CN211255352U - 一种过流式杀菌消毒装置、净水管路及净水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过流式杀菌消毒装置、净水管路及净水设备，包括外壳组件、杀菌筒组件及LED灯组件，外壳组件上设有进水口和出水口，杀菌筒组件设于外壳组件内部，杀菌筒组件内部沿其长度方向形成有多个串通的杀菌腔，LED灯组件设于靠近进水口侧的杀菌腔内，LED灯组件发出的深紫外光射入杀菌腔内，外壳组件与杀菌筒组件之间形成有流水通道，进水口、流水通道、杀菌腔、及出水口依次连通。从进水口流入的水流在流经杀菌筒组件内部时，通过多个杀菌腔实现多级杀菌消毒，再从出水口流出。串联的杀菌腔能够有效提高杀菌效果，实现全方位无死角杀菌。

Description

一种过流式杀菌消毒装置、净水管路及净水设备

技术领域

本实用新型涉及管道动态水杀菌消毒设备，尤其涉及一种过流式杀菌消毒装置、净水管路及净水设备。

背景技术

随着现代社会与经济的快速发展，水污染日益严重，人们对于用水安全的担忧也与日俱增。目前，对流动水进行深紫外杀菌已经得到广泛应用，但受限于流动水的流动路径长度，常常不能够达到杀菌要求，杀菌不彻底。现有解决方案多是通过采用延长水管长度以延长水流路径长度、或增加LED功率、或延长杀菌时间等方式来达到杀菌要求。延长水管长度的方式会增大设备尺寸，不利于实现设备的紧凑小型化；增加LED功率的方式会增加设备能耗，不利于节能；延长杀菌时间的方式降低了杀菌效率，导致用户使用体验差。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的之一是提供过一种过流式杀菌消毒装置，通过杀菌筒组件内部串联的“葫芦式”杀菌腔结构使LED灯组件发出的深紫外光对流经杀菌筒组件内部的水流进行逐级杀菌，提高杀菌效果和杀菌效率。

本实用新型的另一目的是提供一种净水管路，其上设有上述过流式杀菌消毒装置，在不需要增加净水管路长度或管径尺寸的情况下仍可有效提高净水管路内水的杀菌效果。

本实用新型的另一目的是提供一种净水设备，其包括上述净水管路，提高净水设备的杀菌效果和杀菌效率，提高用户使用体验。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种过流式杀菌消毒装置，包括：外壳组件，其具有进水口和出水口；杀菌筒组件，其设于所述外壳组件内部，所述杀菌筒组件内部沿其长度方向形成有多个串通的杀菌腔；LED灯组件，其设于靠近所述进水口侧的所述杀菌腔内，所述LED 灯组件发出的深紫外光射入所述杀菌腔内；所述外壳组件与所述杀菌筒组件之间形成有流水通道，所述进水口、所述流水通道、所述杀菌腔、及所述出水口依次连通。

进一步的，所述杀菌腔沿所述杀菌筒组件长度方向的横截面形状为弧形，相邻的两个所述杀菌腔的交汇连通处的口径小于任一个所述杀菌腔的最大直径。

进一步的，所述杀菌筒组件包括杀菌筒主体和法兰，所述杀菌筒本体内形成有所述杀菌腔，所述法兰与靠近所述进水口侧的所述杀菌腔密封连接，所述LED灯组件与所述法兰固定连接。

进一步的，所述法兰与所述外壳组件之间形成有第一流水空隙，所述第一流水空隙与所述进水口连通；所述杀菌筒本体与所述外壳组件之间形成有第二流水空隙，所述第二流水空隙与所述第一流水空隙连通；所述杀菌筒本体上设有多个贯通所述杀菌筒本体周壁的通水孔，所述通水孔与靠近所述进水口侧的所述杀菌腔连通；所述第一流水空隙、所述第二流水空隙、以及多个所述通水孔组成所述流水通道。

进一步的，所述杀菌筒本体的外周面包括第一外周面、第二外周面、以及连接所述第一外周面和所述第二外周面的外周阶梯面，所述第一外周面的直径小于所述第二外周面的直径，所述第一外周面上设有所述通水孔；所述第一外周面与所述外壳组件的内周面之间形成所述第二流水空隙，所述第二外周面与所述外壳组件的内周面密封连接。

进一步的，所述外壳组件包括外壳本体和与所述外壳本体密封连接的端盖，所述外壳本体上设有所述进水口，所述端盖上设有所述出水口。

进一步的，所述外壳本体的内周面上设有多个沿所述外壳本体的长度方向延伸的凸筋，所述第一外周面上对应设有多个第一凹槽，所述法兰的外周面上对应设有多个第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽连通，所述凸筋同时卡设于所述第一凹槽和所述第二凹槽内；所述通水孔设于相邻的两个所述第一凹槽之间。

进一步的，所述杀菌筒本体的材质为PTFE。

一种净水管路，包括进水管路和出水管路，所述进水管路与所述出水管路之间设有如上所述的过流式杀菌消毒装置，所述进水口与所述进水管路连接，所述出水口与所述出水管路连接。

一种净水设备，包括如上所述的净水管路。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

杀菌筒组件内部沿其长度方向形成有多个串通的杀菌腔，LED灯组件发出的深紫外光射入杀菌腔内，从进水口流入的水流在流经杀菌筒组件内部时，通过多个杀菌腔实现多级杀菌消毒，再从出水口流出。串联的杀菌腔能够有效提高杀菌效果，实现全方位无死角杀菌。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型过流式杀菌消毒装置实施例的***结构示意图；

图2为本实用新型过流式杀菌消毒装置实施例某一位置处的剖面结构示意图；

图3为本实用新型过流式杀菌消毒装置实施例另一位置处的剖面结构示意图；

图4为本实用新型过流式杀菌消毒装置实施例杀菌筒本体的结构示意图；

图5为本实用新型过流式杀菌消毒装置实施例杀菌筒本体的剖面结构示意图；

图6为本实用新型过流式杀菌消毒装置实施例法兰的结构示意图；

图7为本实用新型过流式杀菌消毒装置实施例外壳本体的结构示意图；

图8为本实用新型过流式杀菌消毒装置实施例外壳本体的剖面结构示意图；

图9为本实用新型过流式杀菌消毒装置实施例外壳本体另一视角下的结构示意图；

图10为本实用新型过流式杀菌消毒装置实施例LED灯组件的结构示意图；

图11为本实用新型过流式杀菌消毒装置实施例LED灯组件的剖面结构示意图；

图12为实用新型净水管路实施例的结构示意图。

其中，001-过流式杀菌消毒装置，002-净水管路；

100-外壳组件，110-外壳本体，111-进水口，112-凸筋，113-支撑筋，114-外壳本体走线孔，120-端盖，121-出水口，122-端盖空腔，200-杀菌筒组件，210-杀菌筒本体，211-杀菌腔，2111-下杀菌腔，2112-上杀菌腔，212-杀菌筒本体凹槽，213-第一凹槽，214-通水孔，215-第一外周面，216-第二外周面，217-外周阶梯面，220-法兰，221-法兰底板，222-法兰竖直部，223-法兰通孔，224-第二凹槽，225-法兰凹槽，300-LED灯组件，310-基座，311-基座走线孔，320-安装基板，330-LED灯，340-透明罩，350-防护罩，360-导线，400-流水通道，410-第一流水空隙，420-第二流水空隙，510-端盖密封O型圈，520-杀菌筒密封O型圈，530-法兰密封O型圈，540-第一基座密封O型圈，550-第二基座密封O型圈，610-进水管路，620-出水管路；

D0-下杀菌腔与上杀菌腔交汇位置处的口径，D1-下杀菌腔的最大直径，D2-上杀菌腔的最大直径。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型公开一种过流式杀菌消毒装置001，图1为过流式杀菌消毒装置001的***结构示意图，图2为过流式杀菌消毒装置001某一位置处的剖面结构示意图，图3为过流式杀菌消毒装置001另一位置处的剖面结构示意图。过流式杀菌消毒装置001包括外壳组件100、杀菌筒组件200及LED灯组件300，外壳组件100上设有进水口111和出水口121，杀菌筒组件200设于外壳组件100内部，杀菌筒组件200内部沿其长度方向形成有多个串通的杀菌腔211，LED灯组件300设于靠近进水口111侧的杀菌腔211内，LED 灯组件300发出的深紫外光射入杀菌腔211内，外壳组件100与杀菌筒组件200之间形成有流水通道400，进水口111、流水通道400、杀菌腔211、及出水口121依次连通。从进水口111流入的水流在流经杀菌筒组件200内部时，水流将依次流经多个串联的杀菌腔211，通过多个杀菌腔211实现多级杀菌消毒，杀菌消毒后的水再从出水口121流出。串联的杀菌腔211能够有效提高杀菌效果，实现全方位无死角杀菌。

作为一种优选实施例，杀菌腔211沿杀菌筒组件200长度方向的横截面形状为弧形，相邻的两个杀菌腔211的交汇连通处的口径小于任一个杀菌腔211的最大直径。也就是说，对于单个的杀菌腔211而言，杀菌腔211内部的弧形截面能够使得LED灯组件300发出的深紫外光在杀菌腔211的内壁上得到多次反射，多次反射的深紫外光有助于提高杀菌效果、杀菌更加彻底。多个串联的杀菌腔211形成类似葫芦状的杀菌空间，形成多级杀菌形式，有助于进一步提高杀菌效果。与此同时，当水流依次流经多个杀菌腔211时，水流在串联的葫芦状杀菌空间内会旋转前进，使深紫外光作用于水流的时间加长，杀菌更加彻底。

本实施例中杀菌腔211的数量优选为两个，将靠近进水口111侧的杀菌腔定义为下杀菌腔2111，将靠近出水口121侧的杀菌腔定义为上杀菌腔2112，下杀菌腔2111为类似倒扣的碗状结构，上杀菌腔2112为类似正立的碗状结构。下杀菌腔2111与上杀菌腔2112的交汇连通处的口径标记为D0，下杀菌腔2111的最大直径标记为D1，上杀菌腔2112的最大直径标记为D2，D0﹤D1，并且D0﹤D2。优选的，D1=D2,使深紫外光在下杀菌腔2111和上杀菌腔2112内的反射更加均匀，进而使杀菌效果更加均匀。在其他实施例中，杀菌腔211的数量可以根据杀菌要求、水流路径长度等因素综合考虑而设置多个。

具体而言，外壳组件100包括外壳本体110和与外壳本体110密封连接的端盖120，外壳本体110的结构示意图参照图7至图9，外壳本体110为内部具有中空腔体的圆筒状结构，外壳本体110的一端（定义为其底端）设有进水口111，外壳本体110的另一端（定义为其上端）为敞口状，端盖120与外壳本体110的上端敞口处密封连接，端盖120上设有出水口121。端盖120与外壳本体110之间通过螺纹连接实现二者之间的固定连接。端盖120的外周壁上沿其圆周方向设有端盖凹槽（未标示），端盖凹槽内卡设有端盖密封O型圈510，端盖密封O型圈510被挤压限位于外壳本体110的内周壁与端盖凹槽之间，进而实现端盖120与外壳本体110之间的密封连接。

杀菌筒组件200包括杀菌筒本体210和法兰220，杀菌筒本体210的结构示意图参照图4和图5，法兰220的结构示意图参照图6。杀菌筒本体210也为圆筒状结构，其内部沿其长度方向形成有多个依次串联的杀菌腔211，相邻的两个杀菌腔211连通。本实施例中，杀菌筒本体210内部沿其长度方向设有相互连通的下杀菌腔2111和上杀菌腔2112，法兰220与下杀菌腔2111密封连接。LED灯组件300与法兰220固定连接，LED灯组件300位于下杀菌腔2111内，LED灯组件300发出的深紫外光将射入下杀菌腔2111和上杀菌腔2112内，进而对内部水流实现杀菌消毒。

本实施例中，参照图2和图3，端盖120内设有端盖空腔122，端盖120的下端面与杀菌筒本体210的上端面抵靠，端盖空腔122与上杀菌腔2112连通，有助于延长出水口121处水流的旋转流动时间，进一步增加杀菌效果。

参照图6，法兰220包括法兰底板221和法兰竖直部222，法兰竖直部222的外周壁上沿其圆周方向设有法兰凹槽225，法兰凹槽225内卡设有法兰密封O型圈530，法兰密封O型圈530被挤压限位于法兰竖直部222与下杀菌腔2111的内周壁之间，实现法兰220与下杀菌腔2111之间的密封连接，参照图2和图3。杀菌筒本体210的下端面抵靠在法兰底板221的上表面上。参照图8和图9，外壳本体110的底面上设有多个均匀间隔布置的支撑筋113，法兰底板221抵靠在支撑筋113上，支撑筋113对法兰220起到支撑作用。杀菌筒组件200的上端被端盖120限位，下端被支撑筋113限位，使杀菌筒组件200在外壳组件100内部更加稳固、不易上下窜动。

法兰220与外壳组件100之间形成有第一流水空隙410，第一流水空隙410与进水口111连通；杀菌筒本体210与外壳组件100之间形成有第二流水空隙420，第二流水空隙420与第一流水空隙410连通；杀菌筒本体210上设有多个贯通杀菌筒本体210周壁的通水孔214，通水孔214与靠近进水口111侧的杀菌腔211连通；第一流水空隙410、第二流水空隙420、以及多个通水孔214组成流水通道400。具体而言，参照图2和图3，法兰底板221与外壳本体110的底面之间形成第一流水空隙410，第一流水空隙410与设于外壳本体110底面上的进水口111连通。杀菌筒本体210的外周壁与外壳本体110的内周壁之间形成第二流水空隙420，第二流水空隙420与第一流水空隙410连通。此处优选的，法兰底板221的外周壁与杀菌筒本体210的外周壁处于同一圆周面上，避免法兰底板221影响第二流水空隙420水的流动通畅性。通水孔214一侧与下杀菌腔2111连通、另一侧与第二流水空隙420连通。这样，从进水口111流入的水，先进入第一流水空隙410内，再依次流经第二流水空隙420、通水孔214、下杀菌腔2111及上杀菌腔2114，最后从出水口121流出。

此外，均匀间隔布置的多个支撑筋113相当于对第一流水空隙410进行了等均划分，使进入第一流水空隙410内的水能够均匀地流向第二流水空隙420内，进而使得流入下杀菌腔2111内的水流更加均匀，有助于提高杀菌的均匀性。

进一步的，参照图4和图5，杀菌筒本体210的外周壁包括第一外周面215、第二外周面216、以及连接第一外周面215和第二外周面216的外周阶梯面217，第一外周面215的直径小于第二外周面216的直径，第一外周面215上设有通水孔214。第一外周面215与外壳本体110的内周面之间形成第二流水空隙420。第二外周面216的上下两端分别设有杀菌筒本体凹槽212，其内卡设有杀菌筒密封O型圈520，杀菌筒密封O型圈520被挤压限位于杀菌筒本体凹槽212与外壳本体110的内周壁之间，进而实现杀菌筒本体210与外壳本体110之间的密封连接。参照图3，位于下部的杀菌筒密封O型圈520可以防止第二流水空隙420内的水进入杀菌筒本体210的第二外周面216与外壳本体110之间；位于上部的杀菌筒密封O型圈520可以防止从杀菌筒本体210上端与端盖120下端的抵靠处溢出的水进入杀菌筒本体210与外壳本体110之间。

进一步的，参照图9，外壳本体110的内周壁上设有多个沿外壳本体110的长度方向延伸的凸筋112，凸筋112与支撑筋113交错设置。参照图4和图6，第一外周面215上对应设有多个第一凹槽213，法兰底板221的外周面上对应设有多个第二凹槽224，第一凹槽213与第二凹槽224连通，凸筋112同时卡设于第一凹槽213和第二凹槽224内，以实现杀菌筒组件200与外壳本体110之间的固定连接，防止杀菌筒组件200与外壳本体110之间产生相对转动。此外，外周阶梯面217抵靠在凸筋112的上端面上，凸筋112对杀菌筒本体210也起到一定的支撑作用。通水孔214设于相邻的两个第一凹槽213之间，以保证第二流水空隙420内的水能够顺利地经通水孔214流入下杀菌腔2111内。

上述任一实施例中，杀菌筒本体210的材质优选为PTFE，有助于增强杀菌腔内部对深紫外光的反射作用，通过多次反射增强杀菌效果。

在其他实施例中，通过在杀菌腔211的内壁上设置铝质真空镀膜，同样能够实现对深紫外光的反射作用。

上述任一实施例中，LED灯组件300的结构示意图参照图10和图11，其包括基座310、固定设于基座310上的安装基板320、以及固定设于安装基板320上的LED灯330，基座310上固定套设有透明罩340，透明罩340与基座310之间通过第一基座密封O型圈540实现密封，透明罩340与基座310之间形成密闭空间，LED灯330位于该密闭空间内。透明罩340的顶端朝向下杀菌腔2111，LED灯330发出的深紫外光经透明罩340射入下杀菌腔2111和上杀菌腔2112内。

进一步的，透明罩340的外周套设有防护罩350，防护罩350的底端通过卡勾（未标示）与基座310固定卡接，防护罩350的上端具有开口，透明罩340的顶端从该开口露出，以保证深紫外光的射出。防护罩350对透明罩340起到保护作用。

进一步的，参照图2，基座310的底部外周壁上设有外螺纹（未标示），法兰220内部贯通有法兰通孔223，法兰通孔223的内周壁上设有内螺纹，通过外螺纹与内螺纹的螺接，将基座310固定安装至法兰220上。基座310与法兰竖直面222的上端面抵靠的位置处设有第二基座密封O型圈550，避免第一流水空隙410内的水经该处直接进入下杀菌腔2111内。

进一步的，LED灯330连接有导线360，基座310内部设有基座走线孔311，基座走线孔311与法兰通孔223连通，外壳本体110的底面上设有外壳本体走线孔114，导线360经基座走线孔311和外壳本体走线孔114穿出，以便于外部电源为LED灯330供电。

本实施例通过端盖密封O型圈510、两个杀菌筒密封O型圈520、法兰密封O型圈530、第一基座密封O型圈540、以及第二基座密封O型圈550实现过流式杀菌消毒装置001的多级密封，提高密封性能。

本实用新型还公开一种净水管路600，参照图12，包括进水管路610和出水管路620，进水管路610与出水管路620之间设有上述实施例所公开的过流式杀菌消毒装置001，进水口111与进水管路610连接，出水口121与出水管路620连接，实现对净水管路600内部水流的高效杀菌。本实施例中，出水管路620优选为鹅颈水龙头结构。

本实用新型还公开 一种净水设备，包括本实施例所公开的净水管路，提高净水设备的杀菌效果和用户使用体验。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种过流式杀菌消毒装置，其特征在于，包括：

外壳组件，其具有进水口和出水口；

杀菌筒组件，其设于所述外壳组件内部，所述杀菌筒组件内部沿其长度方向形成有多个串通的杀菌腔；

LED灯组件，其设于靠近所述进水口侧的所述杀菌腔内，所述LED 灯组件发出的深紫外光射入所述杀菌腔内；

所述外壳组件与所述杀菌筒组件之间形成有流水通道，所述进水口、所述流水通道、所述杀菌腔、及所述出水口依次连通。

2.根据权利要求1所述的过流式杀菌消毒装置，其特征在于，

所述杀菌腔沿所述杀菌筒组件长度方向的横截面形状为弧形，相邻的两个所述杀菌腔的交汇连通处的口径小于任一个所述杀菌腔的最大直径。

3.根据权利要求2所述的过流式杀菌消毒装置，其特征在于，

所述杀菌筒组件包括杀菌筒本体和法兰，所述杀菌筒本体内形成有所述杀菌腔，所述法兰与靠近所述进水口侧的所述杀菌腔密封连接，所述LED灯组件与所述法兰固定连接。

4.根据权利要求3所述的过流式杀菌消毒装置，其特征在于，

所述法兰与所述外壳组件之间形成有第一流水空隙，所述第一流水空隙与所述进水口连通；

所述杀菌筒本体与所述外壳组件之间形成有第二流水空隙，所述第二流水空隙与所述第一流水空隙连通；

所述杀菌筒本体上设有多个贯通所述杀菌筒本体周壁的通水孔，所述通水孔与靠近所述进水口侧的所述杀菌腔连通；

所述第一流水空隙、所述第二流水空隙、以及多个所述通水孔组成所述流水通道。

5.根据权利要求4所述的过流式杀菌消毒装置，其特征在于，

所述杀菌筒本体的外周面包括第一外周面、第二外周面、以及连接所述第一外周面和所述第二外周面的外周阶梯面，所述第一外周面的直径小于所述第二外周面的直径，所述第一外周面上设有所述通水孔；

所述第一外周面与所述外壳组件的内周面之间形成所述第二流水空隙，所述第二外周面与所述外壳组件的内周面密封连接。

6.根据权利要求5所述的过流式杀菌消毒装置，其特征在于，

所述外壳组件包括外壳本体和与所述外壳本体密封连接的端盖，所述外壳本体上设有所述进水口，所述端盖上设有所述出水口。

7.根据权利要求6所述的过流式杀菌消毒装置，其特征在于，

所述外壳本体的内周面上设有多个沿所述外壳本体的长度方向延伸的凸筋，所述第一外周面上对应设有多个第一凹槽，所述法兰的外周面上对应设有多个第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽连通，所述凸筋同时卡设于所述第一凹槽和所述第二凹槽内；

所述通水孔设于相邻的两个所述第一凹槽之间。

8.根据权利要求3至7中任一项所述的过流式杀菌消毒装置，其特征在于，

所述杀菌筒本体的材质为PTFE。

9.一种净水管路，包括进水管路和出水管路，其特征在于，所述进水管路与所述出水管路之间设有如权利要求1至8中任一项所述的过流式杀菌消毒装置，所述进水口与所述进水管路连接，所述出水口与所述出水管路连接。

10.一种净水设备，其特征在于，包括如权利要求9所述的净水管路。

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