CN211277560U - 可更换式直线移动模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可更换式直线移动模组，直线轴承座可拆卸卡固于轴承座卡槽中，直线轴承安装孔中安装直线轴承，直线导轨纵向相对滑动的插设穿过直线轴承，直线导轨的一端可拆卸固接于导轨推送块上，两直线导轨互相平行，直线轴承座的顶部于两直线轴承安装孔之间开设有气缸安装槽，气缸安装板可拆卸固定于其中一直线轴承座的侧壁，气缸置于气缸安装槽中，气缸固定安装于气缸安装板上，且气缸的输出端穿过气缸安装孔与导轨推送块可拆卸相接。本实用新型的直线轴承座可根据需要选择不同位置的轴承座卡槽进行安装，驱动气缸以及直线导轨亦可根据需要更换不同的型号，通用性更强、使用更灵活、更节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种可更换式直线移动模组。
背景技术
现时的机械移动模组一般根据实际场景设计成固定的结构，当加工场景变动时，整个机械移动模组基本就不能用了，需要重新设计新的模组以适应新的使用场景，通用性较差，使用缺乏灵活性，使用成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种通用性强、使用灵活，使用成本低的一种可更换式直线移动模组。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种可更换式直线移动模组，包括底板、至少两直线轴承座、驱动气缸、气缸安装板、两直线导轨以及导轨推送块，所述底板的顶部开设有至少两横向的轴承座卡槽，所述直线轴承座可拆卸卡固于所述轴承座卡槽中，所述直线轴承座上开设有两纵向的直线轴承安装孔，所述直线轴承安装孔中安装直线轴承，所述直线导轨纵向相对滑动的插设穿过所述直线轴承，所述直线导轨的一端可拆卸固接于所述导轨推送块上，两所述直线导轨互相平行，所述直线轴承座的顶部于两所述直线轴承安装孔之间开设有气缸安装槽，所述气缸安装板可拆卸固定于其中一所述直线轴承座的侧壁，所述气缸安装板上开设有正对所述气缸安装槽的气缸安装孔，所述驱动气缸置于所述气缸安装槽中，所述驱动气缸固定安装于所述气缸安装板上，且所述驱动气缸的输出端穿过所述气缸安装孔与所述导轨推送块可拆卸相接。
进一步地，所述轴承座卡槽的底部往上凸设有纵向的限位凸块，所述直线轴承座的底部正对所述限位凸块处开设有限位卡槽，所述限位凸块卡设于所述限位卡槽中。
进一步地，所述可更换式直线移动模组还包括若干固定螺钉，所述直线轴承座的底部开设有若干固定螺孔，所述底板正对所述固定螺孔处开设有导向插孔，所述固定螺钉插设穿过所述导向插孔并旋合固插于所述固定螺孔中。
进一步地，所述可更换式直线移动模组还包括限位块，所述限位块开设有两限位插孔，两所述直线导轨的另一端固插于所述限位插孔中，所述限位块的顶部于两所述限位插孔之间开设有用于容纳所述驱动气缸的气缸通槽。
进一步地，所述导轨推送块正对所述直线导轨处凸设有固定套环，所述固定套环的内壁攻有螺纹，所述限位插孔的内侧壁攻有螺纹，所述直线导轨的两端攻有螺纹，所述直线导轨的两端分别旋合固插于所述固定套环及所述限位插孔中。
进一步地，所述气缸安装板可拆卸固定于靠近所述导轨推送块的一所述直线轴承座的远离所述导轨推送块的一侧壁。
进一步地，所述驱动气缸的输出轴固装有推送头，所述推送头的自由端靠内侧开设有安装卡槽，所述导轨推送块的顶部的中间开设有推送头安装槽，所述推送头安装槽靠近所述底板的一端的两侧壁往内凸设有卡设凸块，所述推送头安装于所述推送头安装槽中，且所述卡设凸块卡设于所述安装卡槽中。
与现有技术相比，本实用新型可更换式直线移动模组的直线轴承座可根据需要选择不同位置的轴承座卡槽进行安装，驱动气缸以及直线导轨亦可根据需要更换不同的型号，通用性更强、使用更灵活、更节约成本。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
图1为本实用新型可更换式直线移动模组第一个角度的立体图。
图2为图1的分解图。
图3为本实用新型可更换式直线移动模组第二个角度的立体图。
图4为图3的分解图。
图5为本实用新型可更换式直线移动模组第三个角度的分解图。
具体实施方式
参考图1至图5，本实用新型可更换式直线移动模组100包括底板10、至少两直线轴承座20、驱动气缸30、气缸安装板40、两直线导轨50以及导轨推送块60。本实施例中，所述直线轴承座20的数量为两个。
所述底板10的顶部开设有至少两横向的轴承座卡槽11。本实施例中，所述轴承座卡槽11的数量为三条。所述直线轴承座20可拆卸卡固于所述轴承座卡槽11中。所述直线轴承座20上开设有两纵向的直线轴承安装孔21，所述直线轴承安装孔21中安装直线轴承22。所述直线导轨50纵向相对滑动的插设穿过所述直线轴承22。所述直线导轨50的一端可拆卸固接于所述导轨推送块60上。两所述直线导轨50互相平行。所述直线轴承座20的顶部于两所述直线轴承安装孔21之间开设有气缸安装槽23。所述气缸安装板40可拆卸固定于其中一所述直线轴承座20的侧壁，本实施例中，所述气缸安装板40可拆卸固定于靠近所述导轨推送块60的一所述直线轴承座20的远离所述导轨推送块60的一侧壁。所述气缸安装板40上开设有正对所述气缸安装槽23的气缸安装孔41。所述驱动气缸30置于所述气缸安装槽23中，所述驱动气缸30固定安装于所述气缸安装板40上，且所述驱动气缸30的输出端穿过所述气缸安装孔41与所述导轨推送块60可拆卸相接。
较佳者，所述轴承座卡槽11的底部往上凸设有纵向的限位凸块111，所述直线轴承座20的底部正对所述限位凸块111处开设有限位卡槽24，所述限位凸块111卡设于所述限位卡槽24中。
较佳者，该可更换式直线移动模组100还包括若干固定螺钉(图未示)，所述直线轴承座20的底部开设有若干固定螺孔(图未示)，所述底板10正对所述固定螺孔25处开设有导向插孔12，所述固定螺钉插设穿过所述导向插孔12并旋合固插于所述固定螺孔25中。
较佳者，该可更换式直线移动模组100还包括限位块80。所述限位块80开设有两限位插孔81，两所述直线导轨50的另一端固插于所述限位插孔81中，所述限位块80的顶部于两所述限位插孔81之间开设有用于容纳所述驱动气缸 30的气缸通槽82。
较佳者，所述导轨推送块60正对所述直线导轨50处凸设有固定套环61，所述固定套环61的内壁攻有螺纹，所述限位插孔81的内侧壁攻有螺纹，所述直线导轨50的两端攻有螺纹，所述直线导轨50的两端分别旋合固插于所述固定套环61及所述限位插孔81中。
所述驱动气缸30的输出端固装有推送头31，所述推送头31的自由端部靠内侧开设有安装卡槽311，所述导轨推送块60的顶部的中间开设有推送头安装槽62，所述推送头安装槽62靠近所述底板10的一端的两侧壁往内凸设有卡设凸块621，所述推送头31安装于所述推送头安装槽62中，且所述卡设凸块621 卡设于所述安装卡槽311中。
本实用新型可更换式直线移动模组100使用时，驱动气缸30的输出端推动导轨推送块60，直线导轨50在导轨推送块60带动下于直线轴承22中沿推送方向移动。
本实用新型可更换式直线移动模组的直线轴承座可根据需要选择不同位置的轴承座卡槽进行安装，驱动气缸以及直线导轨亦可根据需要更换不同的型号，通用性更强、使用更灵活、更节约成本。
需要注意的是，轴承座卡槽不局限于上述的三条，亦可为四条以及其它合适的数量；直线轴承座20除了上述的两个之外，亦可为其它合适的数量；
以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。
Claims (7)
1.一种可更换式直线移动模组，其特征在于：包括底板、至少两直线轴承座、驱动气缸、气缸安装板、两直线导轨以及导轨推送块，所述底板的顶部开设有至少两横向的轴承座卡槽，所述直线轴承座可拆卸卡固于所述轴承座卡槽中，所述直线轴承座上开设有两纵向的直线轴承安装孔，所述直线轴承安装孔中安装直线轴承，所述直线导轨纵向相对滑动的插设穿过所述直线轴承，所述直线导轨的一端可拆卸固接于所述导轨推送块上，两所述直线导轨互相平行，所述直线轴承座的顶部于两所述直线轴承安装孔之间开设有气缸安装槽，所述气缸安装板可拆卸固定于其中一所述直线轴承座的侧壁，所述气缸安装板上开设有正对所述气缸安装槽的气缸安装孔，所述驱动气缸置于所述气缸安装槽中，所述驱动气缸固定安装于所述气缸安装板上，且所述驱动气缸的输出端穿过所述气缸安装孔与所述导轨推送块可拆卸相接。
2.如权利要求1所述的可更换式直线移动模组，其特征在于：所述轴承座卡槽的底部往上凸设有纵向的限位凸块，所述直线轴承座的底部正对所述限位凸块处开设有限位卡槽，所述限位凸块卡设于所述限位卡槽中。
3.如权利要求1所述的可更换式直线移动模组，其特征在于：还包括若干固定螺钉，所述直线轴承座的底部开设有若干固定螺孔，所述底板正对所述固定螺孔处开设有导向插孔，所述固定螺钉插设穿过所述导向插孔并旋合固插于所述固定螺孔中。
4.如权利要求1所述的可更换式直线移动模组，其特征在于：还包括限位块，所述限位块开设有两限位插孔，两所述直线导轨的另一端固插于所述限位插孔中，所述限位块的顶部于两所述限位插孔之间开设有用于容纳所述驱动气缸的气缸通槽。
5.如权利要求4所述的可更换式直线移动模组，其特征在于：所述导轨推送块正对所述直线导轨处凸设有固定套环，所述固定套环的内壁攻有螺纹，所述限位插孔的内侧壁攻有螺纹，所述直线导轨的两端攻有螺纹，所述直线导轨的两端分别旋合固插于所述固定套环及所述限位插孔中。
6.如权利要求1所述的可更换式直线移动模组，其特征在于：所述气缸安装板可拆卸固定于靠近所述导轨推送块的一所述直线轴承座的远离所述导轨推送块的一侧壁。
7.如权利要求1所述的可更换式直线移动模组，其特征在于：所述驱动气缸的输出轴固装有推送头，所述推送头的自由端靠内侧开设有安装卡槽，所述导轨推送块的顶部的中间开设有推送头安装槽，所述推送头安装槽靠近所述底板的一端的两侧壁往内凸设有卡设凸块，所述推送头安装于所述推送头安装槽中，且所述卡设凸块卡设于所述安装卡槽中。
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