CN105586518A - 一种以5Cr2NiMnVSi镁合金材料的玻璃锡槽的加工成形制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以5Cr2NiMnVSi镁合金材料的玻璃锡槽的加工成形制造方法。该方法属于机械制造技术领域，该玻璃锡槽通过如下工序实现：毛坯铸造—去应力—机加工—淬火+高温回火—抛光—防腐防锈处理。该制造方法制得的玻璃锡槽易于加工，结构更合理，抗腐蚀性能、抗氧化性得到大大提高，良好机械性能，使用寿命更长，密封性好，进一步延长使用寿命，适用于高、低速纺织机械，工作稳定，可靠性高。
Description
技术领域
该方法属于机械制造技术领域，涉及Cr2NiMnVSi镁合金及其玻璃锡槽。尤其是一种以5Cr2NiMnVSi镁合金材料的玻璃锡槽的加工成形制造方法。
背景技术
以往在玻璃锡槽通常由于材料的不合理，严重被腐蚀，由于玻璃液体温度高，因此产生大量的热，所以使得锡槽，寿命短，还需要不断的更换，这样就的使生产停止，造成巨大的寂静损失，同时锡槽采用钢制材料，质量大，对于安装检修该来不便，成本还很高，因此耗材严重，经济效益不好，在有些企业改进了这种钢制的锡槽，即在锡槽加工后在其便面喷涂三氧化二铝，虽然腐蚀性有所提高，但是在材料应用上没有降低经济效益，依然检修和安装困难，而且还存在着工艺复杂，造价高和质量过重的问题，
发明内容
针对现有技术的不足，本发明为了解决上述问题，设计了一种以玻璃钢材料的玻璃锡槽的加工成形制造方法。
本发明设计了一种以5Cr2NiMnVSi镁合金材料的玻璃锡槽的加工成形制造方法，该玻璃锡槽材料主要包括了下列成分的百分比含量：C1.74％-1.93％，Ti0.37％-0.57％，Sn2.62％-3.87％，Mn0.42％-0.54％，Cr1.3％-4.0％，Mo0.9％-1.1％，Fe1.25％-1.89％，V0.54％-0.67％，Ni0.4％-0.7％，其余为镁及其杂质，优选：C1.74％-1.93％，Ti0.37％-0.57％，Sn2.62％-3.87％，Mn0.42％-0.54％，Cr1.3％-4.0％，Mo0.9％-1.1％，Fe1.25％-1.89％，V0.54％-0.67％，Ni0.4％-0.7％，其特征在于采用了下列的加工工艺：(1)采用整体铸造法铸造玻璃锡槽毛坯，准备炉料-熔炼合金-预热铸型-浇注-落沙，预热铸型温度为700-750℃，浇注温度为1000-1200℃，以抛砂法来紧实，(2)对铸造成型的玻璃锡槽毛坯进行再结晶退火处理，将其加热到800-840℃，保温6-10h，炉中缓慢冷却到500-560℃，再快速水冷，使形变晶粒重新结晶为均匀的等轴晶粒，(3)对退火后的玻璃锡槽进行铣削加工，再精加工，采用磨削加工，在加工中将冰粒高速喷向切削加工表面，来降低切削温度，同时防止机械瘤形成，该方法无污染环保对工人身体无伤害，(4)进行均匀化淬火，再高温回火，回火温度为：290-320℃，保温1-2h，空冷，立即进行冷处理，温度控制在-30℃-20℃，再进行化学气相沉积处理，将锡槽置于通有氢气的炉内，加热到,700-800℃，以氢气为载体将丙烷带入反应器，将TiC沉积在玻璃锡槽表面，(5)采用喷丸处理，去除由于碳氮共渗引起的表面氧化现象，再进行表面抛光，采用激光抛光法，之后将其放入高温炉中进行加热保温30分钟后空冷，(6)对抛光后的锡槽进行防腐处理，将其放入电镀液进行电镀，电镀液各成分含量为氯化锌60-75g/L，硫酸锌39-42g/L，硼酸45-55g/L，醋酸钾22-48g/L，稀硫酸48-59g/L，光亮剂8-9ml/L，电镀溶液温度控制在45-55℃，电镀时间为30-40分钟，电流密度为1.25-3.75A/dm2，最后进行钝化和老化，采用白兰钝，老化温度为70-80℃。
本发明优点如下：采用5Cr2NiMnVSi镁合金为材料制的玻璃锡槽质量轻，惯性小，震动小，工作稳定，可靠性高，使用性能好，采用了时效处理方法，不仅保持了材料的的硬度和耐磨性而且材料的韧性，和抗拉强度好，该工艺制的玻璃锡槽的摩擦小，产生的热量小，而且安装和检修方便。本发明通用性好，托宽了应用领域，电镀后的耐腐蚀性好，抗腐蚀、抗氧化能力强，使用寿命长，而且工艺简单，成本低，使用效果好本且电镀中不存在氰化物，对环境污染小，减少电镀废水的处理成本，提高经济和社会效益。对电镀后的工件进行了钝化和老化处理，不仅使得电镀后工件表面漂亮而且改变了工件的组织结构，提高了其表面的耐磨性抗腐蚀能力。
具体实施方式
实施例一
一种玻璃锡槽的加工成形制造方法，该玻璃锡槽以5Cr2NiMnVSi镁合金为材料，其成分的百分比含量：C1.74％，Ti0.37％，Sn2.62％，Mn0.42％，Cr1.3％，Mo0.9％，Fe1.25％，V0.54％，Ni0.4％，其余为镁及其杂质，采用了下列的加工工艺：(1)采用整体铸造法铸造玻璃锡槽毛坯，准备炉料-熔炼合金-预热铸型-浇注-落沙，预热铸型温度为700℃，浇注温度为1000℃，以抛砂法来紧实，(2)对铸造成型的玻璃锡槽毛坯进行再结晶退火处理，将其加热到800℃，保温6-10h，炉中缓慢冷却到500℃，再快速水冷，使形变晶粒重新结晶为均匀的等轴晶粒，(3)对退火后的玻璃锡槽进行铣削加工，再精加工，采用磨削加工，在加工中将冰粒高速喷向切削加工表面，来降低切削温度，同时防止机械瘤形成，该方法无污染环保对工人身体无伤害，(4)进行均匀化淬火，再高温回火，回火温度为：290℃，保温1h，空冷，立即进行冷处理，温度控制在-30℃，再进行化学气相沉积处理，将锡槽置于通有氢气的炉内，加热到,700℃，以氢气为载体将丙烷带入反应器，将TiC沉积在玻璃锡槽表面，(5)采用喷丸处理，去除由于碳氮共渗引起的表面氧化现象，再进行表面抛光，采用激光抛光法，之后将其放入高温炉中进行加热保温30分钟后空冷，(6)对抛光后的锡槽进行防腐处理，将其放入电镀液进行电镀，电镀液各成分含量为氯化锌60g/L，硫酸锌39g/L，硼酸45g/L，醋酸钾22g/L，稀硫酸48g/L，光亮剂8ml/L，电镀溶液温度控制在45℃，电镀时间为30分钟，电流密度为1.25A/dm2，最后进行钝化和老化，采用白兰钝，老化温度为70℃。
实施例二
一种玻璃锡槽的加工成形制造方法，该玻璃锡槽以5Cr2NiMnVSi镁合金为材料，其成分的百分比含量：C1.93％，Ti0.57％，Sn3.87％，Mn0.54％，Cr4.0％，Mo1.1％，Fe1.89％，V0.67％，Ni0.7％，其余为镁及其杂质，采用了下列的加工工艺：(1)采用整体铸造法铸造玻璃锡槽毛坯，准备炉料-熔炼合金-预热铸型-浇注-落沙，预热铸型温度为750℃，浇注温度为1200℃，以抛砂法来紧实，(2)对铸造成型的玻璃锡槽毛坯进行再结晶退火处理，将其加热到840℃，保温10h，炉中缓慢冷却到560℃，再快速水冷，使形变晶粒重新结晶为均匀的等轴晶粒，(3)对退火后的玻璃锡槽进行铣削加工，再精加工，采用磨削加工，在加工中将冰粒高速喷向切削加工表面，来降低切削温度，同时防止机械瘤形成，该方法无污染环保对工人身体无伤害，(4)进行均匀化淬火，再高温回火，回火温度为：320℃，保温2h，空冷，立即进行冷处理，温度控制在20℃，再进行化学气相沉积处理，将锡槽置于通有氢气的炉内，加热到,800℃，以氢气为载体将丙烷带入反应器，将TiC沉积在玻璃锡槽表面，(5)采用喷丸处理，去除由于碳氮共渗引起的表面氧化现象，再进行表面抛光，采用激光抛光法，之后将其放入高温炉中进行加热保温30分钟后空冷，(6)对抛光后的锡槽进行防腐处理，将其放入电镀液进行电镀，电镀液各成分含量为氯化锌75g/L，硫酸锌42g/L，硼酸55g/L，醋酸钾48g/L，稀硫酸59g/L，光亮剂9ml/L，电镀溶液温度控制在55℃，电镀时间为40分钟，电流密度为3.75A/dm2，最后进行钝化和老化，采用白兰钝，老化温度为80℃。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (1)
1.一种以5Cr2NiMnVSi镁合金材料的玻璃锡槽的加工成形制造方法，材料5Cr2NiMnVSi镁合金包括了下列成分的重量百分比含量：C1.74％-1.93％，Ti0.37％-0.57％，Sn2.62％-3.87％，Mn0.42％-0.54％，Cr1.3％-4.0％，Mo0.9％-1.1％，Fe1.25％-1.89％，V0.54％-0.67％，Ni0.4％-0.7％，其余为镁及其杂质，其特征在于：
(1)采用整体铸造法铸造玻璃锡槽毛坯，准备炉料-熔炼合金-预热铸型-浇注-落沙，预热铸型温度为700-750℃，浇注温度为1000-1200℃，以抛砂法来紧实，
(2)对铸造成型的玻璃锡槽毛坯进行再结晶退火处理，将其加热到800-840℃，保温6-10h，炉中缓慢冷却到500-560℃，再快速水冷，使形变晶粒重新结晶为均匀的等轴晶粒，
(3)对退火后的玻璃锡槽进行铣削加工，再精加工，采用磨削加工，在加工中将冰粒高速喷向切削加工表面，来降低切削温度，同时防止机械瘤形成，该方法无污染环保对工人身体无伤害，
(4)进行均匀化淬火，再高温回火，回火温度为：290-320℃，保温1-2h，空冷，立即进行冷处理，温度控制在-30℃-20℃，再进行化学气相沉积处理，将锡槽置于通有氢气的炉内，加热到,700-800℃，以氢气为载体将丙烷带入反应器，将TiC沉积在玻璃锡槽表面，
(5)采用喷丸处理，去除由于碳氮共渗引起的表面氧化现象，再进行表面抛光，采用激光抛光法，之后将其放入高温炉中进行加热保温30分钟后空冷，
(6)对抛光后的锡槽进行防腐处理，将其放入电镀液进行电镀，电镀液各成分含量为氯化锌60-75g/L，硫酸锌39-42g/L，硼酸45-55g/L，醋酸钾22-48g/L，稀硫酸48-59g/L，光亮剂8-9ml/L，电镀溶液温度控制在45-55℃，电镀时间为30-40分钟，电流密度为1.25-3.75A/dm2，最后进行钝化和老化，采用白兰钝，老化温度为70-80℃。
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|---|---|---|---|---|
| CN107096950A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-08-29 | 榆林学院 | 一种提高镁合金表面质量的铣削加工方法 |
| CN107502801A (zh) * | 2017-09-03 | 2017-12-22 | 王雯 | 一种具有表面涂层的镁合金 |
| CN110293211A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-01 | 河南维可托镁合金科技有限公司 | 一种浮法镁合金宽薄板的生产工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160518 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |