CN211264842U - 一种led显示模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种LED显示模块，包括线路板，设置在线路板上的遮光层，设置在遮光层上的导光层，所述遮光层设置有镂空部，所述导光层上设置有凸台结构，所述线路板、遮光层、导光层依次设置，所述镂空部的尺寸大于所述凸台结构的尺寸，所述导光层的凸台结构位于所述镂空部内，即凸台结构朝向所述镂空部设置，所述凸台结构与所述镂空部之间形成中空结构，线路板上还设置有LED光源，所述LED光源位于所述中空结构内。本申请中提供的LED显示模块在结构上只需线路板、LED光源、遮光层、导光层组装而成，因不需反射腔及其开模过程，缩短了产品周期，导光层、遮光层、线路板之间是靠双面胶或胶水粘贴，组装起来方便、简单。

Description

一种LED显示模块

技术领域

本实用新型属于LED显示技术领域，尤其涉及一种LED显示模块。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对家电产品的外观要求越来越高，也就对显示结构类产品的超薄化有了更大的要求。

如图1所示，传统带有反射腔的显示模块，结构上由散射膜4、反射腔3、线路板1、LED光源2组装而成，而其设计方法存在以下很明显的缺点： 1、反射腔3材质选用PPO、PC、ABS等材质注塑而成，模具费用高，开模周期长，改动起来较麻烦；2、LED光源2置于反射腔3开孔槽内中心位置，相当于点光源，光照到显示图案上会呈现中间亮边缘暗的现象；3、散射膜4、反射腔3组装时需要人工对位粘贴，偏差大，耗工时；4、线路板1、反射腔3装配靠热压定位柱或者打螺丝固定，操作时容易伤到LED光源4；5、因组装物料多，整个模块较厚，无法做到很薄。

鉴于上述传统显示模块所存在的缺陷，本实用新型提出一种LED显示模块，减少组装材料的使用，易组装，成本低。

发明内容

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种LED显示模块，可以解决因反射腔模具费用高、开模周期长、难改动，以及难于减少组装物料，显示模块无法做薄的问题；提供了一种较易改动，易组装，成本低，可做薄的LED显示模块。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种LED显示模块，包括线路板，设置在所述线路板上的遮光层，以及设置在遮光层上的导光层，所述遮光层设置有镂空部，所述导光层上设置有凸台结构，所述导光层的凸台结构位于所述镂空部内，所述凸台结构与所述镂空部之间形成中空结构，所述线路板上还设置有LED光源，所述LED光源位于所述中空结构内。

优选的，所述线路板上还设置有反射区，反射区内设置有反射层，所述反射区的位置与所述凸台结构位置相对应。

优选的，所述导光层的顶面上设置有显示图案，所述显示图案的位置及数量与所述凸台结构的位置及数量相对应。

优选的，所述LED光源位于所述凸台结构的侧面，所述LED光源为侧发光光源，所述LED光源的中心发光面朝向所述凸台结构的侧面。

优选的，所述遮光层的厚度大于或等于所述凸台结构的高度。

优选的，所述凸台结构朝向所述线路板的一面上设置磨砂结构；和/或，所述凸台结构朝向所述线路板的一面上设置砂油或白油。

优选的，所述导光层的厚度范围为0.8mm -1.5mm。

优选的，所述遮光层为黑色海绵。

优选的，所述线路板与所述遮光层之间采用双面胶或胶水粘结固定，所述遮光层和

所述导光板之间采用双面胶或胶水粘结固定。

优选的，所述LED光源上方与所述中空结构相对应的位置设置有挡光部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的一种LED显示模块，结构上只需线路板、LED光源、遮光层、导光层组装而成，因不需反射腔及其开模过程，缩短了产品周期，结构简单，易于组装，降低了成本。

2、本实用新型提供的一种LED显示模块，采用导光层的一面上设置凸台结构，在导光层的另一面与凸台结构相对应的位置上设置有显示图案，替代了传统的反射腔以及散射膜，起到了支撑LED和显示的双重作用，相对于传统显示模块的注塑结构，导光层改动起来较容易，周期较短，另外结构相对简单，加工成本也较低。

3、本实用新型提供的一种LED显示模块，显示图案设置在导光层上与凸台结构相对应的另一面，可减少散射膜的使用，凸台结构的表面可设置磨砂结构，或涂覆、印刷砂油，或涂覆、印刷白油，起到扩散光源的作用，易于操作且较传统散射膜显示效果更佳。

4、本实用新型提供的一种LED显示模块，使用侧发光LED光源，侧发光LED光源置于导光层凸台结构的侧面，通过凸台结构将光导至顶面显示图案区域，图案显示均匀，可减少现有的点光源造成的中间亮边缘暗的问题。

5、本实用新型提供的一种LED显示模块，导光层、遮光层、线路板之间是靠双面胶或胶水粘贴，组装起来方便、简单，对位更加准确，节约工时；同时物料少，整个模块可以做到比传统模块薄的效果。

附图说明

图1为现有结构的LED显示模块的截面示意图；

图2为本实用新型一种LED显示模块的截面示意图；

图3为本实用新型一种LED显示模块的A部分的放大示意图；

图4为本实用新型一种LED显示模块的***示意图；

图5为本实用新型一种LED显示模块的另一角度的***示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型提供一种LED显示模块，如图2至5所示，包括线路板1，设置在线路板1上的遮光层2，以及设置在遮光层2上的导光层3，所述遮光层2设置有镂空部21，所述导光层3上设置有凸台结构31，所述线路板1、遮光层2、导光层3依次设置，所述镂空部21的尺寸大于所述凸台结构31的尺寸，所述导光层3的凸台结构31位于所述镂空部21内，即凸台结构朝向所述镂空部设置，所述凸台结构31与所述镂空部21之间形成中空结构5，线路板1上还设置有LED光源4，所述LED光源4位于所述中空结构5内。

如图4所示，所述线路板1上设置有连接外部设备的接线端子、线路层及光源安放部，所述光源安放部上放置有LED光源4，所述线路层用于LED光源4之间的电连接及所述LED光源4和所述接线端子之间的电连接。所述线路板1上还设置有反射区，反射区内设置有高反射的材料形成反射层，所述反射区的位置与所述凸台结构31设置的位置相对应，所述反射区内的反射层有利于反射凸台结构31内的光线，提高光线的利用率。

所述线路板1上设置有遮光层2，所述遮光层2为非透光的材料，在本实施例中，所述遮光层2为黑色海绵，所述海绵可起到缓冲减震作用，所述遮光层2上设置有若干个镂空部21， 所述遮光层2上设置有导光层3。

如图4所述，其中，所述导光层3为PC塑料或亚克力玻璃，其厚度范围为0.8mm -1.5mm，在本实施例中，所述导光层3的材料优选PC塑料。所述导光层3的顶面上设置有显示图案32，即背对遮光层的一面上设置有显示图案。在本实施例中，所述显示图案32通过印刷方式设置。所述导光层3朝向所述遮光层的一面上设置有凸台结构31，所述凸台结构31根据实际需要可设置多个，所述显示图案32的位置及数量与所述凸台结构31的位置及数量相对应，所述凸台结构31用于将LED光源4所发出的光导出到显示图案32处；在本实施例中，所述凸台结构31和所述导光层3是一体成型结构，所述凸台结构31通过在所述导光层3上通过CNC（Computerized Numerical Control Machine计算机数字控制机床）镭雕方式形成，相对于传统显示模块的注塑反射杯结构，改动起来较容易，周期较短，另外因为结构相对简单，加工成本也较低。

进一步的，所述凸台结构31的表面上还可以设置磨砂结构，和/或，所述凸台结构31的表面上还可以设置砂油或白油，本实施例中，所述砂油和所述白油采用涂覆或丝印的方式设置。优选的，在所述凸台结构31的朝向所述线路板1的一面上设置磨砂结构；和/或，所述凸台结构31的朝向所述线路板1的一面上还可以设置砂油或白油。通过磨砂结构、砂油或白油可对LED光源4的发光起到散射作用，扩散光源，使显示图案32的显示更加均匀，取代了传统散射膜的使用，在安装过程中，减少了散射膜的安装步骤，节省成本，易于操作，在显示效果上较传统散射膜效果更佳。

本实施例中，如图5所示，所述线路板1上放置所述遮光层2，所述遮光层2上放置所述导光层3，所述导光层3上的所述凸台结构31朝向所述线路板1放置，所述凸台结构31位于所述镂空部21内，所述镂空部21的尺寸大于所述凸台结构31的尺寸，这里所述的尺寸指的是镂空部21的横截面积大于凸台结构的横截面积，即所述凸台结构位于所述镂空部内，所述凸台结构侧面和所述镂空部的侧面之间存在空间。

所述镂空部21和所述凸台结构31之间的区域形成所述中空结构5，所述线路板1上的LED光源4位于所述中空结构5内，所述LED光源4采用侧发光光源，本实施例中，所述LED光源采用的是侧发光的LED器件，LED光源位于凸台结构31的侧面，所述LED光源4的中心发光面朝向所述凸台结构31的侧面，以充分利用LED光源4发出的光线，提高所述导光层3上显示图案32的显示效果。

所述镂空部21的数量、位置与所述凸台结构31相对应，即所述镂空部21和所述凸台结构31一一对应，一个凸台结构31对应一个镂空部21，所述凸台结构31位于所述镂空部21内，所述遮光层2的厚度大于等于所述凸台结构31的高度，所述遮光层2保证了相邻凸台结构31之间的光线阻隔，避免了相邻凸台结构31之间的串光问题，保证了各显示图案32的显示效果，若所述遮光层2小于所述凸台结构31的厚度则会造成遮光层与线路板之间存在缝隙或遮光层与导光层之间存在缝隙，导致相邻凸台结构之间的串光问题，影响显示图案的显示效果；因此，在本实施例中，优选的，所述遮光层的厚度等于所述凸台结构的高度，这样既保证了相邻凸台结构之间无串光问题，也保证了整个LED显示模块的平整度。

所述LED光源上方与所述中空结构相对应的位置设置有挡光部，可以加大显示图案32区域和其他区域的明暗对比，进一步优化显示图案32的显示效果。

进一步的，所述挡光部为在所述导光层3设置凸台结构31的一面上除凸台结构31位置外其余表面涂覆遮光材料，进一步，在所述导光层3上与所述中空结构相对应的位置涂覆遮光材料，这里所述的与中空结构相对应的位置指的是除凸台结构以外的导光层即中空结构上表面的导光层，这样，可以加大显示图案32区域和其他区域的明暗对比，进一步优化显示图案32的显示效果。

进一步的，所述遮光层的镂空部为台阶结构，即靠近线路板一面的开口尺寸大于远离线路板一面的开口尺寸，所述挡光部为位于所述LED光源上方的遮光层。

所述线路板1与所述遮光层2之间采用双面胶或胶水粘结固定，所述遮光层2和所述导光层3之间采用双面胶或胶水粘结固定，易于操作，简单方便，避免了传统的显示模块的线路板、反射腔装配靠热压定位柱或者打螺丝固定，操作时容易伤到LED光源等问题。

本实用新型提供一种LED显示模块，具有如下优点：

1、本实用新型提供的一种LED显示模块，结构上只需线路板、LED光源、遮光层、导光层组装而成，因不需反射腔及其开模过程，缩短了产品周期，结构简单，易于组装，降低了成本。

2、本实用新型提供的一种LED显示模块，采用导光层的一面上设置凸台结构，在导光层的另一面与凸台结构31相对应的位置上设置有显示图案，替代了传统的反射腔以及散射膜，起到了支撑LED光源和显示的双重作用，相对于传统显示模块的反射腔的注塑结构，导光层改动起来较容易，周期较短，另外结构相对简单，加工成本也较低。

3、本实用新型提供的一种LED显示模块，显示图案设置在导光层上与凸台结构相对应的另一面，可减少散射膜的使用，凸台结构的表面可设置磨砂结构，及丝印砂油，起到扩散光源的作用，易于操作且较传统散射膜显示效果更佳。

4、本实用新型提供的一种LED显示模块，使用侧发光LED光源4，侧发光LED光源4置于导光层3凸台结构31的侧面，通过凸台结构31将光导至顶面显示图案32区域，图案区域显示均匀，可减少现有的点光源造成的中间亮边缘暗的问题。

5、本实用新型提供的一种LED显示模块，导光层、遮光层、线路板之间是靠双面胶或胶水粘贴，组装起来方便、简单，对位更加准确，节约工时；同时物料少，整个模块可以做到比传统模块薄的效果。

以上对本实用新型进行了详细的介绍，文中应用具体个例对本实用新型的原理及实施方法进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种LED显示模块，其特征在于：包括线路板，设置在所述线路板上的遮光层，以及设置在遮光层上的导光层，所述遮光层设置有镂空部，所述导光层上设置有凸台结构，所述导光层的凸台结构位于所述镂空部内，所述凸台结构与所述镂空部之间形成中空结构，所述线路板上还设置有LED光源，所述LED光源位于所述中空结构内。

2.根据权利要求1所述的一种LED显示模块，其特征在于：所述线路板上还设置有反射区，反射区内设置有反射层，所述反射区的位置与所述凸台结构位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种LED显示模块，其特征在于：所述导光层的顶面上设置有显示图案，所述显示图案的位置及数量与所述凸台结构的位置及数量相对应。

4.根据权利要求1所述的一种LED显示模块，其特征在于：所述LED光源位于所述凸台结构的侧面，所述LED光源为侧发光光源，所述LED光源的中心发光面朝向所述凸台结构的侧面。

5.根据权利要求1所述的一种LED显示模块，其特征在于：所述遮光层的厚度大于或等于所述凸台结构的高度。

6.根据权利要求1所述的一种LED显示模块，其特征在于：所述凸台结构朝向所述线路板的一面上设置磨砂结构；和/或，所述凸台结构朝向所述线路板的一面上设置砂油或白油。

7.根据权利要求1所述的一种LED显示模块，其特征在于：所述导光层的厚度范围为0.8mm -1.5mm。

8.根据权利要求1所述的一种LED显示模块，其特征在于：所述遮光层为黑色海绵。

9.根据权利要求1所述的一种LED显示模块，其特征在于：所述线路板与所述遮光层之间采用双面胶或胶水粘结固定，所述遮光层和所述导光层之间采用双面胶或胶水粘结固定。

10.根据权利要求1所述的一种LED显示模块，其特征在于：所述LED光源上方与所述中空结构相对应的位置设置有挡光部。

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