CN211262877U - 一种全截面分区轮巡测量氮氧化物的取样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全截面分区轮巡测量氮氧化物的取样装置，包括垂直***出口烟道内的多根取样支管，每根取样支管上设置有通断阀门，多根取样支管分别与取样母管连接，取样母管连接至除尘器入口；取样母管安装有测量池，氮氧化物测量探头设置在测量池上。上述全截面分区轮巡测量氮氧化物的取样装置，通过对多根取样支管的通断进行独立控制，实现旁路管道烟气取样；并且，通过对多根取样支管的通断进行自动轮换，即可进行分区轮巡测量氮氧化物。通过将上述全截面分区轮巡测量氮氧化物的取样装置运用于烟气脱硝氮氧化物测量，可以解决当前测量不准确、运行维护量大、成本高、适应性低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于测量氮氧化物的取样装置，属于大型火电厂锅炉脱硝氮氧化物测量装置。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，对环保重视程度逐渐增强，国家对火电厂氮氧化物排放指标越来越严格。2014年国家***和环境保护部、国家能源局联合发布了“煤电节能减排升级改造行动计划”，要求“十三五”期间火电厂全面实施大气污染物超低排放，燃煤机组大气污染物排放浓度限值为：烟尘5mg/m3，二氧化硫35mg/m3，氮氧化物50mg/m3。现有的氮氧化物监测方法越来越无法满足电厂安全稳定经济运行。
当前脱硝氮氧化物测量采用单点探头测量或者多点探头测量，存在较多的问题。采用单点测量相对大烟道截面没有代表性，容易造成人员误操作，造成喷氨过量，下游设备无法正常运行及影响环境。并且，单点探头本身口径小(约12～25cm)，容易堵塞,适应性差。为此，现在各火电厂在逐渐转向多点探头测量技术，通过将多个探头深入烟道内部分别对烟道内各区域的氮氧化物浓度进行测量。采用上述测量方法，虽然测量数据代表性、准确性均有所提高，但由于探头本身口径小，依然存在容易堵塞、适应性差等问题，维护工作量非常大，维护成本高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种全截面分区轮巡测量氮氧化物的取样装置。
为了实现上述技术目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种全截面分区轮巡测量氮氧化物的取样装置，包括垂直***出口烟道内的多根取样支管，每根取样支管上设置有通断阀门，多根所述取样支管分别与取样母管连接，所述取样母管连接至除尘器入口；所述取样母管安装有测量池，氮氧化物测量探头设置在测量池上。
其中较优地，所述取样支管的数量与喷氨支管的数量对应。
其中较优地，在所述取样支管位于所述出口烟道内的部分开设有多个取样口。
其中较优地，取样支管的直径在30～65cm之间，取样母管的直径在80～120cm之间。
其中较优地，所述取样支管为DN50管道，所述取样母管为DN100管道。
其中较优地，所述测量池是取样母管中一截加粗的管道。
其中较优地，所述氮氧化物测量探头是CEMS探头。
其中较优地，所有通断阀门均连接到控制单元，由控制单元对通断阀门进行统一控制。
其中较优地，所有通断阀门依序自动轮换通断。
本实用新型所提供的全截面分区轮巡测量氮氧化物的取样装置，在大型火电厂锅炉脱硝反应器底部的出口烟道内分区安装多根取样支管，所有取样支管汇集到取样母管，然后通过取样母管引入到除尘器入口，通过对多根取样支管的通断进行独立控制，实现分区进行的旁路管道烟气取样。其中，优选地，通过对多根取样支管的通断进行自动轮换通断，即可自动进行分区轮巡测量氮氧化物。通过将上述全截面分区轮巡测量氮氧化物的取样装置运用于烟气脱硝氮氧化物测量，可以解决当前测量不准确、运行维护量大、成本高、适应性低的问题。
附图说明
图1是本实用新型所提供的全截面分区轮巡测量氮氧化物的取样装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地详细描述。
如图1所示，本实用新型所提供的全截面分区轮巡测量氮氧化物的取样装置，包括垂直***脱硝反应器下游的出口烟道10内的多根取样支管1，每根取样支管1上设置有通断阀门5；多根取样支管1分别与取样母管2连接，取样母管2连接至除尘器入口6。在除尘器作用下，当取样支管1上的通断阀门5打开时，出口烟道10内对应区域的烟气通过取样支管1进入取样母管2，并最终进入除尘器入口6，形成用于测量氮氧化物的取样旁路烟道。取样母管2安装有测量池4，氮氧化物测量探头3设置在测量池4上；氮氧化物测量探头3通过对测量池4中的烟气样本进行测量，测量出与取样支管1对应的区域内的氮氧化物浓度。
具体来说，在该实施例中，出口烟道10的截面为矩形，多根取样支管1在出口烟道10的全截面内均匀布置；在出口烟道10的全截面内设置的取样支管1的数量与脱硝反应器上游喷氨支管的数量对应，取样支管1和喷氨支管一一对应设置。在每根取样支管1位于出口烟道10内的部分沿其长度方向均匀开设有多个取样口，当取样支管1的通断阀门5接通时，取样支管1通过多个取样口同时取样，从而实现单根取样支管1对出口烟道10内单个区域的均匀取样。
如图1所示，每根取样支管1在出口烟道10外的部分分别设置有通断阀门5，所有通断阀门5连接到同一控制单元，由控制单元对所有取样支管1的通断阀门5的通断进行统一控制。通过对不同取样支管1的通断分别进行控制，实现对出口烟道10内不同区域的氮氧化物的取样和检测。例如，当要测量最左侧区域时，打开最左侧取样支管1的通断阀门，并将其余分区的通断阀门关闭，形成旁路烟道抽取烟气，烟气进入测量池4后，CEMS探头3取样测量。通过依次开关多个取样支管1的通断阀门5，可以依次测量各分区的氮氧化物浓度。
在该实施例中，通断阀门5选用自动切换阀门。控制单元通过对所有通断阀门5的通断进行控制，使其依序自动轮换通断，从而可以对出口烟道全截面分区轮巡测量氮氧化物。分区轮巡测量，能监测烟道出口全截面分区各参数。
在上述取样装置中，取样支管1的公称直径在30～65cm之间，例如选用DN50的管道作为取样支管1，取样母管2的公称直径在80～120cm之间选择，取样母管2的直径根据取样支管1的直径进行选择，例如，对应于DN50的取样支管1，可以选取DN100的管道作为取样母管2。通过采用大口径的取样支管1分区取样，克服了使用小口径的支管或探头(例如DN12的探头)进行取样时容易堵塞的问题，并且，可以显著降低反向吹扫装置的吹扫频率，节约运行成本。
在上述取样装置中，测量池4是取样母管2中一截加粗的管道，例如，选用DN200的管道作为测量池4，测量池4的设置便于设置氮氧化物测量探头3。氮氧化物测量探头3优选CEMS探头(CEMS是Continuous Emission Monitoring System的缩写，是指烟气排放连续监测***)，从而可以实现氮氧化物的连续检测。结合所有取样支管1的通断阀门5的依序自动轮换通断，可以自动实现出口烟道全截面分区轮巡测量氮氧化物。
使用上述全截面分区轮巡测量氮氧化物的取样装置，可以对烟道全截面氮氧化物和氨逃逸实时在线监测全覆盖，从而评估烟道截面分区喷氨均匀性，建立不同负荷、入口NOx等工况下烟道截面NOx偏差分布。上述全截面分区轮巡测量氮氧化物的取样装置，对燃烧不同煤质、高温高尘环境的出口烟道有很好的适应性，维护量小、维护成本低，使用寿命长，***稳定性好。
综上所述，本实用新型所提供的全截面分区轮巡测量氮氧化物的取样装置，在大型火电厂锅炉脱硝反应器的出口烟道内分区安装多根取样支管，所有取样支管汇集到取样母管，然后通过取样母管引入到除尘器入口，通过对多根取样支管的通断进行独立控制，实现旁路管道烟气取样。并且，较优地，通过对多根取样支管的通断进行自动轮换，即可进行分区轮巡测量氮氧化物。通过将上述全截面分区轮巡测量氮氧化物的取样装置运用于烟气脱硝氮氧化物测量，可以解决当前测量不准确、运行维护量大、成本高、适应性低的问题。
以上对本实用新型所提供的一种全截面分区轮巡测量氮氧化物的取样装置进行了详细的说明。对本领域的一般技术人员而言，在不背离本实用新型实质精神的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都将构成对本实用新型专利权的侵犯，将承担相应的法律责任。
Claims (9)
1.一种全截面分区轮巡测量氮氧化物的取样装置，其特征在于包括垂直***出口烟道内的多根取样支管，每根取样支管上设置有通断阀门，多根所述取样支管分别与取样母管连接，所述取样母管连接至除尘器入口；所述取样母管安装有测量池，氮氧化物测量探头设置在测量池上。
2.如权利要求1所述的全截面分区轮巡测量氮氧化物的取样装置，其特征在于：
所述取样支管的数量与喷氨支管的数量对应。
3.如权利要求1所述的全截面分区轮巡测量氮氧化物的取样装置，其特征在于：
在所述取样支管位于所述出口烟道内的部分开设有多个取样口。
4.如权利要求1所述的全截面分区轮巡测量氮氧化物的取样装置，其特征在于：
取样支管的公称直径在30～65cm之间，取样母管的公称直径在80～120cm之间。
5.如权利要求1所述的全截面分区轮巡测量氮氧化物的取样装置，其特征在于：
所述取样支管为DN50管道，所述取样母管为DN100管道。
6.如权利要求1所述的全截面分区轮巡测量氮氧化物的取样装置，其特征在于：
所述测量池是取样母管中一截加粗的管道。
7.如权利要求1所述的全截面分区轮巡测量氮氧化物的取样装置，其特征在于：
所述氮氧化物测量探头是CEMS探头。
8.如权利要求1所述的全截面分区轮巡测量氮氧化物的取样装置，其特征在于：
所有通断阀门均连接到控制单元，由控制单元对通断阀门进行统一控制。
9.如权利要求8所述的全截面分区轮巡测量氮氧化物的取样装置，其特征在于：
所有通断阀门依序自动轮换通断。
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| CN114260262A (zh) * | 2020-09-16 | 2022-04-01 | 长鑫存储技术有限公司 | 环境监测*** |
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