连通的主管路，所述主管路的另一端用于和存储染色试剂的容器连通，所述主管路连接有第一增压泵、及用于导通或阻断所述出液口的电动阀；控制器，所述传感器和所述控制器通信连接、且所述电动阀和所述第一增压泵与所述控制器电连接，以使所述控制器根据所述传感器的信号导通或关闭所述出液口。

优选地，所述出液口设置有喷头。

优选地，所述承托结构包括位于所述废液收集池内的两个间隔设置的承接板，两个所述承接板的下端面均与所述废液收集池的内壁连接、上端面均沿所述玻片的***方向向下倾斜。

优选地，所述染色腔室的外壁上设置有承接槽，所述承接槽与所述插口对正设置并位于所述插口的下方，所述承接槽的一侧与所述废液收集池连通。

优选地，所述承托结构还包括位于所述承接槽内并间隔设置的两个承托托板。

优选地，所述废液收集池的底部设置有废液出口，通过废液管路与废液存储容器连通，所述废液管路上还设置有与所述控制器电连接的第二增压泵。

优选地，还包括有喷头安装块，所述主管路位于所述喷头安装块内，所述喷头连接在所述主管路的第一端并伸入至所述染色腔室内；所述液路***还包括有多个试剂支管路，各个所述试剂支管路的第一端均设置有试剂存储容器、第二端均与所述主管路的第二端连通，各个所述试剂支管路上均设置有所述电动阀及所述第一增压泵。

优选地，所述液路***还包括气体管路，所述气体管路的第一端与外界大气连通、第二端与所述主管路连通并位于各个所述试剂支管路的上游，所述气体管路上设置有与所述控制器电连接的第三增压泵及气液隔离阀，所述第三增压泵位于所述气液隔离阀的上游。

优选地，沿所述玻片的进出方向，所述插口位于所述承托结构的一端、所述传感器设置在所述承托结构的另一端、且所述出液口位于所述插口和所述传感器之间。

优选地，所述传感器设置为轻触开关、光电耦合器、接近开关或光电传感器中的任意一种。

本实用新型提供的技术方案中，染色机包括有外壳和设置在外壳内部的染色室模块、液路***及控制器。染色室模块包括用于供样本进行染色的染色腔室。外壳上设置有样本口，染色腔室的侧壁上设置有供承载着样本的玻片进出的插口，插口与样本口对正设置。染色腔室的顶部设置有用于供染色试剂流入腔室内的出液口、底部设置有用于收集染色试剂的废液收集池，出液口和废液收集池之间设置有用于承托玻片的承托结构。液路***中的主管路与出液口连通，主管路的另一端可以外接试剂，以使染色试剂通过出液口进入染色腔室、然后喷洒到玻片上对样本进行染色。染色腔室内还设置有位于玻片进出路径上的传感器，传感器与控制器通信连接、与用于导通或阻断出液口的电动阀和第一增压泵电连接，以使控制器根据传感器的信号导通或关闭出液口，使染色试剂自动喷洒。

将承载样本的玻片从样本口及插口***染色腔室，放置在承托结构上，并会触发传感器、使传感器感受到玻片到位并给控制器发出信号，控制器使电动阀和第一增压泵开启，染色试剂通过出液口自动喷洒出来。由于承托结构位于出液口和废液收集池之间，则玻片处于出液口下方、悬搭在废液收集池上方。染色试剂可以直接喷洒到玻片上对样本进行染色。而多余的染色试剂可以落入废液收集池进行集中收纳。染色完毕，电动阀闭合、第一增压泵停止，将玻片拔出即可。如此设置，每一次染色都在封闭的染色腔室内进行，每次染色都是新的染色试剂从外部进入染色腔室喷洒，样本上多余的染色试剂进入废液收集池收纳，全过程无交叉感染，且可以通过控制电动阀的开启时长实现染色试剂定量喷洒，染色一致性高；玻片插拔即可进出染色腔室、完成染色，无其余复杂运动，结构简单、设备体积小，染色快速，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中染色机的外壳正面示意图；

图2为本实用新型实施例中染色机的外壳背面示意图；

图3为本实用新型实施例中染色机壳体示意图；

图4为本实用新型实施例中染色室模块的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中染色室模块的剖视图；

图6为本实用新型实施例中染色腔室的拆分示意图；

图7为本实用新型实施例中喷头安装块的示意图；

图8为本实用新型实施例中液路***的结构示意图。

图1-图8中：

1、外壳；101、样本口；102、仓门；103、外接试剂口；2、控制器；3、染色室模块；31、上盖；32、下座；33、染色腔室；34、传感器；35、承接板；36、承接槽；37、承托托板；331、废液收集池；332、废液出口；333、出液口；4、液路***；41、主管路；42、试剂支管路；43、废液管路；44、气体管路；401、电动阀；402、第一增压泵；403、第二增压泵；404、第三增压泵；405、试剂存储容器；5、支架；6、喷头；7、喷头安装块；8、玻片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种染色机，样本玻片通过插拔操作，即可以进出封闭的染色腔室，并接受自动的定量喷洒染色，结构简单，染色快速，染色一致性高，且避免了交叉污染。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考附图1-8，本实施例提供的一种染色机，用于对薄片状样本进行自动染色，其包括有外壳1和设置在外壳1内的染色室模块3、液路***4和控制器2。外壳1内可以设置有支架5，控制器2和液路***4都可以通过支架5固定在外壳1内。外壳1上设置有电源接入口和电源开关、与控制器2电连接。如图4-6所示，染色室模块3包括用于为样本进行染色的染色腔室33，染色腔室33呈封闭结构、仅在侧壁上设置供样本进出的插口。插口可以较小、仅供承载着样本的玻片8进出即可。外壳1上对应的设置有样本口101，样本口101和插口对正设置、便于玻片8进行***和拔出的操作。染色腔室33的顶部设置有供染色试剂进入染色腔室33内的出液口333，液路***4中的主管路41一端与出液口333连通、另一端可以与存储着染色试剂的容器连通，主管路41上设置电动阀401和第一增压泵402、将染色试剂吸至出液口333处，然后从出液口333喷洒进染色腔室33。

染色腔室33的底部设置有废液收集池331，中部位置设置有用于承载玻片8的承托结构。承托结构位于出液口333和废液收集池331之间，将玻片8悬空托住，使玻片8不能覆盖废液收集池331的池口。当染色试剂从出液口333喷出，可以直接喷洒到玻片8上，快速对样本进行染色。而多喷出的染色试剂及从样本上流下的未被样本吸收的染色试剂，都从玻片8上流落到下方的废液收集池331集中收纳。染色试剂从出液口333喷出，可以是第一增压泵402提供压力实现。或者，出液口333处可以设置有喷头6，喷头6的喷孔朝向玻片8、进液端与主管路41连通。喷头6可以是喷淋头，也可以是雾化喷头，还可以是超声波喷头，使染色试剂更均匀的喷洒在样本上，使染色更加均匀、快速。

染色腔室33内还设置有用于感应玻片8是否进入的传感器34，传感器34位于玻片8的进出路径上，如传感器34可以是位于承托结构的一侧，也可以是位于承托结构的与插口相对的一端，玻片8进入时或进出时会触发传感器34。传感器34可以是轻触开关、光电传感器34、接近开关或光电耦合器中的任意一种。将传感器34和控制器2通信连接，电动阀401、第一增压泵402和控制器2电连接，控制器2可以根据传感器34传输的信号实现对电动阀401和第一增压泵402的导通和闭合两个动作的控制，实现染色试剂自动喷洒、对样本进行自动染色。

当承载着样本的玻片8***后，传感器34即输出信号，电动阀401导通，染色试剂快速喷出，对样本进行快速染色。可以通过在控制器2内设置电动阀401的导通时长，来控制每次的染色试剂喷洒时长，到预设时长，电动阀401和第一增压泵402关闭、染色完毕；也可以是根据玻片8的***和拨出两个反向动作，使传感器34在玻片8***和拨出时发出两个不同的信号输出，当染色试剂喷洒至所需量，拔出部分玻片8，使玻片8停止触发传感器34，传感器34再次输出信号、电动阀401和第一增压泵402关闭，染色停止，然后将玻片8完全拨出即可。

如此设置，第一方面，每次染色操作，使用的都是新的染色试剂，多余染色试剂集中收纳到废液收集池331内，且染色全过程在封闭的染色腔室33内进行，可以有效防止交叉污染；第二方面，通过传感器34能够自动识别玻片8的位置状态，自动快速进行染色操作，不仅整体设备结构简单，染色快速，且通过控制电动阀401和第一增压泵402的开启时长可以实现定量染色，实现批量样本之间的染色一致性；第三方面，液路***4可以使出液口333接入一种染色试剂、也可以接入多种染色试剂，实现不同染色试剂的快速切换、快速喷洒。与现有技术中的将样本浸入染色缸的染色机相比，没有复杂的位移输送结构，不仅结构简单、染色快速，且没有交叉污染，提高染色精准性并实现染色一致性；与现有技术中使用复杂的输送结构或机械手进行自动染色的染色机相比，结构简单，设备体积小、成本低，且染色快速、精准。

需要说明的是，染色腔室33的顶部和底部，均指的是染色室模块3如附图4-6中所示的姿态摆放时之所指，顶部指的是竖直方向上染色腔室33的顶部、底部指的是竖直方向上染色腔室33的底部。

出液口333可以是通过液路***4的主管路41与一个外界存储试剂的容器连通、外接试剂，外壳1上设置有供主管路41伸出的外接试剂口103。主管路41的一端通过外接试剂口103伸出外壳1、直接***容器内。需要更换染色试剂时，直接更换主管路41***的容器即可。或者，外壳1上设置有多个外接试剂口103，主管路41也对应的设置有多个，各个主管路41的第一端通过接头与出液口333连通、第二端与外接试剂口103一一对应连接。

或者，液路***4本身就包含有与主管路41连通的试剂存储容器405。显然，主管路41不仅可以与一个试剂存储容器405连通，还可以同时与多个试剂存储容器405连通。本实施例中，如图8所示，液路***4还还包含有多个试剂支管路42，各个试剂支管路42的第一端均设置有试剂存储容器405、第二端均与主管路41连通。在每一个试剂支管路42上都设置有上述电动阀401和第一增压泵402，然后根据需要进行各个电动阀401和第一增压泵402的开闭操作和开闭切换、选择不同试剂支管路42的导通和切换。则本实施例提供的染色机可以实现从出液口333喷出多种不同的染色试剂，染色操作可以根据需要进行不同染色试剂的切换，且染色试剂的切换均不需要进行结构移动，不需要复杂的输送结构，整体结构简洁，操作迅速，切换反响快，染色效率高。

液路***4还包括有气体管路44，气体管路44的第一端与外界大气连通、第二端与主管路41连通，气体管路44上设置有与控制器2电连接的第三增压泵404及气液隔离阀，气液隔离阀可以是出口朝向主管路41的单向阀，也可以是普通电动阀门。第三增压泵404位于气液隔离阀的上游，气体管路44位于各个试剂支管路42的上游，将气体和各个试剂支管路42隔离开。如图8所示，第三增压泵404可以是电动气泵，气体管路44是与各个试剂支管路42并联连通在主管路41上的单独管路。则可以在每次染色完毕后都启动第三增压泵404，将外界大气吸入主管路41内，将主管路41内残留的染色试剂冲挤到废液收集池331内，使主管路41保持干净、无残留，防止残留试剂与下次新进入的染色试剂产生交叉感染，影响样本的形态辨识。

废液收集池331内的废液可以在同一个批量的样本染色完毕后，进行倾倒。也可以是，在废液收集池331的底部设置有通过塞子或阀门封闭的废液出口332，废液出口332可以外接管路、与外界的垃圾桶或存储废液的容器连通使废液流出。或者，如图8所示，液路***4本身包含有一端与废液出口332连通、另一端与废液存储容器连通的废液管路43，废液管路43还上设置有与控制器2电连接第二增压泵403。如此设置，可以在每次染色完毕后都开启第二增压泵403，使废液及时流走，废液收集池331保持干净，染色腔室33内部无废液残留，防止废液挥发造成的交叉污染，而废液也可以集中处理；且整个过程自动操作，便捷迅速。

控制器2可以是现有技术中型号为西门子s-smart的PLC或者是现有技术中自动染色机上所用的控制器2。控制器2的具体组成和工作原理为现有技术，且不属于本文的论述重点，此处不再赘述。第一增压泵402和第二增压泵403都可以是现有技术中的液压泵。

如图5和图6所示，染色腔室33可以是由均带有凹腔的上盖31和下座32相扣合形成的。下座32和上盖31相扣合，两个凹腔对正连通形成封闭结构的染色腔室33。供承载着样本的玻片8进出的插口可以位于上盖31或下座32的侧壁上，也可以是位于二者相扣合连接的位置。承托结构可以是位于下座32的上部，如通过凸起或卡槽将玻片8悬空托住、使玻片8位于下座32的凹腔腔口处。而下座32的凹腔可以形成废液收集池331。出液口333位于上盖31的凹腔顶部、是由一个贯穿上盖31顶壁的贯通孔形成。玻片8通过承托结构位于出液口333的下方、废液收集池331的上方。

传感器34可以是位于承托结构的一侧、或上方，玻片8进出时都会经过或碰触传感器34。本实施例的优选方案中，沿玻片8进出方向，插口位于承托结构的一端、传感器34位于与其相对的承托结构的另一端，传感器34和插口相对设置、并位于玻片8进入路径的末端。如此设置，当玻片8伸入染色腔室33、且在玻片8的端部伸入到放置位置，伸入完毕的同时会触发传感器34，使染色试剂喷出。传感器34若是接近开关或光电传感器34或光电耦合器，如图4和图5所示，可直接连接在上盖31上、触发点伸入至染色腔室33内部并位于玻片8进入路径的末端上方，靠近染色腔室33的与插口相对的侧壁。当玻片8的端部伸入到传感器34下方，或触发接近开关、或遮挡光电传感器34的光线、或遮挡光电耦合器的光线，使传感器34输出信号、控制器2使电动阀401和第一增压泵402导通。若传感器34设置为轻触开关，传感器34设置在承托结构的与插口相对的一端并和该端的高度相一致，玻片8的端部伸入到此位置时，会触碰轻触开关，使其输信号。当玻片8拔出一部分，端部离开触发位置，传感器34恢复到未触发状态。

如图4-图6所示，承托结构包括有位于废液收集池331内的两个承接板35，两个承接板35竖直设置、并间隔设置，以承托玻片8。同时，两个承接板35的下端面与废液收集池331的内壁连接、上端面均沿玻片8的进入方向向下倾斜，玻片8放置在两个承接板35的上端面，使玻片8伸入染色腔室33内后，远离样本插口的端部低于玻片8的靠近样本插口的一端、玻片8整体呈倾斜状态放置。通过玻片8与承接板35之间的摩擦力，或者在承接板35较低的一端设置限位凸起，使玻片8放置在承接板35上后，玻片8较低的一端与染色腔室33的侧壁之间具有间隙，染色试剂可以从玻片8的较低一端快速落入下方的废液收集池331内。如此利于玻片8上多余的染色试剂流入废液收集池331内，也增快染色试剂的滴落速度。

还可以在沿两个承接板35间隔设置的方向上，两个承接板35的板面与废液收集池331在此方向上的两个侧壁均设有间隙，以使玻片8放置在承接板35上后、玻片8的两侧与废液收集池331的侧壁可以存有缝隙，使玻片8上的染色试剂从玻片8两侧流入废液收集池331内。

进一步地，染色腔室33的外壁上设置有承接槽36，承接槽36的槽口朝上并位于插口的下方、与插口对正设置。当玻片8从染色腔室33拨出时，玻片8上残留的多余废液可以滴落到承接槽36内，防止对桌面造成污染。

承接槽36的一侧与废液收集池331相连通，以使承接槽36内的废液流入废液收集池331内进行集中处理，防止在插口处囤积。本实施例的优选方案中，承接槽36的底壁及废液收集池331与承接槽36相连接的侧壁均沿样本进入方向呈向下倾斜的结构，使废液沿倾斜的滑坡快速滑落，防止粘连、滞留。两个承接板35的下端面连接在废液收集池331的倾斜的侧壁上。

承托结构还包括位于承接槽36内并间隔设置的两个承托托板37或凸起，当玻片8放置在承托结构上时，承接槽36内的承托托板37或凸起的上端面与玻片8相抵，以加强对玻片8的稳固承托。承接槽36、两个承托托板37或凸起、及两个承接板35均可以是通过焊接与染色腔室33的侧壁相连接，或者整个下座32是一个一体成型的注塑件或铸铁件。

当然，承托结构也可以是位于染色腔室33内壁上的卡槽，玻片8的两个侧边伸入卡槽内被固定。玻片8的较低的一端，始终与染色腔室33的与插口相对的那个侧壁设有间隙、以使玻片8上的染色试剂从此处落入废液收集池331内。

上盖31和下座32，如图6所示，可以通过在一者上设置带有螺纹孔的凸台、另一者设置带有贯通孔的凸耳，紧固螺钉穿过贯通孔旋入螺纹孔内螺纹连接，将上盖31和下座32连接到一起形成扣合。

主管路41的一端可以是直接***出液口333内，若主管路41上连接有喷头6。如图4所示，喷头6通过紧固件或接头或粘结方式直接连接在形成出液口333的贯通孔内。或者，本实施例中，如图7所示，还设置有喷头安装块7，喷头6通过紧固件或接头或粘结的方式连接在喷头安装块7上，并通过上盖31的贯通孔伸入至染色腔室33内。喷头安装块7还用来固定主管路41和各个试剂支管路42，主管路41嵌入喷头安装块7内、与喷头6连通。各个试剂支管路42的一端均伸入喷头安装块7内与主管路41连通。主管路41可以通过多通接头或多通电磁阀与各个试剂支管路42连接，也可以是如图6所示，通过多个两通接头与各个试剂支管路42分别连接。

各试剂存储容器405均可以是瓶或罐，与各自试剂支管路42的管路端部可拆卸地连接。管路可以是直接***到试剂存储容器405内、或通过接头与容器口连接。当需要补液或换液等操作时，将试剂存储容器405直接拔下或拧下即可。外壳1上设有供试剂存储容器405进出的开口及用于开闭该开口的仓门102，仓门102可以通过合页与外壳1可转动地连接，或通过侧边卡入外壳1上的卡槽可滑动地连接。还可以是仓门102的中部两侧均设置有凸轴、外壳1上设置有与凸轴过盈配合的孔，仓门102通过凸轴可旋转地连接在外壳1上。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本发明提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种染色机，其特征在于，包括有外壳(1)，所述外壳(1)上设置有供样本进出的样本口(101)，所述外壳(1)内设置有：

染色室模块(3)，其包括有染色腔室(33)，所述染色腔室(33)的侧壁上设置有供承载着样本的玻片(8)进出的插口，所述插口与所述样本口(101)对正设置，所述染色腔室(33)内设置有用于承托所述玻片(8)的承托结构及用于感应所述玻片(8)的传感器(34)，所述传感器(34)位于所述玻片(8)的进出路径上，所述染色腔室(33)的顶部设置有用于供染色试剂流入腔室内的出液口(333)、底部设置有用于收集所述染色试剂的废液收集池(331)，沿竖直方向所述承托结构位于所述出液口(333)和所述废液收集池(331)之间；

液路***(4)，其包含有与一端所述出液口(333)连通的主管路(41)，所述主管路(41)的另一端用于和存储染色试剂的容器连通，所述主管路(41)连接有第一增压泵(402)、及用于导通或阻断所述出液口(333)的电动阀(401)；

控制器(2)，所述传感器(34)和所述控制器(2)通信连接、且所述电动阀(401)和所述第一增压泵(402)与所述控制器(2)电连接，以使所述控制器(2)根据所述传感器(34)的信号导通或关闭所述出液口(333)。

2.如权利要求1所述的染色机，其特征在于，所述出液口(333)设置有喷头(6)。

3.如权利要求1所述的染色机，其特征在于，所述承托结构包括位于所述废液收集池(331)内的两个间隔设置的承接板(35)，两个所述承接板(35)的下端面均与所述废液收集池(331)的内壁连接、上端面均沿所述玻片(8)的***方向向下倾斜。

4.如权利要求3所述的染色机，其特征在于，所述染色腔室(33)的外壁上设置有承接槽(36)，所述承接槽(36)与所述插口对正设置并位于所述插口的下方，所述承接槽(36)的一侧与所述废液收集池(331)连通。

5.如权利要求4所述的染色机，其特征在于，所述承托结构还包括位于所述承接槽(36)内并间隔设置的两个承托托板(37)。

6.如权利要求1所述的染色机，其特征在于，所述废液收集池(331)的底部设置有废液出口(332)，所述废液出口(332)通过废液管路(43)与废液存储容器连通，所述废液管路(43)上还设置有与所述控制器(2)电连接的第二增压泵(403)。

7.如权利要求2所述的染色机，其特征在于，还包括有喷头安装块(7)，所述主管路(41)位于所述喷头安装块(7)内，所述喷头(6)连接在所述主管路(41)的第一端并伸入至所述染色腔室(33)内；所述液路***(4)还包括有多个试剂支管路(42)，各个所述试剂支管路(42)的第一端均设置有试剂存储容器(405)、第二端均与所述主管路(41)的第二端连通，各个所述试剂支管路(42)上均设置有所述电动阀(401)及所述第一增压泵(402)。

8.如权利要求7所述的染色机，其特征在于，所述液路***(4)还包括气体管路(44)，所述气体管路(44)的第一端与外界大气连通、第二端与所述主管路(41)连通并位于各个所述试剂支管路(42)的上游，所述气体管路(44)上设置有与所述控制器(2)电连接的第三增压泵(404)及气液隔离阀，所述第三增压泵(404)位于所述气液隔离阀的上游。

9.如权利要求1所述的染色机，其特征在于，沿所述玻片(8)的进出方向，所述插口位于所述承托结构的一端、所述传感器(34)设置在所述承托结构的另一端、且所述出液口(333)位于所述插口和所述传感器(34)之间。

10.如权利要求1所述的染色机，其特征在于，所述传感器(34)设置为轻触开关、光电耦合器、接近开关或光电传感器(34)中的任意一种；所述控制器(2)设置为型号为西门子s-smart的PLC。

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