CN211263718U - 防爆灯组装测试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆灯组装测试台，包括初次组装台、二次组装台、检测台、返工台、置物台、上料台、下料台以及托物盘，初次组装台、二次组装台、检测台和返工台环绕置物台的周向依次排布，上料台、下料台分别设置在初次组装台、检测台的一侧，初次组装台和检测台的顶壁均设有供物料移动的导移件，二次组装台、返工台、上料台、下料台的顶壁均设有传送槽，传送槽内设有用于输送物料的传送组件，二次组装台上设有用于调节托物盘高度的调节组件，托物盘的底壁与传送组件之间预留有供物料移动的传送空间；该组装测试台，方便工人对灯具组装、检测流水线操作，生产效率高。

Description

防爆灯组装测试台

技术领域

本实用新型涉及灯具生产设备的技术领域，特别涉及一种防爆灯组装测试台。

背景技术

防爆灯是指用于可燃性气体和粉尘存在的危险场所，能防止灯内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，从而达到防爆要求的灯具，由于人员在购买灯具时无法用肉眼判断出其是否是合格品，在灯具组装后，需要对灯具进行测试。

现有的授权公告号为CN208826571U的中国专利公开了一种LED灯泡元器件组装台，包括操作台、定位板和调节板，操作台设置在支架上，定位板设置在操作台上，定位板上设置有限位槽，定位板与定位块之间设有连接杆，调节板通过滑套设置在连接杆上，调节板与定位板相对的侧面上设置有限位槽；该组装台，可根据大小不同的LED灯泡元器件，通过调节定位板与调节板之间的距离，便于将LED灯泡元器件的两端分别放置在定位板上的限位槽内及调节板上的限位槽内，使组装过程中的LED灯泡元器件在定位板与调节板之间移动，提高了组装效率。

但是上述技术方案存在以下使用缺陷：工人对灯具组装完成后，需要将组装好的灯具统一收集，并搬运至检测区进行检测，由于每天需要组装上百个灯具，大大增加了工作人员的劳动强度，生产效率低，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防爆灯组装测试台，其优点是：灯具组装完后，便可对灯具检测，代替人力搬运收集灯具，省时省力，提高了生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防爆灯测试台，包括初次组装台、二次组装台、检测台、返工台、置物台、上料台、下料台以及托物盘，所述初次组装台、二次组装台、检测台和返工台环绕置物台的周向依次排布，所述上料台、下料台分别设置在初次组装台、检测台的一侧，所述初次组装台和检测台的顶壁均设有供物料移动的导移件，所述二次组装台、返工台、上料台、下料台的顶壁均设有传送槽，所述传送槽内设有用于输送物料的传送组件，所述二次组装台上设有用于调节托物盘高度的调节组件，所述托物盘的底壁与传送组件之间预留有供物料移动的传送空间。

通过上述技术方案，首先利用传送组件将上料台的灯具输送至初次组装台上，对灯具初步组装好之后，利用导移件方便将灯具输送至二次组装台上；然后对灯具进行二次组装，同时利用调节组件将托物盘调节至合适高度，以便利用传送组件将组装好的灯具从传送空间内输送至检测台上，进行检测。

检测好之后，将不合格的灯具放置在返工台上，利用传送组件可将不合格的灯具输送至初次组装台上返工组装，然后将合格的灯具放置在下料台上，利用传送组件实现了灯具的下料；采用上述结构构成的组装检测台，代替人力搬运收集灯具，实现了对灯具的组装、检测流水线操作，省时省力，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述导移件包括滚珠、导向柱，所述导向柱的顶壁设有供滚珠转动的嵌设槽，所述导向柱均布设置在初次组装台、检测台的顶壁。

通过上述技术方案，导向柱和滚珠的组合，对灯具起到支撑作用，滚珠的设置，方便人员移动组装或者检测好的灯具，避免人员搬动灯具，省时省力，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述传送组件包括若干齿盘、与若干齿盘啮合的链条、驱动其中一个齿盘转动的第一电机、转动设置在传送槽内壁的若干传送辊，若干所述齿盘分别与二次组装台、上料台、下料台的外壁转动连接，所述传送辊的一端设有连接轴与齿盘相连。

通过上述技术方案，启动第一电机，带动其中一个齿盘转动，通过传送链带动其他齿盘同步转动，进而带动若干传送辊同步转动，进而实现了对灯具的输送，代替人力搬运，省时省力，提高了组装效率。

本实用新型进一步设置为：所述二次组装台内设有空腔，所述调节组件包括螺杆、与螺杆螺纹配合的滑块、设置在托物盘底壁的承托板、两相对设置在承托板底壁的升降杆、转动设置在空腔内底壁的锥齿轮组以及驱动锥齿轮组转动的第二电机，所述螺杆设置在锥齿轮组的水平端顶壁，所述空腔的两侧内壁沿其高度方向均设有滑槽，其中一个所述升降杆的底端延伸至空腔内并与滑块的顶壁相连，另一个所述升降杆的底端设有导向块，所述滑块、导向块分别在两滑槽内滑移。

通过上述技术方案，启动第二电机，带动锥齿轮组转动，进而螺杆转动，由于滑槽对滑块的移动起到限位作用，进而带动滑块沿螺杆的轴向升降，进而带动承托板升降，导向块的设置，对承托板升降起到限位和导向的作用，使得承托板能稳定的升降，进而实现了对传送空间的高度尺寸调节，以便供合适尺寸的灯具通过，适用范围广。

本实用新型进一步设置为：所述托盘内设有网格分隔板，所述网格分隔板将托盘内分隔形成有若干存放空间，所述托物盘的底壁设有转轴与承托板的顶壁转动连接。

通过上述技术方案，网格分隔板用于放置组装灯具所需要用到的小零件，托物盘的底壁设有转轴与承托板的顶壁转动连接，以便将托物盘转动至合适位置，以便工作人员快速的拿取到零件，提高了组装效率。

本实用新型进一步设置为：所述置物台上由低至高依次设有第一支架、支撑板、第二支架以及顶罩，所述顶罩的底壁安装有照明灯以及风扇，所述支撑板的顶壁安装有若干显示屏，所述顶罩的顶部侧壁沿其周向均布设有若干按钮，若干所述按钮分别与第一电机、第二电机、照明灯、风扇、显示屏电性连接。

通过上述技术方案，照明灯实现了照明作用；风扇的设置，实现了在组装过程中，避免灰尘粘附在灯具表面，同时起到降温的效果；显示屏的设置，便于人员查看显示屏的安装步骤，进而有效的提高了组装效率。

本实用新型进一步设置为：所述初次组装台、二次组装台、检测台、返工台、上料台、下料台的底壁均设有支撑架，位于所述检测台的下方设有储物箱，所述储物箱的侧壁滑移设有封闭门。

通过上述技术方案，储物箱和封闭门的设置，方便存放检测工件。

本实用新型进一步设置为：所述初次组装台和检测台的顶壁均设有挡料板，所述挡料板的外壁包覆有橡胶缓冲垫。

通过上述技术方案，挡料板的设置，对灯具起到阻挡作用，避免灯具掉落，利用橡胶缓冲垫，可避免在滑移灯具时，灯具由于惯性撞击到挡料板的侧壁，起到防护作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用传送组件实现了灯具的上料、下料，利用导移件方便人员手动移动灯具；利用调节组件将托物盘调节至合适高度，以便利用传送组件将组装好的灯具从传送空间内输送至检测台上，进行检测；检测好之后，将不合格的灯具放置在返工台上，利用传送组件可将不合格的灯具输送至初次组装台上返工组装，然后将合格的灯具放置在下料台上，利用传送组件实现了灯具的下料；采用上述结构构成的组装检测台，代替人力搬运收集灯具，实现了对灯具的组装、检测流水线操作，省时省力，提高了生产效率；

2、导向柱和滚珠的组合，对灯具起到支撑作用，滚珠的设置，方便人员移动组装或者检测好的灯具，避免人员搬动灯具，省时省力，提高了生产效率；

3、网格分隔板用于放置组装灯具所需要用到的小零件，托物盘的底壁设有转轴与承托板的顶壁转动连接，以便将托物盘转动至合适位置，以便工作人员快速的拿取到零件，提高了组装效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现本实施例的整体剖视结构示意图。

图3是用于体现传送组件与下料台之间位置关系的结构示意图。

图4是用于体现托盘与二次组装台之间位置关系的剖视结构示意图。

图5是用于体现图4中A部分的放大结构示意图。

图6是用于体现图4中B部分的放大结构示意图。

附图标记：1、初次组装台；2、二次组装台；3、检测台；4、返工台；5、置物台；6、上料台；7、下料台；8、托物盘；9、导移件；91、滚珠；92、导向柱；93、嵌设槽；10、传送槽；11、传送组件；101、齿盘；102、链条；103、第一电机；104、传送辊；12、调节组件；121、螺杆；122、滑块；123、承托板；124、升降杆；125、锥齿轮组；126、第二电机；127、导向块；13、传送空间；14、空腔；15、滑槽；16、网格分隔板；17、存放空间；18、第一支架；19、支撑板；20、第二支架；21、顶罩；22、照明灯；23、风扇；24、显示屏；25、按钮；26、支撑架；27、储物箱；28、封闭门；29、挡料板；30、橡胶缓冲垫；31、防护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种防爆灯组装测试台，参照图1，包括用于放置零件的置物台5，环绕置物台5的四周分别设有初次组装台1、二次组装台2、检测台3以及返工台4，初次组装台1、二次组装台2、检测台3和返工台4的底壁均设有支撑架26；在组装灯具时，分别在初次组装台1、二次组装台2、检测台3一侧安排3个工作人员，进而对灯具组装完成之后，即可对灯具进行检测，检测到不合格的灯具，放置在返工台4上，以便进行二次返工。初次组装台1、二次组装台2、检测台3和返工台4的设置，实现了灯具组装、检测的流水线加工，有效的提高了生产效率。

参照图1，检测台3位于支撑架26的下方设有储物箱27，储物箱27的侧壁滑移设有封闭门28，储物箱27的设置，便于存放检测工具。

参照图1和图2，置物台5上由低到高依次设有第一支架18、支撑板19、第二支架20以及顶罩21，顶罩21的底壁安装有照明灯22和风扇23，照明灯22的设置，实现了照明作用，风扇23的设置，实现了在组装过程中，避免灰尘粘附在灯具表面，同时起到降温的效果；支撑板19上安装设有若干显示屏24，显示屏24的设置，便于人员查看显示屏24的安装步骤，进而有效的提高了组装效率。

参照图1和图2，初次组装台1和检测台3靠近返工台4的一侧分别设有上料台6和下料台7，上料台6和下料台7的底壁均设有支撑架26，初次组装台1和检测台3的顶壁均设有导移件9，导移件9方便移动灯具，进而有效的提高了对灯具的组装效率。二次组装台2、返工台4、上料台6、下料台7的顶壁均设有传送槽10，传送槽10内设有用于输送物料的传送组件11，二次组装台2上设有用于放置零件的托物盘8（图4），二次组装台2上设有用于调节托物盘8（图4）高度的调节组件12（图4），托物盘8（图4）的底壁与传送组件11之间预留有供灯具移动的传送空间13（图4）。

组装时，首先利用传送组件11将上料台6的灯具输送至初次组装台1上，对灯具初步组装好之后，利用导移件9方便将灯具输送至二次组装台2上；然后对灯具进行二次组装，同时利用调节组件12（图4）将托物盘8（图4）调节至合适高度，以便利用传送组件11将组装好的灯具输送至检测台3上，进行检测。

检测好之后，将不合格的灯具放置在返工台4上，利用传送组件11可将不合格的灯具输送至初次组装台1上进行三次组装，将合格的灯具放置在下料台7上，利用传送组件11实现了灯具的下料；采用上述结构构成的组装检测台，代替人力搬运收集灯具，实现了对灯具的组装、检测流水线操作，省时省力，有效的提高了生产效率。

参照图2，初次组装台1和检测台3的顶壁均设有挡料板29，挡料板29的内壁和顶壁均包覆有橡胶缓冲垫30；挡料板29的设置，对初次组装台1和检测台3上的灯具起到阻挡作用，避免灯具掉落，橡胶缓冲垫30的设置，避免在滑移灯具时，灯具由于惯性撞击到挡料板29的侧壁，起到防护作用。

参照图2，导移件9包括滚珠91、导向柱92，导向柱92的顶壁设有供滚珠91转动的嵌设槽93，导向柱92均布设置在初次组装台1、检测台3的顶壁；导向柱92和滚珠91的组合，对灯具起到支撑作用，滚珠91的设置，方便人员移动组装或者检测好的灯具，避免人员搬动灯具，省时省力，有效的提高了生产效率。

参照图2和图3，传送组件11包括第一电机103、若干齿盘101、带动若干齿盘101同步转动的链条102以及转动设置在传送槽10内的若干传送辊104，若干齿盘101分别与二次组装台2、上料台6、下料台7的外壁转动连接，若干传送辊104的一端均设有连接轴（图中未示出）分别与若干齿盘101的侧壁轴心处相连，二次组装台2、上料台6、下料台7的外壁均设有用于罩设住齿盘101和链条102的防护罩31，第一电机103安装在防护罩31的侧壁上，第一电机103的驱动轴延伸至防护罩31内并与其中一个齿盘101的轴心处相连。

启动第一电机103，带动其中一个齿盘101转动，通过传送链带动其他齿盘101同步转动，进而带动若干传送辊104同步转动，进而实现了对灯具的输送，代替人力搬运，省时省力，提高了组装效率。

参照图4，托物盘8内设有网格分隔板16，网格分隔板16将托物盘8内分隔形成有若干存放空间17，以便放置组装灯具所需要用到的小零件，托物盘8的底壁设有转轴与承托板123的顶壁转动连接，方便将托物盘8转动至合适位置，以便工作人员快速的拿取到零件，提高了组装效率。

参照图5和图6，二次组装台2内设有空腔14，调节组件12包括呈竖直态设置的螺杆121、与螺杆121螺纹配合的滑块122、设置在托物盘8底壁的承托板123、两相对设置在承托板123底壁的升降杆124、转动设置在空腔14内底壁的锥齿轮组125以及驱动锥齿轮组125转动的第二电机126，螺杆121顶端与空腔14内顶壁转动连接，螺杆121的底端固定在锥齿轮组125的水平端顶壁，第二电机126安装在二次组装台2的侧壁，第二电机126的驱动轴延伸至空腔14内并与锥齿轮组125的竖直端相连，空腔14的两侧内壁沿其高度方向均设有滑槽15，其中一个升降杆124的底端延伸至空腔14内并与滑块122的顶壁固定连接，另一个升降杆124的底端延伸至空腔14内并设有导向块127，滑块122和导向块127均在滑槽15内滑移。

启动第二电机126，带动锥齿轮组125转动，进而螺杆121转动，由于滑槽15对滑块122的移动起到限位作用，进而带动滑块122沿螺杆121的轴向升降，进而带动承托板123升降，导向块127的设置，对承托板123升降起到限位和导向的作用，使得承托板123能稳定的升降，进而实现了对传送空间13的调节，以便供合适尺寸的灯具通过，适用范围广。

参照图1和图2，顶罩21的侧壁设有若干按钮25，按钮25分别与第一电机103（图3）、第二电机126（图5）、照明灯22、风扇23和显示屏24电性连接，实现了自动化工作。

工作过程：首先启动第二电机126，锥齿轮组125转动，进而螺杆121转动，由于滑槽15对滑块122的移动起到限位作用，带动滑块122升降，进而可将承托板123调整至合适高度，以便供合适大小的灯具从传送空间13内通过；其次启动第一电机103，其中一个齿盘101转动，通过链条102带动其他齿盘101同步转动，进而带动若干传送辊104同步转动。

组装时，传送辊104转动，可将上料台6上的灯具输送至初次组装台1上，进而工作人员可对灯具进行初次组装，组装好之后，将灯具放置在二次组装台2上，进行二次组装；然后利用传送辊104将组装好的灯具输送至检测台3上，进行检测；最后将检测合格的灯具放置在下料台7上，利用传送辊104将组装检测好的灯具输送至合适位置，便于下料；将不合格的灯具，放置在返工台4上，利用传送辊104可将不合格的灯具输送至初次组装台1上，以便实现对灯具的重新组装，最终实现了对灯具的组装、检测和返工的流水线操作，有效的提高了生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种防爆灯组装测试台，其特征在于：包括初次组装台(1)、二次组装台(2)、检测台(3)、返工台(4)、置物台(5)、上料台(6)、下料台(7)以及托物盘(8)，所述初次组装台(1)、二次组装台(2)、检测台(3)和返工台(4)环绕置物台(5)的周向依次排布，所述上料台(6)、下料台(7)分别设置在初次组装台(1)、检测台(3)的一侧，所述初次组装台(1)和检测台(3)的顶壁均设有供物料移动的导移件(9)，所述二次组装台(2)、返工台(4)、上料台(6)、下料台(7)的顶壁均设有传送槽(10)，所述传送槽(10)内设有用于输送物料的传送组件(11)，所述二次组装台(2)上设有用于调节托物盘(8)高度的调节组件(12)，所述托物盘(8)的底壁与传送组件(11)之间预留有供物料移动的传送空间(13)。

2.根据权利要求1所述的防爆灯组装测试台，其特征在于：所述导移件(9)包括滚珠(91)、导向柱(92)，所述导向柱(92)的顶壁设有供滚珠(91)转动的嵌设槽(93)，所述导向柱(92)均布设置在初次组装台(1)、检测台(3)的顶壁。

3.根据权利要求1所述的防爆灯组装测试台，其特征在于：所述传送组件(11)包括若干齿盘(101)、与若干齿盘(101)啮合的链条(102)、驱动其中一个齿盘(101)转动的第一电机(103)、转动设置在传送槽(10)内壁的若干传送辊(104)，若干所述齿盘(101)分别与二次组装台(2)、上料台(6)、下料台(7)的外壁转动连接，所述传送辊(104)的一端设有连接轴与齿盘(101)相连。

4.根据权利要求3所述的防爆灯组装测试台，其特征在于：所述二次组装台(2)内设有空腔(14)，所述调节组件(12)包括螺杆(121)、与螺杆(121)螺纹配合的滑块(122)、设置在托物盘(8)底壁的承托板(123)、两相对设置在承托板(123)底壁的升降杆(124)、转动设置在空腔(14)内底壁的锥齿轮组(125)以及驱动锥齿轮组(125)转动的第二电机(126)，所述螺杆(121)设置在锥齿轮组(125)的水平端顶壁，所述空腔(14)的两侧内壁沿其高度方向均设有滑槽(15)，其中一个所述升降杆(124)的底端延伸至空腔(14)内并与滑块(122)的顶壁相连，另一个所述升降杆(124)的底端设有导向块(127)，所述滑块(122)、导向块(127)分别在两滑槽(15)内滑移。

5.根据权利要求4所述的防爆灯组装测试台，其特征在于：所述托物盘内设有网格分隔板(16)，所述网格分隔板(16)将托物盘内分隔形成有若干存放空间(17)，所述托物盘(8)的底壁设有转轴与承托板(123)的顶壁转动连接。

6.根据权利要求4所述的防爆灯组装测试台，其特征在于：所述置物台(5)上由低至高依次设有第一支架(18)、支撑板(19)、第二支架(20)以及顶罩(21)，所述顶罩(21)的底壁安装有照明灯(22)以及风扇(23)，所述支撑板(19)的顶壁安装有若干显示屏(24)，所述顶罩(21)的顶部侧壁沿其周向均布设有若干按钮(25)，若干所述按钮(25)分别与第一电机(103)、第二电机(126)、照明灯(22)、风扇(23)、显示屏(24)电性连接。

7.根据权利要求1所述的防爆灯组装测试台，其特征在于：所述初次组装台(1)、二次组装台(2)、检测台(3)、返工台(4)、上料台(6)、下料台(7)的底壁均设有支撑架(26)，位于所述检测台(3)的下方设有储物箱(27)，所述储物箱(27)的侧壁滑移设有封闭门(28)。

8.根据权利要求1所述的防爆灯组装测试台，其特征在于：所述初次组装台(1)和检测台(3)的顶壁均设有挡料板(29)，所述挡料板(29)的外壁包覆有橡胶缓冲垫(30)。

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