CN211260015U - 一种新型管道修补装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型管道修补装置，包括底板，底板的底面四角均固定连接有支腿。本装置通过罩体和第二弧形板的设置，可有效的起到密封作用，并且有效的减小罩体内部压强，避免喷射以影响工作人员进行修补操作，然后通过压紧板与管道压紧处设有密封橡胶，可有效的避免漏水，这样起到初次修补，再通过焊接框体的设置，使得在管道漏水孔的周壁腐蚀变薄的其他地方也有效保护起来，进行预防二次漏水，有效的延长了管道的使用时间，并且本装置在修补过程中，即可有效的避免修补时流体的喷射，又方便进行修补焊接，同时修补好后可起到双重保护作用，即可节约后期再次修补的工作时间，又可有效的延长了管道的使用时间，进而使得本装置的实用性提高。

Description

一种新型管道修补装置

技术领域

本实用新型涉及管道修补领域，具体涉及一种新型管道修补装置。

背景技术

目前通常使用管道实现远距离液体和气体的输送，其广泛应用于地表或地下工程、造船或海洋石油平台、水、煤气或天然气供给、电力、工业生产、污水处理及维护等领域，例如原油管线、煤气管线、天然气管线、给/排水管线等。管道在使用过程中，由于自身或者外界因素等因素，有可能发生渗漏或者破损，则需要进行抢修，抢修过程是在管道内部介质正常输送情况下完成。现有技术中常使用管道修补器或者焊接补丁对管道的破损部位进行修复，通过连接件对扣在管道破损处，进而达到修补管道破损处的目的，但是现有的管道修补器在修补管道破损处时，由于管道内流通的介质在传输压力下高速喷射，所以在把管道修补器套在管道进行修补时，高速喷射的介质会顺着管道修补器两侧喷射而出，这样喷射而出的介质不仅很容易喷洒到工作人员身上，同时在介质的高压喷射下管道修补器很难被加紧固定在管道上，并且在管道漏水孔的周壁也已经腐蚀变薄，这样即使焊接修补好，使用时间不久其他地方也会出现漏水，进而需要管道重新进行修补工作。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种新型管道修补装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种新型管道修补装置，包括底板，所述底板的底面四角均固定连接有支腿，所述支腿的底端安装有车轮，所述底板的顶面一侧固定连接有推柄，所述底板的顶面中心固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的伸长端顶面固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有电机，所述电机的伸长端穿过竖板的另一侧固定连接有旋转轴，并且其旋转轴上套有齿轮并与其固定连接，所述齿轮侧端的旋转轴上套有固定块并与其旋转连接，所述固定块侧端的旋转轴上套有挡圈并与其固定连接，所述固定块的侧端固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板与竖板之间设有弧形块，所述第一弧形板与竖板之间设有半齿环，所述半齿环上设有弧形槽，所述弧形槽套在弧形块上并与其贴合连接，所述半齿环外弧的齿牙与齿轮啮合连接，所述半齿环的两侧分别与竖板和第一弧形板贴合连接，所述半齿环的内侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的伸长端固定连接有套板一侧，所述套板中部套在罩体上并与其固定连接，所述罩体的一端固定连接有L型出水管并与其内部连通，所述L型出水管上设有阀门，所述罩体的另一侧固定连接有第二弧形板，所述第二弧形板的内侧固定连接有逆风橡胶层，所述第二弧形板上设有通孔，所述通孔的直径大小与罩体一端内径大小相同，所述第二液压缸侧端的半齿环上固定连接有两根横杆，两根横杆上下对称设置，所述横杆上套有固定环并与其滑动连接，两个固定环一侧固定连接有同一个焊接框体，所述焊接框体的一侧中部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端穿出焊接框体侧壁固定连接有第一手把，所述第二螺纹杆的另一端伸入到焊接框体内侧固定连接有第二旋转块，所述焊接框体内设有L型板，所述L型板的竖板一侧嵌入有第二旋转块并与其旋转连接，所述第二旋转块一侧的第二螺纹杆上套有第二盖板并与其旋转连接，所述第二盖板与L型板的竖板通过多个第二螺栓固定连接，所述L型板的横板一侧上螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端穿出L型板的横板一侧固定连接有第二手把，所述第一螺纹杆的另一端伸入到L型板内固定连接有第一旋转块，所述第一旋转块的侧端设有压紧板，所述压紧板的一侧嵌入有第一旋转块并与其旋转连接，所述第一旋转块另一侧的第一螺纹杆上套有第一盖板并与其旋转连接，所述第一盖板与L型板的横板通过多个第一螺栓，所述压紧板的另一侧固定连接有密封板，所述密封板内侧为弧形设置并且固定连接有橡胶层。

优选的，所述车轮上安装有锁紧装置。

优选的，所述压紧板在罩体的正侧方。

优选的，所述压紧板宽度大于罩体内径3㎝-5㎝。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：在焊接时，通过罩体和第二弧形板内侧密封橡胶的设置，有效的起到密封作用，避免漏水处到处喷射流体，然后水通过L型出水管流到其他地方，这样可有效的减小罩体内部压强，进而有效的避免从第二弧形板与管道接触处的周壁喷射，避免喷射以影响工作人员进行修补操作，然后通过压紧板与管道压紧处设有密封橡胶，可有效的避免漏水，这样起到初次修补，再将焊接框体一侧的开口通过现有板焊接密封，这样通过焊接框体的设置，使得在管道漏水孔的周壁腐蚀变薄的其他地方也有效保护起来，进行预防二次漏水，有效的延长了管道的使用时间，并且本装置在修补过程中，即可有效的避免修补时流体的喷射，又方便进行修补焊接，同时修补好后可起到双重保护作用，即可节约后期再次修补的工作时间，又可有效的延长了管道的使用时间，进而使得本装置的实用性提高。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结构图1的部分结构侧视图；

图3是本实用新型所述结构的工作示意图；

图4是本实用新型所述结构图的成品示意图；

图5是本实用新型所述结构的成品侧视图。

图中：底板1、支腿2、车轮3、推柄4、第一液压缸5、竖板6、齿轮7、电机8、固定块9、挡圈10、弧形块11、第一弧形板12、弧形槽13、半齿环14、固定板15、横杆16、焊接框体17、第二液压缸18、L型出水管19、阀门20、套板21、罩体22、第二弧形板23、通孔24、第一螺纹杆25、L型板26、压紧板27、第一螺栓28、第一旋转块29、第一盖板30、密封板31、第二螺纹杆32、第一手把33、第二旋转块34、第二螺栓35、第二盖板36、固定环37、第二手把38。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种新型管道修补装置，包括底板1，所述底板1的底面四角均固定连接有支腿2，所述支腿2的底端安装有车轮3，所述底板1的顶面一侧固定连接有推柄4，所述底板1的顶面中心固定连接有第一液压缸5，所述第一液压缸5的伸长端顶面固定连接有竖板6，所述竖板6的一侧固定连接有电机8，所述电机8的伸长端穿过竖板6的另一侧固定连接有旋转轴，并且其旋转轴上套有齿轮7并与其固定连接，所述齿轮7侧端的旋转轴上套有固定块9并与其旋转连接，所述固定块9侧端的旋转轴上套有挡圈10并与其固定连接，所述固定块9的侧端固定连接有第一弧形板12，所述第一弧形板12与竖板6之间设有弧形块11，所述第一弧形板12与竖板6之间设有半齿环14，所述半齿环14上设有弧形槽13，所述弧形槽13套在弧形块11上并与其贴合连接，所述半齿环14外弧的齿牙与齿轮7啮合连接，所述半齿环14的两侧分别与竖板6和第一弧形板12贴合连接，所述半齿环14的内侧固定连接有第二液压缸18，所述第二液压缸18的伸长端固定连接有套板21一侧，所述套板21中部套在罩体22上并与其固定连接，所述罩体22的一端固定连接有L型出水管19并与其内部连通，所述L型出水管19上设有阀门20，所述罩体22的另一侧固定连接有第二弧形板23，所述第二弧形板23的内侧固定连接有逆风橡胶层，所述第二弧形板23上设有通孔24，所述通孔24的直径大小与罩体22一端内径大小相同，所述第二液压缸18侧端的半齿环14上固定连接有两根横杆16，两根横杆16上下对称设置，所述横杆16上套有固定环37并与其滑动连接，两个固定环37一侧固定连接有同一个焊接框体17，所述焊接框体17的一侧中部螺纹连接有第二螺纹杆32，所述第二螺纹杆32的一端穿出焊接框体17侧壁固定连接有第一手把33，所述第二螺纹杆32的另一端伸入到焊接框体17内侧固定连接有第二旋转块34，所述焊接框体17内设有L型板26，所述L型板26的竖板一侧嵌入有第二旋转块34并与其旋转连接，所述第二旋转块34一侧的第二螺纹杆32上套有第二盖板36并与其旋转连接，所述第二盖板36与L型板26的竖板通过多个第二螺栓35固定连接，所述L型板26的横板一侧上螺纹连接有第一螺纹杆25，所述第一螺纹杆25的一端穿出L型板26的横板一侧固定连接有第二手把38，所述第一螺纹杆25的另一端伸入到L型板26内固定连接有第一旋转块29，所述第一旋转块29的侧端设有压紧板27，所述压紧板27的一侧嵌入有第一旋转块29并与其旋转连接，所述第一旋转块29另一侧的第一螺纹杆25上套有第一盖板30并与其旋转连接，所述第一盖板30与L型板26的横板通过多个第一螺栓28，所述压紧板27的另一侧固定连接有密封板31，所述密封板31内侧为弧形设置并且固定连接有橡胶层。

所述车轮3上安装有锁紧装置。

所述压紧板27在罩体22的正侧方。

所述压紧板27宽度大于罩体22内径3㎝-5㎝。

工作原理：本实用新型在使用时，首先工作人员推动推柄4，使得装置在车轮3的设置下移动到管道傍边，并且使得装置和管道漏水处在同一侧，如图3所示，然后再将焊接框体17一侧设有的两个固定环37分别套在两根横杆16上，然后横杆16一端通过螺母使其固定环37套在横杆16滑动连接但不会脱落，进而使其焊接框体17罩在罩体22上，但不与其贴合连接，然后再根据管道上的漏水处进行调节焊接框体17的位置，使其焊接框体17与漏水处正好相对，在调节时启动电机8进行运作，使得输出端带动旋转轴进行旋转，进而使得旋转轴带动着齿轮7跟着同步旋转，进而齿轮7与半齿环14上的齿牙啮合，使得半齿环14发生偏转，进一步使得半齿环14上的弧形槽13在弧形块11上滑动，这样弧形块11可对半齿环14起到有效的导向作用，并且弧形块11一侧固定连接有第一弧形板12，这样可有效的避免半齿环14滑动出弧形块11，并且第一弧形板12的一端固定连接有固定块9，而固定块9套在齿轮7中心的旋转杆上并与其旋转连接，这样可有效的减轻弧形块11对半齿环14支撑力，避免使用时间久弧形块11固定处脱落，而通过电机8运作，使其半齿环14旋转的最大角度为90°，这样可进行管道一侧任意位置处的修补，在半齿环14旋转的过程中，带动着第二液压缸18和固定板15同步旋转，这样在使得焊接框体17和罩体22同步旋转到管道漏水处同步角度，再启动第一液压缸5，使其液压站控制第一液压缸5的伸长端升高，进而推动着竖板6上的构件同步升高，进而使得焊接框体17与管道漏水处相对设置，然后再通过液压站控制第二液压缸18进行运作，使得伸长端伸长，进而到动着罩体22向着靠近管道的一侧移动，然后罩体22罩在管道漏水处，通过第二弧形板23内侧密封橡胶的设置，使得第二弧形板23与管道紧密接触，并且有效的起到密封作用，避免漏水处到处喷水，然后水会进入到罩体22内，此时可打开阀门20，使其内部的流体通过L型出水管19流出，并且L型出水管19的出水口处可连接其他导管，使其引流到其他地方，这样可有效的减小罩体22内部压强，进而有效的避免从第二弧形板23与管道接触处的周壁喷射，避免喷射以影响工作人员进行修补操作，然后工作人员再将焊接框体17从横杆16上取下，并且使其扣在需要修补处的周壁，然后工作人员将焊接框体17焊接在管道上，焊接时压紧板27必须在罩体22的正侧方，焊接好后，启动第二液压缸18使其伸长端缩短，进而使得罩体22带动第二弧形板23脱离与管道接触，然后将装置移动开，然后工作人员一手扶着L型板26，另一手通过第一手把33拧动第二螺纹杆32进行旋转，这样避免L型板26跟着第二螺纹杆32同步旋转，进而使得L型板26向着漏水处靠近，当L型板26上的压紧板27移动到漏水处正侧端时，停止旋转第二螺纹杆32，然后再一手扶着压紧板27，另一手拧动第一螺纹杆25旋转，进而使得压紧板27向着漏水处压紧，并且压紧板27与管道接触处设有密封橡胶，可有效的避免漏水，漏水处修补好后，再将焊接框体17一侧的开口通过现有板焊接密封，这样先通过压紧板27的设置进行初次修补，然后再通过焊接框体17和板材进行预防二次修补，这样进行修补，即可有效的避免修补时流体的喷射，又可将流体引流到其他地方方便进行焊接，同时本装置通过焊接框体17的设置，使得在管道漏水孔的周壁腐蚀变薄的其他地方也有效保护起来，进行预防二次漏水，有效的延长了管道的使用时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种新型管道修补装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底面四角均固定连接有支腿(2)，所述支腿(2)的底端安装有车轮(3)，所述底板(1)的顶面一侧固定连接有推柄(4)，所述底板(1)的顶面中心固定连接有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的伸长端顶面固定连接有竖板(6)，所述竖板(6)的一侧固定连接有电机(8)，所述电机(8)的伸长端穿过竖板(6)的另一侧固定连接有旋转轴，并且其旋转轴上套有齿轮(7)并与其固定连接，所述齿轮(7)侧端的旋转轴上套有固定块(9)并与其旋转连接，所述固定块(9)侧端的旋转轴上套有挡圈(10)并与其固定连接，所述固定块(9)的侧端固定连接有第一弧形板(12)，所述第一弧形板(12)与竖板(6)之间设有弧形块(11)，所述第一弧形板(12)与竖板(6)之间设有半齿环(14)，所述半齿环(14)上设有弧形槽(13)，所述弧形槽(13)套在弧形块(11)上并与其贴合连接，所述半齿环(14)外弧的齿牙与齿轮(7)啮合连接，所述半齿环(14)的两侧分别与竖板(6)和第一弧形板(12)贴合连接，所述半齿环(14)的内侧固定连接有第二液压缸(18)，所述第二液压缸(18)的伸长端固定连接有套板(21)一侧，所述套板(21)中部套在罩体(22)上并与其固定连接，所述罩体(22)的一端固定连接有L型出水管(19)并与其内部连通，所述L型出水管(19)上设有阀门(20)，所述罩体(22)的另一侧固定连接有第二弧形板(23)，所述第二弧形板(23)的内侧固定连接有逆风橡胶层，所述第二弧形板(23)上设有通孔(24)，所述通孔(24)的直径大小与罩体(22)一端内径大小相同，所述第二液压缸(18)侧端的半齿环(14)上固定连接有两根横杆(16)，两根横杆(16)上下对称设置，所述横杆(16)上套有固定环(37)并与其滑动连接，两个固定环(37)一侧固定连接有同一个焊接框体(17)，所述焊接框体(17)的一侧中部螺纹连接有第二螺纹杆(32)，所述第二螺纹杆(32)的一端穿出焊接框体(17)侧壁固定连接有第一手把(33)，所述第二螺纹杆(32)的另一端伸入到焊接框体(17)内侧固定连接有第二旋转块(34)，所述焊接框体(17)内设有L型板(26)，所述L型板(26)的竖板一侧嵌入有第二旋转块(34)并与其旋转连接，所述第二旋转块(34)一侧的第二螺纹杆(32)上套有第二盖板(36)并与其旋转连接，所述第二盖板(36)与L型板(26)的竖板通过多个第二螺栓(35)固定连接，所述L型板(26)的横板一侧上螺纹连接有第一螺纹杆(25)，所述第一螺纹杆(25)的一端穿出L型板(26)的横板一侧固定连接有第二手把(38)，所述第一螺纹杆(25)的另一端伸入到L型板(26)内固定连接有第一旋转块(29)，所述第一旋转块(29)的侧端设有压紧板(27)，所述压紧板(27)的一侧嵌入有第一旋转块(29)并与其旋转连接，所述第一旋转块(29)另一侧的第一螺纹杆(25)上套有第一盖板(30)并与其旋转连接，所述第一盖板(30)与L型板(26)的横板通过多个第一螺栓(28)，所述压紧板(27)的另一侧固定连接有密封板(31)，所述密封板(31)内侧为弧形设置并且固定连接有橡胶层。

2.根据权利要求1所述的一种新型管道修补装置，其特征在于：所述车轮(3)上安装有锁紧装置。

3.根据权利要求1所述的一种新型管道修补装置，其特征在于：所述压紧板(27)在罩体(22)的正侧方。

4.根据权利要求1所述的一种新型管道修补装置，其特征在于：所述压紧板(27)宽度大于罩体(22)内径3㎝-5㎝。

Images