CN211256016U - 一种钢瓶加工用热处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢瓶加工技术领域，具体地说，涉及一种钢瓶加工用热处理设备，包括用于加工钢瓶的热处理炉主体，热处理炉主体的首末两端分别为入料端和出料端，出料端的末端设置有递接装置，递接装置包括底座、立板以及若干滚轮，递接装置的末端设置有输送装置，输送装置包括底板、转辊以及若干托杆。该钢瓶加工用热处理设备，通过设置在热处理炉主体末端的递接装置和输送装置，使得热处理完毕的钢瓶从热处理炉主体中被输出时能够直接沿递接装置进入到输送装置中进行有序运输，使钢瓶及时地从热处理炉主体上进行搬离，防止钢瓶直接从热处理炉主体上掉落。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢瓶加工技术领域，具体地说，涉及一种钢瓶加工用热处理设备。
背景技术
钢瓶是用于盛装压缩气体或高压液化气体的可重复充装的移动式钢质无缝气瓶，钢瓶为高压容器，必须严格选材和热处理。在钢瓶的热处理中，流水式的热处理炉作为一种高效的钢瓶热处理设备被广泛使用，其能够直接对钢瓶进行整个热处理流程。由于流水式的热处理炉在钢瓶被处理完毕后需要人工将钢瓶从热处理炉主体的出料端搬下，若未及时将钢瓶搬离，钢瓶会在热处理炉主体上输送机构的继续运输下掉落在地上，造成钢瓶撞击变形并影响热处理炉主体的运行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢瓶加工用热处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢瓶加工用热处理设备，包括用于加工钢瓶的热处理炉主体，所述热处理炉主体的首末两端分别为入料端和出料端，所述出料端的末端设置有递接装置，所述递接装置包括底座、紧密焊接在底座顶端前后两侧边缘处的立板以及安装在立板顶端的若干滚轮，立板的顶端呈向下倾斜状，递接装置的末端设置有输送装置，所述输送装置包括底板、分别安装在底板上方的前后两侧的转辊以及在底板上方进行循环运动的若干托杆，所述底板顶面的左右两侧边缘处均通过螺栓安装有边板，转辊与边板转动连接，转辊的左右两端均通过螺栓安装有齿轮，两个转辊上位于同侧的两个齿轮之间均套接有齿链，托杆紧密焊接在两个齿链之间，边板的后端拐角处通过螺栓安装有转动电机，转动电机的输出轴末端与其中一个转辊同轴连接。
作为优选，所述滚轮套接在轮座内，轮座与立板紧密焊接，滚轮的滚轴贯穿轮座的侧壁并与轮座转动连接。
作为优选，远离所述递接装置一侧的边板顶端紧密焊接有凸板，凸板的右端面上通过螺栓安装有防撞块，防撞块与递接装置的位置相对齐。
作为优选，所述底板的前端通过螺栓安装有倾斜座。
作为优选，所述转辊的左右两端均紧密焊接有凸轴，转辊伸入到边板内并与边板转动连接，转动电机的输出轴末端其中一个凸轴键接。
作为优选，所述托杆在两个齿链之间呈均匀等间距排布，两个托杆之间的间距小于钢瓶的外径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该钢瓶加工用热处理设备，通过设置在热处理炉主体末端的递接装置和输送装置，使得热处理完毕的钢瓶从热处理炉主体中被输出时能够直接沿递接装置进入到输送装置中进行有序运输，使钢瓶及时地从热处理炉主体上进行搬离，防止钢瓶直接从热处理炉主体上掉落。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图；
图2为实施例1中递接装置的结构示意图；
图3为实施例1中输送装置的结构示意图；
图4为实施例1中A处的放大示意图。
图中：1、热处理炉主体；11、入料端；12、出料端；2、钢瓶；3、递接装置；31、底座；32、立板；33、滚轮；331、轮座；4、输送装置；41、底板；411、边板；412、凸板；413、防撞块；414、倾斜座；42、转辊；421、齿轮；422、齿链；423、转动电机；43、托杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
实施例1
本实施例提供一种钢瓶加工用热处理设备，如图1-图4所示，包括用于加工钢瓶2的热处理炉主体1，热处理炉主体1的首末两端分别为入料端11和出料端12，出料端12的末端设置有递接装置3，递接装置3包括底座31、紧密焊接在底座31顶端前后两侧边缘处的立板32以及安装在立板32顶端的若干滚轮33，立板32的顶端呈向下倾斜状，两个立板32的间距小于钢瓶2的外径，当钢瓶2从热处理炉主体1内热处理完毕并从出料端12输出后能够落在两个立板32顶部并搭在滚轮33上，在滚轮33的滚动下，钢瓶2会沿递接装置3向下滑落。
本实施例中，递接装置3的末端设置有输送装置4，输送装置4包括底板41、分别安装在底板41上方的前后两侧的转辊42以及在底板41上方进行循环运动的若干托杆43，底板41顶面的左右两侧边缘处均通过螺栓安装有边板411，转辊42与边板411转动连接，转辊42的左右两端均通过螺栓安装有齿轮421，两个转辊42上位于同侧的两个齿轮421之间均套接有齿链422，齿轮421与齿链422相啮合，托杆43紧密焊接在两个齿链422之间，边板411的后端拐角处通过螺栓安装有转动电机423，转动电机423的输出轴末端与其中一个转辊42同轴连接，当将转动电机423与外界电源相接通时，转动电机423带动其中一个转辊42转动，在齿轮421与齿链422的啮合下下，使两个转辊42同步转动并使托杆43跟随齿链422进行循环运动，当钢瓶2沿递接装置3滑落至底端时，钢瓶2落入到输送装置4上相邻的两个托杆43之间，使钢瓶2能够跟随齿链422的运动而移动至输送装置4的前端，达到运输钢瓶2的目的。
具体的，滚轮33套接在轮座331内，轮座331与立板32紧密焊接，使滚轮33的滚轴贯穿轮座331的侧壁并与轮座331转动连接。
进一步的，远离递接装置3一侧的边板411顶端紧密焊接有凸板412，凸板412的右端面上通过螺栓安装有防撞块413，防撞块413与递接装置3的位置相对齐，防撞块413为氯丁橡胶制成，具有耐高温和耐磨的特点，减少钢瓶2进入到输送装置4中产生的撞击力，防止钢瓶2被撞伤。
此外，底板41的前端通过螺栓安装有倾斜座414，当钢瓶2被齿链422带动至输送装置4的前端时，钢瓶2从托杆43上滚落并沿倾斜座414向下滚落，以便对钢瓶2进行集中处理。
进一步的，转辊42的左右两端均紧密焊接有凸轴，转辊42伸入到边板411内并与边板411转动连接，转动电机423的输出轴末端其中一个凸轴键接，使转动电机423能够在接通电源的情况下带动该转辊42在两个边板411之间转动，从而使另一个转辊42在齿链422的作用下跟随该转辊42同步转动。
值得注意的是，托杆43在两个齿链422之间呈均匀等间距排布，两个托杆43之间的间距小于钢瓶2的外径，使相邻两个托杆43能够将钢瓶2托起，使钢瓶2能够跟随托杆43的运动而被运输。
值得说明的是，本实用新型中涉及到的转动电机423可使用东莞市明牌传动设备有限公司生产的AEVFF3 2HP 1.5KW 4P型刹车电机，其配套的控制电路由该厂家提供，本实用新型中涉及到的转动电机423为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对于电路和使用方法的改进。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种钢瓶加工用热处理设备，包括用于加工钢瓶(2)的热处理炉主体(1)，所述热处理炉主体(1)的首末两端分别为入料端(11)和出料端(12)，其特征在于：所述出料端(12)的末端设置有递接装置(3)，所述递接装置(3)包括底座(31)、紧密焊接在底座(31)顶端前后两侧边缘处的立板(32)以及安装在立板(32)顶端的若干滚轮(33)，立板(32)的顶端呈向下倾斜状，递接装置(3)的末端设置有输送装置(4)，所述输送装置(4)包括底板(41)、分别安装在底板(41)上方的前后两侧的转辊(42)以及在底板(41)上方进行循环运动的若干托杆(43)，所述底板(41)顶面的左右两侧边缘处均通过螺栓安装有边板(411)，转辊(42)与边板(411)转动连接，转辊(42)的左右两端均通过螺栓安装有齿轮(421)，两个转辊(42)上位于同侧的两个齿轮(421)之间均套接有齿链(422)，托杆(43)紧密焊接在两个齿链(422)之间，边板(411)的后端拐角处通过螺栓安装有转动电机(423)，转动电机(423)的输出轴末端与其中一个转辊(42)同轴连接。
2.根据权利要求1所述的钢瓶加工用热处理设备，其特征在于：所述滚轮(33)套接在轮座(331)内，轮座(331)与立板(32)紧密焊接，滚轮(33)的滚轴贯穿轮座(331)的侧壁并与轮座(331)转动连接。
3.根据权利要求1所述的钢瓶加工用热处理设备，其特征在于：远离所述递接装置(3)一侧的边板(411)顶端紧密焊接有凸板(412)，凸板(412)的右端面上通过螺栓安装有防撞块(413)，防撞块(413)与递接装置(3)的位置相对齐。
4.根据权利要求1所述的钢瓶加工用热处理设备，其特征在于：所述底板(41)的前端通过螺栓安装有倾斜座(414)。
5.根据权利要求1所述的钢瓶加工用热处理设备，其特征在于：所述转辊(42)的左右两端均紧密焊接有凸轴，转辊(42)伸入到边板(411)内并与边板(411)转动连接，转动电机(423)的输出轴末端其中一个凸轴键接。
6.根据权利要求1所述的钢瓶加工用热处理设备，其特征在于：所述托杆(43)在两个齿链(422)之间呈均匀等间距排布，两个托杆(43)之间的间距小于钢瓶(2)的外径。
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Cited By (1)
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| CN117265229A (zh) * | 2023-08-16 | 2023-12-22 | 浙江汇金机械制造有限公司 | 一种钢瓶自旋转节能型热处理装置及其工艺 |
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| CN117265229A (zh) * | 2023-08-16 | 2023-12-22 | 浙江汇金机械制造有限公司 | 一种钢瓶自旋转节能型热处理装置及其工艺 |
| CN117265229B (zh) * | 2023-08-16 | 2024-05-10 | 浙江汇金机械制造有限公司 | 一种钢瓶自旋转节能型热处理装置及其工艺 |
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