CN211277395U - 一种万能升降台铣床的自动升降台结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于升降台结构技术领域，尤其为一种万能升降台铣床的自动升降台结构，包括支撑板、活动板和底板，所述底板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的数量有两个，两个所述第一滑槽内均滑动连接有第一滑块，所述底板上设置有第一连接块；本实用新型，通过电机、螺纹杆、连接板、第一滑块和升降组件的设置，电机工作时带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动连接板进行左右移动，连接板的移动使得升降组件与底板之间的夹角变大或变小，夹角变小时，活动板带动操作台向下移动，操作台的高度变低，反之操作台的高度上升，从而实现操作台的升降，使用方便，不仅简化了结构，还方便了维修。

Description

一种万能升降台铣床的自动升降台结构

技术领域

本实用新型属于升降台结构技术领域，具体涉及一种万能升降台铣床的自动升降台结构。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床，其中，升降式铣床是众多结构的铣床中的一种，在现有的铣床结构中，主要通过在工作台的下方固定有一个液压缸，通过一个液压缸的作用，实现工作台升降的作用，但是，这种结构的设计相对复杂，使用不便。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种万能升降台铣床的自动升降台结构，具有结构简单，使用方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种万能升降台铣床的自动升降台结构，包括支撑板、活动板和底板，所述底板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的数量有两个，两个所述第一滑槽内均滑动连接有第一滑块，所述底板上设置有第一连接块，所述第一连接块的数量有四个，两个所述第一连接块为一组，一组所述第一连接块固定连接在第一滑块的上表面，另一组所述第一连接块固定连接在底板的上表面，两组所述第一连接块上均固定连接有第一销轴，所述第一销轴上铰接有升降组件，所述活动板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的数量有两个，两个所述第二滑槽内均滑动连接有第二滑块，所述活动板的下表面设置有第二连接块，所述第二连接块的数量有四个，两个所述第二连接块为一组，一组所述第二连接块固定连接在第二滑块的下表面，另一组所述第二连接块固定连接在活动板的下表面，两组所述第二连接块上均固定连接有第二销轴，所述升降组件的顶端铰接在第二销轴的外表面，两个所述第一滑块的相对面固定连接有连接板，所述底板与连接板上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内螺纹连接有同一个螺纹杆，所述底板的一侧固定连接有轴承，轴承内活动穿设有转轴，所述螺纹杆的右端与转轴的左端固定连接，所述支撑板的左侧设置有电机，所述螺纹杆的左端和电机的输出端固定连接。

优选的，所述支撑板上开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第三滑块。

优选的，所述底板中间开设有镂空槽。

优选的，所述活动板上固定连接有操作台。

优选的，所述底板的下表面设置有支撑底座，所述支撑底座的形状为等腰梯形。

优选的，所述连接板位于镂空槽内，所述支撑板的右侧固定连接有固定板，所述电机固定连接在固定板的下表面。

优选的，所述活动板的左端和第三滑块的右侧固定连接。

优选的，所述支撑板上设置有控制按钮，所述控制按钮通过导线分别与外接电源和电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过电机、螺纹杆、连接板、第一滑块和升降组件的设置，电机工作时带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动连接板进行左右移动，连接板的移动使得升降组件与底板之间的夹角变大或变小，夹角变小时，活动板带动操作台向下移动，操作台的高度变低，反之操作台的高度上升，从而实现操作台的升降，使用方便，不仅简化了结构，还方便了维修。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型侧视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型中底板的结构示意图；

图3为本实用新型电路的连接示意图；

图中：1、支撑底座；2、第一滑块；3、第一销轴；4、升降组件；5、第一连接块；6、第二滑块；7、第二滑槽；8、第二连接块；9、第二销轴；10、操作台；11、支撑板；12、第三滑槽；13、第三滑块；14、活动板；15、电机；16、第一滑槽；17、连接板；18、螺纹杆；19、底板；20、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种万能升降台铣床的自动升降台结构，包括支撑板11、活动板14和底板19，所述底板19上开设有第一滑槽16，所述第一滑槽16的数量有两个，两个所述第一滑槽16内均滑动连接有第一滑块2，所述底板19上设置有第一连接块5，所述第一连接块5的数量有四个，两个所述第一连接块5为一组，一组所述第一连接块5固定连接在第一滑块2的上表面，另一组所述第一连接块5固定连接在底板19的上表面，两组所述第一连接块5上均固定连接有第一销轴3，所述第一销轴3上铰接有升降组件4，通过升降组件4的设置，可以替代原有结构中的液压缸，简化了原有的结构，便于使用，所述活动板14上开设有第二滑槽7，所述第二滑槽7的数量有两个，两个所述第二滑槽7内均滑动连接有第二滑块6，所述活动板14的下表面设置有第二连接块8，所述第二连接块8的数量有四个，两个所述第二连接块8为一组，一组所述第二连接块8固定连接在第二滑块6的下表面，另一组所述第二连接块8固定连接在活动板14的下表面，两组所述第二连接块8上均固定连接有第二销轴9，所述升降组件4的顶端铰接在第二销轴9的外表面，两个所述第一滑块2的相对面固定连接有连接板17，通过连接板17的设置，可以有效的实现两个第一滑块2在第一滑槽16内的同步滑动，所述底板19与连接板17上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内螺纹连接有同一个螺纹杆18，所述底板19的一侧固定连接有轴承，轴承内活动穿设有转轴，所述螺纹杆18的右端与转轴的左端固定连接，所述支撑板11的左侧设置有电机15，通过电机15的设置，电机15工作时带动螺纹杆18转动，螺纹杆18的转动带动连接板17进行左右移动，连接板17的移动使得升降组件4与底板19之间的夹角变大或变小，夹角大小的不同可以改变操作台10的高度，所述螺纹杆18的左端和电机15的输出端固定连接。

具体的，所述支撑板11上开设有第三滑槽12，所述第三滑槽12内滑动连接有第三滑块13，通过第三滑槽12和第三滑块13的设置，可以对活动板14进行限位，避免活动板14上下移动过程中发生晃动。

具体的，所述底板19中间开设有镂空槽。

具体的，所述活动板14上固定连接有操作台10。

具体的，所述底板19的下表面设置有支撑底座1，所述支撑底座1的形状为等腰梯形。

具体的，所述连接板17位于镂空槽内，所述支撑板11的右侧固定连接有固定板，所述电机15固定连接在固定板的下表面，通过固定板的设置，可以对电机15进行固定，避免电机15晃动，增加电机15的使用寿命。

具体的，所述活动板14的左端和第三滑块13的右侧固定连接。

具体的，所述支撑板11上设置有控制按钮20，所述控制按钮20通过导线分别与外接电源和电机15电性连接，通过控制按钮20的设置，便于控制电机15的工作状态。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，需要对该铣床的操作台10进行高度调节时，通过控制按钮20控制电机15的转动，电机15带动螺纹杆18转动，螺纹杆18的转动带动连接板17进行左右移动，连接板17的移动使得升降组件4与底板19之间的夹角变大或变小，夹角变小时，活动板14带动操作台10向下移动，操作台10的高度变低，夹角变大时，活动板14带动操作台10向上移动，操作台10的高度变高，从而实现操作台10的升降，使用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种万能升降台铣床的自动升降台结构，包括支撑板(11)、活动板(14)和底板(19)，其特征在于：所述底板(19)上开设有第一滑槽(16)，所述第一滑槽(16)的数量有两个，两个所述第一滑槽(16)内均滑动连接有第一滑块(2)，所述底板(19)上设置有第一连接块(5)，所述第一连接块(5)的数量有四个，两个所述第一连接块(5)为一组，一组所述第一连接块(5)固定连接在第一滑块(2)的上表面，另一组所述第一连接块(5)固定连接在底板(19)的上表面，两组所述第一连接块(5)上均固定连接有第一销轴(3)，所述第一销轴(3)上铰接有升降组件(4)，所述活动板(14)上开设有第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)的数量有两个，两个所述第二滑槽(7)内均滑动连接有第二滑块(6)，所述活动板(14)的下表面设置有第二连接块(8)，所述第二连接块(8)的数量有四个，两个所述第二连接块(8)为一组，一组所述第二连接块(8)固定连接在第二滑块(6)的下表面，另一组所述第二连接块(8)固定连接在活动板(14)的下表面，两组所述第二连接块(8)上均固定连接有第二销轴(9)，所述升降组件(4)的顶端铰接在第二销轴(9)的外表面，两个所述第一滑块(2)的相对面固定连接有连接板(17)，所述底板(19)与连接板(17)上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内螺纹连接有同一个螺纹杆(18)，所述底板(19)的一侧固定连接有轴承，轴承内活动穿设有转轴，所述螺纹杆(18)的右端与转轴的左端固定连接，所述支撑板(11)的左侧设置有电机(15)，所述螺纹杆(18)的左端和电机(15)的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种万能升降台铣床的自动升降台结构，其特征在于：所述支撑板(11)上开设有第三滑槽(12)，所述第三滑槽(12)内滑动连接有第三滑块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种万能升降台铣床的自动升降台结构，其特征在于：所述底板(19)中间开设有镂空槽。

4.根据权利要求1所述的一种万能升降台铣床的自动升降台结构，其特征在于：所述活动板(14)上固定连接有操作台(10)。

5.根据权利要求1所述的一种万能升降台铣床的自动升降台结构，其特征在于：所述底板(19)的下表面设置有支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的形状为等腰梯形。

6.根据权利要求1所述的一种万能升降台铣床的自动升降台结构，其特征在于：所述连接板(17)位于镂空槽内，所述支撑板(11)的右侧固定连接有固定板，所述电机(15)固定连接在固定板的下表面。

7.根据权利要求1所述的一种万能升降台铣床的自动升降台结构，其特征在于：所述活动板(14)的左端和第三滑块(13)的右侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种万能升降台铣床的自动升降台结构，其特征在于：所述支撑板(11)上设置有控制按钮(20)，所述控制按钮(20)通过导线分别与外接电源和电机(15)电性连接。

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