CN211282685U - 一种螺母输送机的分配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母输送机的分配器，包括套筒，所述套筒一端与气缸固定连接，另一端设置有推料口，所述推料口处设置有螺母上料机构连接，所述套筒内设置有推杆，所述推杆另一端朝向所述推料口，所述推杆正对所述推料口的端部同轴设置有推头，所述推头的直径小于螺母的内孔径，所述推杆的直径大于所述螺母的内孔径，小于所述螺母的外圆直径，所述螺母上料机构包括输送通道，所述输送通道正对所述推料口贯穿设置有开口，所述支架上转动安装有挡板，所述挡板包括两个，两个所述挡板上均设置有开孔，两个所述开孔形成一个完整的圆，所述开孔的半径与所述推杆的半径匹配，所述挡板与所述支架之间设置有复位扭簧。

Description

一种螺母输送机的分配器

技术领域

本实用新型涉及自动上料技术领域，尤其涉及一种螺母输送机的分配器。

背景技术

螺母是所有机械设备中装配所必须要使用到的一种零件，目前一般采用人工的方式对螺母进行上料，操作人员在需要螺母进行焊装时，先从一堆螺母中取出一个螺母，然后调整好正反将其安装到相应的设备上，为了提高机械制造和装配的效率，也需要改进螺母的输送工序，为此可以分配一个或多个操作人员专门从事螺母的分配上料工作，这样的工作方式都非常浪费人力和时间，生产效率低，间接增加了生产成本，不符合现代工业的规模化、产业化、自动化，不利于现代工业的发展和进步。

现阶段的螺母输送机大量的投入使用，一般包括机身、振动盘、输送枪、输送管(料管)，分配器，气缸及控制器，其中分配器是连接振动盘和输送枪之间起到为输送枪之间单独分配螺母的作用，能够避免螺母在输送过程中卡住的问题，但是现阶段在进行分配时，由于螺母呈现多边形，在单个进行输送的过程中，容易发生移位，导致分配时会出现卡死，单次输送两个螺母或者不输送的情况。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种输送效率高、螺母不会掉落的一种螺母输送机的分配器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺母输送机的分配器，包包括本体，所述本体内设置有水平的进料通道，所述进料通道通过进料管与振动盘的连接，所述进料通道末端贯通设置有出料通道，所述出料通道与所述进料通道在水平面上互相垂直，所述出料通道一端通过出料管与输料枪连接，另一端设置有推料机构，所述出料通道上还贯通设置有进气管，所述进气管设置在所述进料通道远离推料机构的一侧，所述进气管与高压气泵连接，所述进气管与所述进料通道之间设置有限位机构，所述限位机构包括对向设置在所述出料通道侧壁上的通孔，所述通孔内设置有挡块，两个所述挡块互相远离的一端均固定安装有弹簧，所述弹簧末端与安装板固定连接，所述安装板固定安装在所述本体的侧壁上，所述挡块正对所述推料机构的侧壁为弧形。

在使用时，在螺母输送机的进料、振动下，螺母从振动盘中依次通过进料管到达进料通道，并最终进入到出料通道，由于进料通道和出料通道互相垂直，因此单个螺母到达进料通道和出料通道交界处时，无法再进行自主移动，启动推料机构将螺母推入到进气管下游，在高压气泵产生的气体带动下，螺母进入输送枪，期间，螺母被推离之后，另外的螺母向空位进行填补，由于螺母的外形不是圆形，因此在自主推力的作用下，螺母会产生偏离，此时，挡块对其进行阻挡，避免其产生大的位移，或者在里的作用下直接滑出，导致下次推料机构动作时存在单次推动两颗的情况，挡板对其进行阻挡后，推料机构再次动作，由于挡板侧壁为弧形，在收到一定程度力的时候，会向通孔内收缩，不会影响推料机构的输送，推料机构复位后，弹簧将挡板弹出，完成复位，同时，设置通孔目的在于便于挡板的维修。本方案能够在保障分配器工作效果的前提下，对分配器内部可能出现的螺母移位问题进行了解决，保障单次分配的效率和质量。

作为优化，所述推料机构包括滑动设置在所述出料通道内的顶杆，所述顶杆末端与气缸固定连接，气缸的自由端正对所述顶杆设置。

这样，气缸带动顶杆做往复活塞运动，进而推动螺母运动，并且，顶杆对进料通道处进行密封，阻止在推料时，有多余的螺母进入。

作为优化，所述顶杆正对螺母的断面为弧形面。

这样，户型面可以与多角螺母进行多点接触，避免单点接触出现的螺母滑移以及周向转动，保障推料的质量。

作为优化，所述挡块在弹簧自然状态下，伸出所述出料通道的高度小于螺母的壁厚。

这样，在推料时，所需要的力小，另外，不会出现气缸推不动的情况，保障分配效率。

作为优化，所述进料通道和所述出料通道的宽度均与螺母的外圆直径匹配。

这样，螺母在进料通道和出料通道内不会出现互相搭接的情况，能够流畅的进行传递。

作为优化，所述出料管的上表面上设置有观察孔，所述观察孔为长条孔。

这样，能够对出料管内部进行观察，另外当出现卡死状态，便于对其进行调整。

作为优化，所述安装板通过螺栓与所述本体进行连接，所述螺栓与所述本体之间还设置有橡胶垫。

这样，可以保障挡板的安装稳定。

附图说明：

图1为本实用新型公开的一种螺母输送机的分配器的螺母输送机结构。

图2为本实用新型所述螺母输送机的分配器的结构示意图。

图3为图2中分配器的外部结构示意图。

图4为出料管的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种螺母输送机的分配器，包括本体1，所述本体1内设置有水平的进料通道11，所述进料通道11通过进料管12与振动盘13的连接，所述进料通道11末端贯通设置有出料通道14，所述出料通道14与所述进料通道11在水平面上互相垂直，所述出料通道14一端通过出料管15与输料枪16连接，另一端设置有推料机构，所述出料通道14上还贯通设置有进气管17，所述进气管17设置在所述进料通道11远离推料机构的一侧，所述进气管17与高压气泵18连接，所述进气管17与所述进料通道11之间设置有限位机构，所述限位机构包括对向设置在所述出料通道侧壁上的通孔，所述通孔内设置有挡块19，两个所述挡块19互相远离的一端均固定安装有弹簧2，所述弹簧2末端与安装板21固定连接，所述安装板21固定安装在所述本体1的侧壁上，所述挡块19正对所述推料机构的侧壁为弧形。

在使用时，在螺母输送机的进料、振动下，螺母从振动盘中依次通过进料管到达进料通道，并最终进入到出料通道，由于进料通道和出料通道互相垂直，因此单个螺母到达进料通道和出料通道交界处时，无法再进行自主移动，启动推料机构将螺母推入到进气管下游，在高压气泵产生的气体带动下，螺母进入输送枪，期间，螺母被推离之后，另外的螺母向空位进行填补，由于螺母的外形不是圆形，因此在自主推力的作用下，螺母会产生偏离，此时，挡块对其进行阻挡，避免其产生大的位移，或者在里的作用下直接滑出，导致下次推料机构动作时存在单次推动两颗的情况，挡板对其进行阻挡后，推料机构再次动作，由于挡板侧壁为弧形，在收到一定程度力的时候，会向通孔内收缩，不会影响推料机构的输送，推料机构复位后，弹簧将挡板弹出，完成复位，同时，设置通孔目的在于便于挡板的维修。本方案能够在保障分配器工作效果的前提下，对分配器内部可能出现的螺母移位问题进行了解决，保障单次分配的效率和质量。

具体的，所述推料机构的动作要覆盖到进料通道11与出料通道14交界处，因此，挡板19不存在推料机构动作后，螺母卡在挡板之间的问题。

具体的，螺母自主进入出料通道11的动作为互相之间的挤压力，在不受挡板阻挡的情况系下，能够克服摩擦力向出料通道14掉头，但是无法克服挡板19对其产生的阻挡离，因为基于弹簧的弹力与出料通道互相垂直。

具体的，所述本体内设置有到位传感器，所述到位传感器设置在所述进料通道与所述出料通道的交界处，所述到位传感器为距离传感器，所述本体上社会自有安装槽，所述安装槽内设置有所述距离传感器，能够在反复推料的过程中检测等待区域是否具有螺母。

本实施例中，所述推料机构包括滑动设置在所述出料通道14内的顶杆22，所述顶杆22末端与气缸23固定连接，气缸23的自由端正对所述顶杆22设置。

这样，气缸带动顶杆做往复活塞运动，进而推动螺母运动，并且，顶杆对进料通道处进行密封，阻止在推料时，有多余的螺母进入。

本实施例中，所述顶杆22正对螺母的断面为弧形面。

这样，户型面可以与多角螺母进行多点接触，避免单点接触出现的螺母滑移以及周向转动，保障推料的质量。

本实施例中，所述挡块19在弹簧自然状态下，伸出所述出料通道14的高度小于螺母的壁厚。

这样，在推料时，所需要的力小，另外，不会出现气缸推不动的情况，保障分配效率。

本实施例中，所述进料通道11和所述出料通道14的宽度均与螺母的外圆直径匹配。

这样，螺母在进料通道和出料通道内不会出现互相搭接的情况，能够流畅的进行传递。

本实施例中，所述出料管15的上表面上设置有观察孔24，所述观察孔24为长条孔。

这样，能够对出料管内部进行观察，另外当出现卡死状态，便于对其进行调整。

本实施例中，所述安装板21通过螺栓与所述本体1进行连接，所述螺栓与所述本体1之间还设置有橡胶垫。

这样，可以保障挡板19的安装稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺母输送机的分配器，包括本体，所述本体内设置有水平的进料通道，所述进料通道通过进料管与振动盘的连接，所述进料通道末端贯通设置有出料通道，所述出料通道与所述进料通道在水平面上互相垂直，所述出料通道一端通过出料管与输料枪连接，另一端设置有推料机构，所述出料通道上还贯通设置有进气管，所述进气管设置在所述进料通道远离推料机构的一侧，所述进气管与高压气泵连接，所述进气管与所述进料通道之间设置有限位机构，所述限位机构包括对向设置在所述出料通道侧壁上的通孔，所述通孔内设置有挡块，两个所述挡块互相远离的一端均固定安装有弹簧，所述弹簧末端与安装板固定连接，所述安装板固定安装在所述本体的侧壁上，所述挡块正对所述推料机构的侧壁为弧形。

2.根据权利要求1所述的一种螺母输送机的分配器，其特征在于，所述推料机构包括滑动设置在所述出料通道内的顶杆，所述顶杆末端与气缸固定连接，气缸的自由端正对所述顶杆设置。

3.根据权利要求2所述的一种螺母输送机的分配器，其特征在于，所述顶杆正对螺母的断面为弧形面。

4.根据权利要求3所述的一种螺母输送机的分配器，其特征在于，所述挡块在弹簧自然状态下，伸出所述出料通道的高度小于螺母的壁厚。

5.根据权利要求4所述的一种螺母输送机的分配器，其特征在于，所述进料通道和所述出料通道的宽度均与螺母的外圆直径匹配。

6.根据权利要求5所述的一种螺母输送机的分配器，其特征在于，所述出料管的上表面上设置有观察孔，所述观察孔为长条孔。

7.根据权利要求6所述的一种螺母输送机的分配器，其特征在于，所述安装板通过螺栓与所述本体进行连接，所述螺栓与所述本体之间还设置有橡胶垫。

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