CN211276201U - 一种多角度冲压的五金冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多角度冲压的五金冲压模具，包括上模座板和下模座板，所述上模座板和下模座板上分别安装有上模座和下模座，所述上模座板位于上模座两侧的位置均固定连接有导向杆，所述下模座板位于下模座两侧的位置均固定连接有导向轴套，所述上模座的两端均固定连接有插杆、所述上模座的中部上安装有冲压头，所述下模座的两侧均安装有侧冲压机构，所述下模座上嵌套有工件。本实用新型通过侧冲压机构的使用，使得在冲压头进行冲压的过程中，同步的进行侧冲压活动，使得既起到了同步进行冲压的效果，也无需切换到单独的侧冲装置，从而降低模具的体积，减少侧冲压所需的成本，使得冲压效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种多角度冲压的五金冲压模具。
背景技术
冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，许多五金工件成型后，都需要经过冲压模具的加工才可制成需要的形状；
而传统的冲压模具在进行冲压时，每次只能在一个反向上进行冲压，当有的工件需要多面冲压时，反复切换工件位置，或进行侧冲压装置时，则提高了冲压的成本，使得模具的体积提高，不利于节约成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种多角度冲压的五金冲压模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多角度冲压的五金冲压模具，包括上模座板和下模座板，所述上模座板和下模座板上分别安装有上模座和下模座，所述上模座板位于上模座两侧的位置均固定连接有导向杆，所述下模座板位于下模座两侧的位置均固定连接有导向轴套，所述上模座的两端均固定连接有插杆、所述上模座的中部上安装有冲压头，所述下模座的两侧均安装有侧冲压机构，所述下模座上嵌套有工件。
优选地，所述侧冲压机构包括固定框、活动块、侧冲头、滑动块、复位弹簧和滑动罩，所述下模座的两侧均固定连接有滑动罩，所述滑动罩的上端均固定连接有固定框，所述固定框内滑动连接有滑动块，所述滑动块上均焊接有侧冲头并穿出固定框，且两个侧冲头位于相互靠近的一端，两个所述滑动块的下端均固定连接有活动块，且活动块穿进滑动罩内，所述活动块和滑动罩的内侧壁上共同固定连接有复位弹簧，且两个复位弹簧位于相互靠近的一端。
优选地，所述插杆的下端和滑动块上均设置有倾斜面。
优选地，所述下模座上对应两个工件的位置均设置有卡头，所述冲压头位于卡头的上方并一一对应。
优选地，所述滑动块到固定框内侧壁的距离大于侧冲头到工件的距离。
优选地，所述插杆至滑动块的距离小于冲压头到工件的距离。
本实用新型与现有技术相比具有以下好处：
1、本实用新型通过侧冲压机构的使用，使得在冲压头进行冲压的过程中，同步的进行侧冲压活动，使得既起到了同步进行冲压的效果，也无需切换到单独的侧冲装置，从而降低模具的体积，减少侧冲压所需的成本，使得冲压效率更高；
2、复位弹簧可使侧冲压完成后，自动进行滑动块复位，从而使得再次冲压时，侧冲压机构可与冲压头冲压同步进行，保证了后续冲压的同步性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多角度冲压的五金冲压模具的结构图；
图2为本实用新型提出的一种多角度冲压的五金冲压模具的固定框和滑动罩内部侧视图。
图中：1下模座板、2下模座、3滑动罩、4导向轴套、5导向杆、6上模座板、7上模座、8冲压头、9工件、10侧冲头、11固定框、12插杆、13滑动块、14活动块、15复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种多角度冲压的五金冲压模具，包括上模座板6和下模座板1，上模座板6和下模座板1上分别安装有上模座7和下模座2，上模座板6位于上模座7两侧的位置均固定连接有导向杆5，下模座板1位于下模座2两侧的位置均固定连接有导向轴套4，上模座7的两端均固定连接有插杆12、上模座7的中部上安装有冲压头8，下模座2的两侧均安装有侧冲压机构，下模座2上嵌套有工件9，当上模座7进行冲压头8下移冲压时，插杆12向下移动，插杆12与侧冲压机构相结合，可进行对工件9的侧冲压操作，从而使在进行上部冲压的同时进行侧冲压，使得冲压的效率更高，也无需切换到单独的侧冲装置，模具占用的体积更小，从而降低模具的设计成本。
具体的，侧冲压机构包括固定框11、活动块14、侧冲头10、滑动块13、复位弹簧15和滑动罩3，下模座2的两侧均固定连接有滑动罩3，滑动罩3的上端均固定连接有固定框11，固定框11内滑动连接有滑动块13，滑动块13上均焊接有侧冲头10并穿出固定框11，且两个侧冲头10位于相互靠近的一端，两个滑动块13的下端均固定连接有活动块14，且活动块14穿进滑动罩3内，活动块14和滑动罩3的内侧壁上共同固定连接有复位弹簧15，且两个复位弹簧15位于相互靠近的一端，当插杆12***到固定框11内与滑动块13相配合时，推动滑动块13滑动，使得滑动块13带动侧冲头10进行冲压，使得侧冲头10可以与冲压头8同步进行冲压，提高冲压的效率。
更具体的，插杆12的下端和滑动块13上均设置有倾斜面，使得插杆12可推动滑动块13进行滑动。下模座2上对应两个工件9的位置均设置有卡头，冲压头8位于卡头的上方并一一对应，冲压头8和工件9一对一对应进行冲压。滑动块13到固定框11内侧壁的距离大于侧冲头10到工件9的距离，给滑动块13提供足够的活动距离。插杆12至滑动块13的距离小于冲压头8到工件9的距离，使得插杆12具有足够的***距离，从而保证侧冲头10与冲压头8同步进行。
冲压使用时，待加工的工件9放置在卡头上，然后上模座板6进行下移时，通过冲压头8对工件9进行冲压，同时在上模座7下移过程中，插杆12可***到固定框11内，通过插杆12与滑动块13的倾斜面配合，推动滑动块13进行移动，使得在冲压头8进行下移冲压时，同步的带动侧冲头10对工件9进行侧冲，使得两者同步进行，既起到了同步进行冲压的效果，也无需切换到单独的侧冲装置，从而降低模具的体积，使得冲压效率更高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多角度冲压的五金冲压模具，包括上模座板(6)和下模座板(1)，其特征在于，所述上模座板(6)和下模座板(1)上分别安装有上模座(7)和下模座(2)，所述上模座板(6)位于上模座(7)两侧的位置均固定连接有导向杆(5)，所述下模座板(1)位于下模座(2)两侧的位置均固定连接有导向轴套(4)，所述上模座(7)的两端均固定连接有插杆(12)、所述上模座(7)的中部上安装有冲压头(8)，所述下模座(2)的两侧均安装有侧冲压机构，所述下模座(2)上嵌套有工件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种多角度冲压的五金冲压模具，其特征在于，所述侧冲压机构包括固定框(11)、活动块(14)、侧冲头(10)、滑动块(13)、复位弹簧(15)和滑动罩(3)，所述下模座(2)的两侧均固定连接有滑动罩(3)，所述滑动罩(3)的上端均固定连接有固定框(11)，所述固定框(11)内滑动连接有滑动块(13)，所述滑动块(13)上均焊接有侧冲头(10)并穿出固定框(11)，且两个侧冲头(10)位于相互靠近的一端，两个所述滑动块(13)的下端均固定连接有活动块(14)，且活动块(14)穿进滑动罩(3)内，所述活动块(14)和滑动罩(3)的内侧壁上共同固定连接有复位弹簧(15)，且两个复位弹簧(15)位于相互靠近的一端。
3.根据权利要求2所述的一种多角度冲压的五金冲压模具，其特征在于，所述插杆(12)的下端和滑动块(13)上均设置有倾斜面。
4.根据权利要求1所述的一种多角度冲压的五金冲压模具，其特征在于，所述下模座(2)上对应两个工件(9)的位置均设置有卡头，所述冲压头(8)位于卡头的上方并一一对应。
5.根据权利要求2所述的一种多角度冲压的五金冲压模具，其特征在于,所述滑动块(13)到固定框(11)内侧壁的距离大于侧冲头(10)到工件(9)的距离。
6.根据权利要求2所述的一种多角度冲压的五金冲压模具，其特征在于,所述插杆(12)至滑动块(13)的距离小于冲压头(8)到工件(9)的距离。
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| CN201922287533.3U CN211276201U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种多角度冲压的五金冲压模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114101572A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-03-01 | 上海电机学院 | 一种vl型球笼筒形壳径向等速多向模锻成形装置及方法 |
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2019
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| CN114101572A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-03-01 | 上海电机学院 | 一种vl型球笼筒形壳径向等速多向模锻成形装置及方法 |
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