CN210375884U - 一种应用于脱硝反应器的出口烟气多点取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于脱硝反应器的出口烟气多点取样装置，所述脱硝反应器设有出口烟道，该装置包括取样支管、风箱、取样母管、空预器出口烟道、样气取样腔体和样气分析仪，所述取样支管一端伸入出口烟道内，另一端与风箱连通，所述风箱通过取样母管与空预器出口烟道连通，所述样气取样腔体一端与取样母管连通，另一端与样气分析仪连接；所述取样支管设为若干组，每组均设有若干取样支管，若干组取样支管沿出口烟道宽度方向均匀设置，每组的若干取样支管伸入出口烟道内的长度均不同。该多点取样装置可做到全截面网格式取样，最终实现所取烟气具有较好的代表性。

Description

一种应用于脱硝反应器的出口烟气多点取样装置

技术领域

本实用新型涉及一种应用于脱硝反应器的出口烟气多点取样装置，属于大型燃煤电厂烟气处理的技术领域。

背景技术

烟气脱硝技术以其脱硝率高、结构简单以及二次污染低等优点，在国内外燃煤电厂中得到广泛应，随着氮氧化物排放浓度的降低，对NOx、O₂浓度测量方式、测量精度的要求也越来越高。然而，大部分电厂脱硝出口和脱硫出口氮氧化物浓度存在较大偏差，主要是由于烟气取样装置采取的样气代表性不强，严重时会影响脱硝***自动控制。

脱硝反应器出口烟气常规取样装置一般有以下几种：第一种是脱硝装置出口烟道截面布置一根取样管，以点带面测量脱硝出口烟气参数。第二种是脱硝装置出口烟道截面布置多根取样管，抽取的样气再经汇流后供CEMS取样，由于取样断面的流场不均匀，且每根取样管阻力不同，取样管抽取的烟气量不同，抽取的样气仍不具有代表性，随着时间的推移，阻力大的取样管会出现堵塞的风险；该取样装置深度方向取样点数较少，且存在阻力大的取样支管所取烟气量较小的情况，取样不均匀。第三种取样装置与第二种类似，同样布置多根取样管，不同的是在每根取样管上开多个取样小孔抽取烟气，由于烟气压力、流速以及取样管阻力存在差异，在同一负压抽取下，不同采样管抽取的烟气量不同。且即便是同一根采样管，越靠近烟道深处的取样孔抽取的烟气量越少。同样随着时间推移，靠近烟道深处的取样口会出现堵塞的风险。

同时在进行喷氨优化调整试验时需打开试验测孔，并不断重复抽取烟气取样管，消耗大量人力与时间。

因此，现有的烟气取样结构获取的烟气样本或不具代表性，有必要提供一种新型的烟气多点取样装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种全截面网格式的脱硝反应器的出口烟气多点取样装置。

为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案为：一种应用于脱硝反应器的出口烟气多点取样装置，所述脱硝反应器设有出口烟道，该装置包括取样支管、风箱、取样母管、空预器出口烟道、样气取样腔体和样气分析仪，所述取样支管一端伸入出口烟道内且设有取样口，另一端与风箱连通，所述风箱通过取样母管与空预器出口烟道连通，所述样气取样腔体一端与取样母管连通，另一端与样气分析仪连接；所述取样支管设为若干组，每组均设有若干取样支管，若干组取样支管沿出口烟道宽度方向均匀设置，每组的若干取样支管伸入出口烟道内的长度均不同。

所述取样口通过连接管与取样支管一端连接。

每根取样支管上均连接有若干个取样口，若干取样口位于同一平面内，分别与若干取样口连接的若干个连接管长度相等、管径相同。

所述风箱、取样母管、样气取样腔体以及取样支管位于出口烟道外的部分包裹有保温层。

所述风箱下端设有放灰口。

所述取样支管上沿烟气流动方向依次安装有流量测量检测接口、流量调节阀和热电偶。

所述取样支管上安装有预留取样口。

本实用新型的技术方案与现有技术相比具有的有益效果为：

本实用新型中的取样支管根据深入脱硝反应器出口烟道内的深度，可布置若干根为一组，再根据烟道的宽度可布置若干组，从而使设置于取样支管端部的取样口在出口烟道的截面内呈网格状分布，与每根取样支管相连接的取样口数量可以为多个，即可做到全截面网格式取样，本实用新型装置由于每根取样管上的取样口位于同一水平面内，位于烟道内深度相同，烟气压力、流速以及取样管阻力相同，取样口与取样支管之间的连接管的长度相等、管径相同，故同根取样支管上取样口所取的烟气量相同；不同取样支管所取的烟气量可通过流量调节阀调节至相同；最终实现整个装置所取样气较现有装置所取样气更具有代表性。

本实用新型在脱硝反应器出口烟道与空预器出口烟道之间设置了风箱，降低了烟气的流速，烟气中的灰尘会在风箱内沉积，降低了取样母管及样气取样腔体内堵管的风险。

本实用新型的装置中设有热电偶，当其中某只热电偶显示温度明显降低时，可判断该取样支管发生堵塞，为检修人员判断堵管提供依据。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图；

图2是本实用新型装置的俯视图；

图3是图2的左视图。

图中：1、出口烟道；2、空预器出口烟道；3、取样口；4、取样支管；5、风箱；6、取样母管；7、样气取样腔体；8、样气分析仪；9、流量测量检测接口；10、流量调节阀；11、热电偶；12、放灰口。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

本实施例的一种应用于脱硝反应器出口烟气多点取样的装置，结构如图1所示，包括取样支管4、风箱5、取样母管6、空预器出口烟道2、样气取样腔体7和样气分析仪8，取样支管4一端伸入脱硝反应器的出口烟道1内，另一端与风箱5连通，风箱5通过取样母管6与空预器出口烟道2连通，所述样气取样腔体7一端与取样母管6连通，另一端与样气分析仪8连接；取样支管4伸入出口烟道1内的一端设有取样口3。

脱硝反应器出口烟道1内的烟气，从取样口3经取样支管4汇流至风箱5内，利用脱硝反应器出口与空预器出口烟气之间的差压，烟气从风箱5经取样母管6流至空预器出口烟道2中，样气取样腔体7从取样母管6内采集样气，并送入样气分析仪8进行分析，以达到测量的目的。

本实施例中取样支管4位于出口烟道1外的部分、风箱5、取样母管6以及样气取样腔体7均包裹有保温层，以防止烟气冷凝发生堵管；取样口3的方向与烟气流速方向一致，同时烟气汇流至风箱5后由于烟气流速的降低，烟气中的灰尘会在小风箱内沉积，进一步的降低了取样母管6及样气取样腔体7内堵管的风险。风箱5下端设置有放灰口12，可定期放空箱内的积灰。

结合图2所示，取样支管4设有多个，多个取样支管4分为若干组，每组均设有若干个取样支管4；本实施例中，取样支管4设有三组，每组设有三个，每组的三个取样支管4伸入脱硝反应器出口烟道1内的深度均不同，三组取样支管4根据烟道的宽度方向均匀布置多组；与每根取样支管4相连接取样口3的数量可以为若干个，若干取样口位于同一平面内，本实施例中设有两个，从而可实现取样口全覆盖取样截面。

每个取样支管4上的各个取样口3与取样支管4之间的连接管的长度相等、管径相同，以保证单根取样管上各个取样口抽取的烟气量相等。

顺着烟气流动方向，每根取样支管4上都依次安装有流量测量检测接口9、流量调节阀10以及热电偶11，流量测量检测接口9用于外接检测设备，对压力、流量进行检测。流量调节阀10为手动调节阀，可根据检测的结果以调节各个取样支管4内的烟气流量，最终达到均流的目的；热电偶11用来监测取样支管4是否发生堵塞，当监测的温度有明显降低时，可判断取样支管发生堵塞现象。

每个取样支管4上还可安装一个预留取样口，为喷氨优化等试验使用。

本实用新型的技术方案不局限于上述各实施例，凡采用等同替换方式得到的技术方案均落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种应用于脱硝反应器的出口烟气多点取样装置，所述脱硝反应器设有出口烟道，其特征在于：包括取样支管、风箱、取样母管、空预器出口烟道、样气取样腔体和样气分析仪，所述取样支管一端伸入出口烟道内且设有取样口，另一端与风箱连通，所述风箱通过取样母管与空预器出口烟道连通，所述样气取样腔体一端与取样母管连通，另一端与样气分析仪连接；所述取样支管设为若干组，每组均设有若干取样支管，若干组取样支管沿出口烟道宽度方向均匀设置，每组的若干取样支管伸入出口烟道内的长度均不同。

2.根据权利要求1所述应用于脱硝反应器的出口烟气多点取样装置，其特征在于：所述取样口通过连接管与取样支管一端连接。

3.根据权利要求2所述应用于脱硝反应器的出口烟气多点取样装置，其特征在于：每根取样支管上均连接有若干个取样口，若干取样口位于同一平面内，分别与若干取样口连接的若干个连接管长度相等、管径相同。

4.根据权利要求1所述应用于脱硝反应器的出口烟气多点取样装置，其特征在于：所述风箱、取样母管、样气取样腔体以及取样支管位于出口烟道外的部分包裹有保温层。

5.根据权利要求1所述应用于脱硝反应器的出口烟气多点取样装置，其特征在于：所述风箱下端设有放灰口。

6.根据权利要求1所述应用于脱硝反应器的出口烟气多点取样装置，其特征在于：所述取样支管上安装有流量测量检测接口，用于外接检测设备。

7.根据权利要求6所述应用于脱硝反应器的出口烟气多点取样装置，其特征在于：所述取样支管上安装有流量调节阀，所述流量调节阀为手动调节阀。

8.根据权利要求7所述应用于脱硝反应器的出口烟气多点取样装置，其特征在于：所述取样支管上安装有热电偶。

9.根据权利要求8所述应用于脱硝反应器的出口烟气多点取样装置，其特征在于：所述流量测量检测接口、流量调节阀和热电偶在取样支管上沿烟气流动方向依次设置。

10.根据权利要求1所述应用于脱硝反应器的出口烟气多点取样装置，其特征在于：所述取样支管上安装有预留取样口。

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