CN211288872U - 一种双流道大排量单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双流道大排量单向阀，包括中部具有通道的阀门本体，阀门本体内设置有具有第一流道的阀座，阀座上设置有第二流道，第二流道的两端之间的最大距离小于第一流道的直径，阀座位于第一流道上方的一侧转动连接有阀芯，阀芯上设置有密封组件。本实用新型具有以下优点和效果：因第二流道位于第一流道的正下方，且第二流道两端之间的最大距离小于第一流道，此时能覆盖第一流道和第二流道的阀芯在转动过程中也不会与阀门本体内的通道干涉，在保证第一流道的半径不变的前提下，通过增加第二流道提高流体的排量；同时密封组件使得阀芯与阀座接触时能保证良好的密封性能，提高产品使用可靠性。

Description

一种双流道大排量单向阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种双流道大排量单向阀。

背景技术

单向阀是用于控制流体流动方向的阀门，流体经过单向阀时只允许单向流动。单向阀的单向流动特性使得单向阀在流体控制领域中有广泛的应用。

目前，申请公布号为CN108662212A，申请公布日为2018年10月16日的中国专利公开了一种单向阀，包括管状本体，管状本体内设置有阀座与阀芯，阀芯呈板状并能够覆盖阀座的中心孔，且阀芯铰接在阀座的第一侧；阀座连接有驱动装置，驱动装置用于驱动阀座翻转，以使阀芯由管状本体的一端朝向另一端运动。该专利通过将阀座与驱动装置连接，通过驱动装置驱动阀座翻转，以使阀芯由管状本体的一端朝向另一端运动，从而有效提高了单向阀的灵活性，使得现场的工作人员能够根据工况的实际需求随时调整单向阀的入口朝向。

上述单向阀的阀芯铰接在阀座的顶部，阀芯在重力作用下可覆盖阀座的中心孔，此时由于阀座的存在，且要使得阀芯能向上翻转到大致水平状态，使得沿着阀座的中心孔的轴向，中心孔和阀芯不干涉，从而不影响流体的流动，阀芯翻转到水平状态时的直径不能大于管体本体在该水平高度的宽度，且阀芯和阀座处需要部分重叠以便于设置密封结构，最终导致中心孔的孔径相对较小，影响流体经过阀座处的排量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双流道大排量单向阀，通过设置双流道以提高流体的排量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双流道大排量单向阀，包括中部具有通道的阀门本体，所述阀门本体内的通道的中部设置有中部具有横截面呈圆形的第一流道的阀座，所述阀座上设置有位于第一流道正下方且横截面呈弧形的第二流道，所述第二流道的两端之间的最大距离小于第一流道的直径，所述阀座位于第一流道上方的一侧转动连接有在重力作用下抵触阀座侧面以覆盖第一流道和第二流道的阀芯，所述阀芯上设置有当阀座和阀芯相抵触时实现密封的密封组件。

本实用新型的进一步设置为：所述阀芯包括转动连接在阀座上的转动端、与转动端一体设置且用于覆盖第一流道和第二流道的芯板，所述密封组件包括设置芯板的侧面且用于对第一流道处进行密封的第一密封圈、设置在芯板的侧面且用于对第二流道处进行密封的第二密封圈。

本实用新型的进一步设置为：所述第一密封圈的外壁沿着远离芯板的方向逐渐缩小，所述第二密封圈的外壁沿着远离芯板的方向逐渐缩小，当所述阀芯在重力作用下抵触第一流道和第二流道时，所述第一密封圈的外壁抵触在第一流道的开口处，所述第二密封圈的外壁抵触在第二流道的开口处。

本实用新型的进一步设置为：所述芯板远离第一密封圈的侧面的最下端设置有配重块。

本实用新型的进一步设置为：所述阀门本体包括第一阀体、第二阀体、多个设置在第一阀体和第二阀体之间的连接组件，所述阀座设置在第一阀体靠近第二阀体的一端，所述第一阀体和第二阀体的交界处设置有多道橡胶密封圈。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、因第二流道位于第一流道的正下方，且第二流道两端之间的最大距离小于第一流道，此时能覆盖第一流道和第二流道的阀芯在转动过程中也不会与阀门本体内的通道干涉，在保证第一流道的半径不变的前提下，通过增加第二流道提高流体的排量；同时在阀芯上设置有当阀座和阀芯相抵触时实现密封的密封组件，使得阀芯与阀座接触时能保证良好的密封性能，提高产品使用可靠性；

2、密封组件包括设置芯板的侧面且用于对第一流道处进行密封的第一密封圈、设置在芯板的侧面且用于对第二流道处进行密封的第二密封圈，此时通过第一密封圈和第二密封圈分别对第一流道和第二流道实现密封，可分别实现良好的密封性能；

3、在芯板远离第一密封圈的侧面的最下端设置有配重块，从而当芯板在重力作用下覆盖第一流道和第二流道时，芯板在配重块的作用下具有作用到阀座上的分力，从而提高芯板和阀座之间的密封性能，能延长产品的使用寿命；

4、阀门本体包括第一阀体、第二阀体、多个设置在第一阀体和第二阀体之间的连接组件，在第一阀体和第二阀体的交界处设置有多道橡胶密封圈，从而保证第一阀体和第二阀体之间的连接密封性，提高产品使用性能和寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的结构剖视图。

附图标记：1、阀门本体；11、第一阀体；12、第二阀体；13、连接组件；14、橡胶密封圈；15、通道；2、阀座；21、第一流道；22、第二流道；3、阀芯；31、转动端；32、芯板；33、配重块；4、密封组件；41、第一密封圈；42、第二密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种双流道大排量单向阀，如图1和图3所示，包括中部具有通道15的阀门本体1，阀门本体1包括第一阀体11、第二阀体12、多个设置在第一阀体11和第二阀体12之间的连接组件13。通道15在第一阀体11和第二阀体12之间；连接组件13包括多组固定设置在第一阀体11和第二阀体12之间的螺栓螺母；同时在第一阀体11和第二阀体12的交界处设置有多道橡胶密封圈14，在通过连接组件13连接时，多道橡胶密封圈14压紧在第一阀体11和第二阀体12之间。

如图1到图3所示，在第一阀体11靠近第二阀体12的一端一体设置有阀座2。阀座2的中部具有横截面呈圆形的第一流道21，在阀座2上设置有位于第一流道21正下方且横截面呈弧形的第二流道22，第二流道22的两端之间的最大距离小于第一流道21的直径。此时沿着水平方向，第二流道22的两端不突出于第一流道21的两端。

如图1到图3所示，在阀座2位于第一流道21上方的一侧转动连接有在重力作用下抵触阀座2侧面以覆盖第一流道21和第二流道22的阀芯3，阀芯3上设置有当阀座2和阀芯3相抵触时实现密封的密封组件4。

如图1到图3所示，阀芯3包括通过转轴转动连接在阀座2上的转动端31、与转动端31一体设置且用于覆盖第一流道21和第二流道22的芯板32。密封组件4包括设置芯板32的侧面且用于对第一流道21处进行密封的第一密封圈41、设置在芯板32的侧面且用于对第二流道22处进行密封的第二密封圈42。第一密封圈41的外壁沿着远离芯板32的方向逐渐缩小，第二密封圈42的外壁沿着远离芯板32的方向逐渐缩小，当阀芯3在重力作用下抵触第一流道21和第二流道22时，第一密封圈41的外壁抵触在第一流道21的开口处，第二密封圈42的外壁抵触在第二流道22的开口处。同时在芯板32远离第一密封圈41的侧面的最下端一体设置有配重块33。

实施效果：因第二流道22位于第一流道21的正下方，且第二流道22两端之间的最大距离小于第一流道21，此时能覆盖第一流道21和第二流道22的阀芯3在转动过程中也不会与阀门本体1内的通道15干涉，在保证第一流道21的半径不变的前提下，通过增加第二流道22提高流体的排量；同时在阀芯3上设置有当阀座2和阀芯3相抵触时实现密封的密封组件4，使得阀芯3与阀座2接触时能保证良好的密封性能，提高产品使用可靠性。

密封组件4包括设置芯板32的侧面且用于对第一流道21处进行密封的第一密封圈41、设置在芯板32的侧面且用于对第二流道22处进行密封的第二密封圈42，此时通过第一密封圈41和第二密封圈42分别对第一流道21和第二流道22实现密封，可分别实现良好的密封性能。在芯板32远离第一密封圈41的侧面的最下端设置有配重块33，从而当芯板32在重力作用下覆盖第一流道21和第二流道22时，芯板32在配重块33的作用下具有作用到阀座2上的分力，从而提高芯板32和阀座2之间的密封性能，能延长产品的使用寿命；

阀门本体1包括第一阀体11、第二阀体12、多个设置在第一阀体11和第二阀体12之间的连接组件13，在第一阀体11和第二阀体12的交界处设置有多道橡胶密封圈14，从而保证第一阀体11和第二阀体12之间的连接密封性，提高产品使用性能和寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种双流道大排量单向阀，包括中部具有通道（15）的阀门本体（1），其特征在于：所述阀门本体（1）内的通道（15）的中部设置有中部具有横截面呈圆形的第一流道（21）的阀座（2），所述阀座（2）上设置有位于第一流道（21）正下方且横截面呈弧形的第二流道（22），所述第二流道（22）的两端之间的最大距离小于第一流道（21）的直径，所述阀座（2）位于第一流道（21）上方的一侧转动连接有在重力作用下抵触阀座（2）侧面以覆盖第一流道（21）和第二流道（22）的阀芯（3），所述阀芯（3）上设置有当阀座（2）和阀芯（3）相抵触时实现密封的密封组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种双流道大排量单向阀，其特征在于：所述阀芯（3）包括转动连接在阀座（2）上的转动端（31）、与转动端（31）一体设置且用于覆盖第一流道（21）和第二流道（22）的芯板（32），所述密封组件（4）包括设置芯板（32）的侧面且用于对第一流道（21）处进行密封的第一密封圈（41）、设置在芯板（32）的侧面且用于对第二流道（22）处进行密封的第二密封圈（42）。

3.根据权利要求2所述的一种双流道大排量单向阀，其特征在于：所述第一密封圈（41）的外壁沿着远离芯板（32）的方向逐渐缩小，所述第二密封圈（42）的外壁沿着远离芯板（32）的方向逐渐缩小，当所述阀芯（3）在重力作用下抵触第一流道（21）和第二流道（22）时，所述第一密封圈（41）的外壁抵触在第一流道（21）的开口处，所述第二密封圈（42）的外壁抵触在第二流道（22）的开口处。

4.根据权利要求2所述的一种双流道大排量单向阀，其特征在于：所述芯板（32）远离第一密封圈（41）的侧面的最下端设置有配重块（33）。

5.根据权利要求1所述的一种双流道大排量单向阀，其特征在于：所述阀门本体（1）包括第一阀体（11）、第二阀体（12）、多个设置在第一阀体（11）和第二阀体（12）之间的连接组件（13），所述阀座（2）设置在第一阀体（11）靠近第二阀体（12）的一端，所述第一阀体（11）和第二阀体（12）的交界处设置有多道橡胶密封圈（14）。

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