CN211277672U

CN211277672U - 一种丝杆加工的外圆磨床

Info

Publication number: CN211277672U
Application number: CN201922052042.0U
Authority: CN
Inventors: 陈勇强
Original assignee: Zhejiang Jinsheng Bearing Co ltd
Current assignee: Zhejiang Jinsheng Bearing Co ltd
Priority date: 2019-11-25
Filing date: 2019-11-25
Publication date: 2020-08-18
Anticipated expiration: 2029-11-25

Abstract

本实用新型公开了一种丝杆加工的外圆磨床，属于轴承配件加工领域，工作台的上端开有平行分布的滑槽，平行分布的滑槽内分别滑动连接有左安装板和右安装板，左安装板的上端固定连接有驱动机，驱动机设有夹头，右安装板的上端表面开有导向槽，导向槽内滑动连接有导向块，导向块的上端固定连接有电机，电机设有磨轮，工作台的上端开有凹槽，凹槽内固定卡接有网板，它设置的收集箱具有自动收集加工碎屑的功能，不仅可以避免加工碎屑污染工作环境，而且便于回收利用，大大的提高了外圆磨床的节约环保性，并且设置的调节杆使得电机具有左右移动精确调整磨轮打磨深度的功能，提高了外圆磨床的加工质量。

Description

一种丝杆加工的外圆磨床

技术领域

本实用新型涉及轴承配件加工领域，更具体地说，涉及一种丝杆加工的外圆磨床。

背景技术

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床，使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。

目前，现有的一种丝杆加工的外圆磨床大都没有自动收集加工碎屑的功能，在外圆磨床工作时产生的碎屑会散落在工作台的表面和地面上，不仅对工作环境造成一定的污染，而且不便于回收利用，大大的降低了外圆磨床的使用节约环保性，并且现有的一种丝杆加工的外圆磨床大都无法快速精确的调整磨轮的打磨深度，可能会对外圆磨床的加工质量造成一定的影响。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种丝杆加工的外圆磨床，它设置的收集箱具有自动收集加工碎屑的功能，不仅可以避免加工碎屑污染工作环境，而且便于回收利用，大大的提高了外圆磨床的节约环保性，并且设置的调节杆使得电机具有左右移动精确调整磨轮打磨深度的功能，提高了外圆磨床的加工质量。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种丝杆加工的外圆磨床，包括工作台，所述工作台的上端开有平行分布的滑槽，所述平行分布的滑槽内分别滑动连接有左安装板和右安装板，所述左安装板的上端固定连接有驱动机，所述驱动机设有夹头，所述右安装板的上端表面开有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块的上端固定连接有电机，所述电机设有磨轮，所述工作台的上端开有凹槽，所述凹槽内固定卡接有网板，所述凹槽的下端固定套接有收集管，所述收集管的下端固定连接有收集箱，所述收集箱的下端固定连接有放料管，所述放料管的下端通过螺纹连接有密封盖，所述收集箱的右侧固定连接有吸风机，所述吸风机的左侧设置的吸气管密封套接在收集箱内，所述收集箱的内壁接触连接有过滤盖，它设置的收集箱具有自动收集加工碎屑的功能，不仅可以避免加工碎屑污染工作环境，而且便于回收利用，大大的提高了外圆磨床的节约环保性，并且设置的调节杆使得电机具有左右移动精确调整磨轮打磨深度的功能，提高了外圆磨床的加工质量。

进一步的，所述网板为金属材料制成，所述网板的四周侧边固定粘接有弹性橡胶片，所述网板的长宽尺寸略小于凹槽的尺寸，所述网板的表面设有圆形网孔，设置的网板具有过滤的作用，可以防止较大物体落入凹槽内造成收集管堵塞，而且网板周边设置的弹性橡胶片在受到凹槽的挤压时，具有压缩弹力的作用，使得网板具有自动紧固卡接位置的作用，而且便于拆装。

进一步的，所述过滤盖的左侧固定连接有滤网，所述过滤盖的右侧开有安装孔，所述安装孔设有内螺纹，所述安装孔通过螺纹与吸风机设置的吸气管密封连接，设置的过滤盖在吸风机工作时，可以将空气内的加工碎屑拦截在收集箱内，具有过滤的作用。

进一步的，所述凹槽的底部为圆锥形，所述收集管的上端表面设有密封套，所述收集管通过设置的密封套密封连接在凹槽的底部，设置的圆锥形底部的凹槽，便于加工碎屑快速的进入收集管内，提高了碎屑的收集效率。

进一步的，所述电机的右侧固定连接有轴承，所述轴承的右侧固定连接有调节杆，所述调节杆通过螺纹连接有限位板，所述限位板的下端固定连接有右安装板，设置的轴承使得调节杆具有自由旋转的功能，可以通过限位板设置的螺纹孔快速精准的调节调节杆的水平移动位置，从而精确的移动电机的左右移动位置。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案设置的收集箱具有自动收集加工碎屑的功能，不仅可以避免加工碎屑污染工作环境，而且便于回收利用，大大的提高了外圆磨床的节约环保性，并且设置的调节杆使得电机具有左右移动精确调整磨轮打磨深度的功能，提高了外圆磨床的加工质量。

（2）网板为金属材料制成，网板的四周侧边固定粘接有弹性橡胶片，网板的长宽尺寸略小于凹槽的尺寸，网板的表面设有圆形网孔，设置的网板具有过滤的作用，可以防止较大物体落入凹槽内造成收集管堵塞，而且网板周边设置的弹性橡胶片在受到凹槽的挤压时，具有压缩弹力的作用，使得网板具有自动紧固卡接位置的作用，而且便于拆装。

（3）过滤盖的左侧固定连接有滤网，过滤盖的右侧开有安装孔，安装孔设有内螺纹，安装孔通过螺纹与吸风机设置的吸气管密封连接，设置的过滤盖在吸风机工作时，可以将空气内的加工碎屑拦截在收集箱内，具有过滤的作用。

（4）凹槽的底部为圆锥形，收集管的上端表面设有密封套，收集管通过设置的密封套密封连接在凹槽的底部，设置的圆锥形底部的凹槽，便于加工碎屑快速的进入收集管内，提高了碎屑的收集效率。

（5）电机的右侧固定连接有轴承，轴承的右侧固定连接有调节杆，调节杆通过螺纹连接有限位板，限位板的下端固定连接有右安装板，设置的轴承使得调节杆具有自由旋转的功能，可以通过限位板设置的螺纹孔快速精准的调节调节杆的水平移动位置，从而精确的移动电机的左右移动位置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的过滤盖结构剖视图；

图3为本实用新型的整体结构俯视图。

图中标号说明：

1工作台、11凹槽、12滑槽、2网板、3收集箱、31收集管、32放料管、33密封盖、4吸风机、41过滤盖、42安装孔、43滤网、5左安装板、51驱动机、52夹头、6右安装板、61导向槽、62轴承、63调节杆、64限位板、7电机、71磨轮、72导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种丝杆加工的外圆磨床，包括工作台1，请参阅图1-3，工作台1的上端开有平行分布的滑槽12，平行分布的滑槽12内分别滑动连接有左安装板5和右安装板6，左安装板5和右安装板6的下端安装有与滑槽12匹配的滑块，而且左安装板5和右安装板6在工作台1上都具有水平移动位置的功能，属于现有技术，图中未做标识，左安装板5的上端固定连接有驱动机51，驱动机51的型号为YS6314，属于现有技术，驱动机51的插头与外接电源插接，驱动机51用来带动夹头52以及夹头52夹紧的工件进行逆时针旋转，而夹头52为气动式，属于现有技术，具有自动夹紧工件的功能，驱动机51设有夹头52，右安装板6的上端表面开有导向槽61，导向槽61内滑动连接有导向块72，设置的导向槽61和导向块72使得电机7在右安装板6的表面具有滑动调节位置的功能，从而使得使用者可以根据需要调节磨轮71的打磨深度，导向块72的上端固定连接有电机7，电机7的型号为NT75，属于现有技术，电机7的插头与外接电源插接，电机7用来带动磨轮71顺时针旋转对工件表面进行打磨，电机7设有磨轮71，工作台1的上端开有凹槽11，凹槽11内固定卡接有网板2，凹槽11的下端固定套接有收集管31，收集管31的下端固定连接有收集箱3，收集箱3在吸风机4工作时，具有自动收集打磨碎屑的功能，而且收集箱3的底部为圆锥形，便于碎屑的放出收集箱3，收集箱3的下端固定连接有放料管32，放料管32的下端通过螺纹连接有密封盖33，密封盖33用来控制放料管32的开启和关闭，放料管32用来放出收集箱3收集的加工碎屑，收集箱3的右侧固定连接有吸风机4，吸风机4的型号为SDL-700G，属于现有技术，吸风机4的插头与外接电源插接，吸风机4用来产生吸风力，从而通过吸风力将凹槽11内的碎屑进行收集到收集箱3内，吸风机4的左侧设置的吸气管密封套接在收集箱3内，收集箱3的内壁接触连接有过滤盖41。

请参阅图1和2，网板2为金属材料制成，网板2的四周侧边固定粘接有弹性橡胶片，网板2的长宽尺寸略小于凹槽11的尺寸，网板2的表面设有圆形网孔，设置的网板2具有过滤的作用，可以防止较大物体落入凹槽11内造成收集管31堵塞，而且网板2周边设置的弹性橡胶片在受到凹槽11的挤压时，具有压缩弹力的作用，使得网板2具有自动紧固卡接位置的作用，而且便于拆装，过滤盖41的左侧固定连接有滤网43，过滤盖41的右侧开有安装孔42，安装孔42设有内螺纹，安装孔42通过螺纹与吸风机4设置的吸气管密封连接，设置的过滤盖41在吸风机4工作时，可以将空气内的加工碎屑拦截在收集箱3内，具有过滤的作用。

请参阅图1，凹槽11的底部为圆锥形，收集管31的上端表面设有密封套，收集管31通过设置的密封套密封连接在凹槽11的底部，设置的圆锥形底部的凹槽11，便于加工碎屑快速的进入收集管31内，提高了碎屑的收集效率，电机7的右侧固定连接有轴承62，轴承62的右侧固定连接有调节杆63，调节杆63的表面设有外螺纹，与限位板64设置的螺纹孔相匹配，调节杆63通过螺纹连接有限位板64，限位板64的下端固定连接有右安装板6，设置的轴承62使得调节杆63具有自由旋转的功能，可以通过限位板64设置的螺纹孔快速精准的调节调节杆63的水平移动位置，从而精确的移动电机7的左右移动位置。

该丝杆加工的外圆磨床在夹头52夹住工件后，先插接驱动机51的外接电源插头和电机7的外接电源插头，驱动机51带动工件旋转，同时电机7带动磨轮71旋转，然后顺时针旋转调节杆63，调节杆63顺时针旋转在限位板64设置的螺纹孔的作用下向左移动，螺纹63向左移动带动电机7和磨轮71向左移动接触工件的表面从而对工件进行打磨，同时可以通过逆时针或顺时针转动调节杆63来调整磨轮71的打磨深度，设置的调节杆63使得电机7具有左右移动精确调整磨轮71打磨深度的功能，提高了外圆磨床的加工质量，然后通过外圆磨床设置的驱动装置控制磨轮71进行水平移动对工件的整个表面进行打磨，接触插接吸风机4的外接电源插头，吸风机4工作产生吸风力，吸风力通过收集管31将凹槽11内的加工碎屑收集到收集箱3内，在含有碎屑的空气通过过滤盖41时，被滤网43拦截在收集箱3内，过滤后的空气通过吸风机4设置的出气端排出，设置的收集箱3具有自动收集加工碎屑的功能，不仅可以避免加工碎屑污染工作环境，而且便于回收利用，大大的提高了外圆磨床的节约环保性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种丝杆加工的外圆磨床，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端开有平行分布的滑槽（12），所述平行分布的滑槽（12）内分别滑动连接有左安装板（5）和右安装板（6），所述左安装板（5）的上端固定连接有驱动机（51），所述驱动机（51）设有夹头（52），所述右安装板（6）的上端表面开有导向槽（61），所述导向槽（61）内滑动连接有导向块（72），所述导向块（72）的上端固定连接有电机（7），所述电机（7）设有磨轮（71），所述工作台（1）的上端开有凹槽（11），所述凹槽（11）内固定卡接有网板（2），所述凹槽（11）的下端固定套接有收集管（31），所述收集管（31）的下端固定连接有收集箱（3），所述收集箱（3）的下端固定连接有放料管（32），所述放料管（32）的下端通过螺纹连接有密封盖（33），所述收集箱（3）的右侧固定连接有吸风机（4），所述吸风机（4）的左侧设置的吸气管密封套接在收集箱（3）内，所述收集箱（3）的内壁接触连接有过滤盖（41）。

2.根据权利要求1所述的一种丝杆加工的外圆磨床，其特征在于：所述网板（2）为金属材料制成，所述网板（2）的四周侧边固定粘接有弹性橡胶片，所述网板（2）的长宽尺寸略小于凹槽（11）的尺寸，所述网板（2）的表面设有圆形网孔。

3.根据权利要求1所述的一种丝杆加工的外圆磨床，其特征在于：所述过滤盖（41）的左侧固定连接有滤网（43），所述过滤盖（41）的右侧开有安装孔（42），所述安装孔（42）设有内螺纹，所述安装孔（42）通过螺纹与吸风机（4）设置的吸气管密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种丝杆加工的外圆磨床，其特征在于：所述凹槽（11）的底部为圆锥形，所述收集管（31）的上端表面设有密封套，所述收集管（31）通过设置的密封套密封连接在凹槽（11）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种丝杆加工的外圆磨床，其特征在于：所述电机（7）的右侧固定连接有轴承（62），所述轴承（62）的右侧固定连接有调节杆（63），所述调节杆（63）通过螺纹连接有限位板（64），所述限位板（64）的下端固定连接有右安装板（6）。