CN211251262U - 一种挤塑机机头位置调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤塑机机头位置调整装置，包括底座，所述底座上设有支架，所述支架内设有丝杆，所述丝杆的上端设有螺纹结构用于连接机头，所述丝杆的下端置于支架内，所述丝杆上设有铜螺母，所述铜螺母的下端设有支座，所述支座套接在丝杆上，所述支座的上部与铜螺母之间设有第一轴承、第二轴承，所述第一轴承与所述支座之间设有垫圈并通过第三螺钉连接，所述支座的下部置于所述支架内并通过第二螺钉连接；本实用新型结构简单，安装使用方便，在更换挤塑机机头过程中，机头调整方便快捷省时省力，避免了机头温度高容易烫伤的问题；提高了挤塑机加工效率。

Description

一种挤塑机机头位置调整装置

技术领域

本实用新型属于电缆线生产设备技术领域，具体涉及一种挤塑机机头位置调整装置。

背景技术

挤塑机头又称挤塑模，是挤塑机的成型部件，其功能在于使来自挤塑机机筒内的塑料熔体，在模头流道中良好分布，以便在均匀的速度下从模口挤出并成型，挤塑模头的成型作用在全部挤塑过程中至关重要，挤塑机机头的外壳法兰盘是通过筛板与机身法兰盘对正，然后通过法兰盘夹紧螺栓固定在机身上，挤塑机机头内有上模具的模芯座，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；机头外部装有加热装置和测温装置，配模是否合理，直接影响挤塑的质量和产量；选配好适当的模具，是生产高质量、低消耗产品的关键，一种挤塑机机头内的模芯座只能装配一定尺寸的模具；在满足挤塑机挤塑工艺参数的条件下，根据制品的规格，可给需提高加工能力的挤塑机增配多个挤塑机机头，使其可选配更多适当的模具，以减少能耗、人力和材料浪费，降低线缆生产成本。

但是在一台挤塑机上配多个挤塑机头时，由于机身自带的与机头连接的简易调整装置在更换增配的多个机头时，需要拆卸下连接在挤塑机机身的原有设备简易的挤塑机机头位置调整装置，然后再安装到增配的挤塑机机头上，再吊装安装到挤塑机机身上；因此在更换挤塑机机头时需用吊车等设备和专用工具反复拆卸和安装调整装置，比较费时、费力，有时机头温度比较高在拆卸调整装置时易烫伤，存在安全隐患，同时机头位置也不好调整。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种挤塑机机头位置调整装置，以解决现有技术中更换机头时，机头位置调整费时、费力，存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种挤塑机机头位置调整装置，包括底座，所述底座上设有支架，所述支架内设有丝杆，所述丝杆的上端设有螺纹结构用于连接机头，所述丝杆的下端置于支架内，所述丝杆上设有铜螺母，所述铜螺母的下端设有支座，所述支座套接在丝杆上，所述支座的上部与铜螺母之间设有第一轴承、第二轴承，所述第一轴承与所述支座之间设有垫圈并通过第三螺钉连接，所述支座的下部置于所述支架内并通过第二螺钉连接。

进一步地，所述铜螺母由铜螺母上端、铜螺母中端、铜螺母下端组成，所述铜螺母下端外径小于所述铜螺母中端外径，所述铜螺母中端外径小于铜螺母上端的外径，所述铜螺母中端的高度为1-2mm，所述铜螺母下端上设有铜螺母凹槽。

进一步地，所述支座的中部设有第一螺钉，所述第一螺钉的头部置于所述凹槽内。

进一步地，所述支架的两侧壁对称设有第四螺钉，所述第四螺钉的头部顶紧丝杆。

进一步地，所述铜螺母的两侧对称设有手柄。

进一步地，所述底座的底部前端两侧设有定向带刹车脚轮，所述底座的底部后端两侧设有万向带刹车脚轮。

进一步地，所述底座上设有扶手，所述扶手焊接在底座上。

进一步地，所述支架焊接在底座上。

进一步地，所述第一轴承为平面轴承，所述第二轴承为深沟球轴承。

进一步地，所述第三螺钉、第二螺钉分别为两个且对称设置。

本实用新型的有益效果为：结构简单，安装使用方便，在更换挤塑机机头过程中，由于丝杆的头部设有螺纹连接，只要将丝杆的头部旋入机头即可，机头调整方便快捷省时省力；通过转动铜螺母上的手柄，丝杆就会随铜螺母的旋转上下做直线运动，从而对机头上下位置进行微调；解决了挤塑机增配多个挤塑机机头更换时，机头温度高容易烫伤的问题；在底座的底部设有定向带刹车脚轮、万向带刹车脚轮，方便本调整装置的移动，进一步提高了挤塑机加工效率。

附图说明

图1是本实用新型一种挤塑机机头位置调整装置结构示意图；

图2是本实用新型铜螺母结构示意图。

图中：1、机头；2、铜螺母；2.1、铜螺母凹槽；2.2、铜螺母下端；2.3、铜螺母中端；2.4、铜螺母上端；3、手柄；4、第一轴承；5、垫圈；6、第三螺钉；7、第二轴承；8、第一螺钉，9、支座；10、支架；11、第二螺钉；12、第四螺钉；13、丝杆；14、底座；15、定向带刹车脚轮；16、万向带刹车脚轮；17、扶手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1、图2所示，一种挤塑机机头位置调整装置，包括底座14，所述底座14上设有支架10，所述支架10内设有丝杆13，所述丝杆13的上端设有螺纹结构用于连接机头1，所述丝杆13的下端置于支架10内，所述丝杆13上设有铜螺母2，所述铜螺母2的下端设有支座9，所述支座9套接在丝杆13上，所述支座9的上部与铜螺母2之间设有第一轴承4、第二轴承7，所述第一轴承4与所述支座9之间设有垫圈5并通过第三螺钉6连接，所述支座9的下部置于所述支架10内并通过第二螺钉11连接，所述第三螺钉6、第二螺钉11分别为两个且对称设置，所述铜螺母2由铜螺母上端2.4、铜螺母中端2.3、铜螺母下端2.2组成，所述铜螺母下端2.2外径小于所述铜螺母中端2.3外径，所述铜螺母中端2.3外径小于铜螺母上端2.4的外径，所述铜螺母中端2.3的高度为1-2mm，便于铜螺母2旋转，所述铜螺母下端2.2上设有铜螺母凹槽2.1；所述支座9的中部两侧设有第一螺钉8，所述第一螺钉8的头部置于所述凹槽2.1内，对铜螺母2起到起到限位作用；支架10的两侧壁对称设有第四螺钉12，第四螺钉12的头部顶紧丝杆13，对丝杆13起到限位作用。

铜螺母2的两侧对称设有手柄3，手柄3与铜螺母2纹螺纹连接，方便旋转铜螺母2。

底座14的底部设有定向带刹车脚轮15、万向带刹车脚轮16，底座14上设有扶手17，方便本调整装置的移动，支架10、扶手17均焊接在底座14上。

第一轴承 4为平面轴承，第二轴承7为深沟球轴承，通过这两种轴承的组合，一方面使丝杆13与支架10和支座9同心，防止了与丝杆13相连机头1的抖动；另一方面使结构更加紧湊，使各组件相互配合连接形成为一整体。

第一螺钉8为六方螺钉，第二螺钉11、第三螺钉为6、第四螺钉12均为内六角螺钉。

本实用新型组装时，先将第二轴承7和垫圈5装入支座9上部内，并由第三螺钉6将垫圈5固定在支座9上；再将第一轴承4装入垫圈5内，使支座9上装好的各组件成一整体，将支座9再装入支架10内，并用第二螺钉11将支座9固定在支架10上，丝杆13的头部与机头螺纹连接，将丝杆13的头部旋入机头1内，转动手柄3将铜螺母2旋入丝杆13上合适位置，吊起装好各组件的机头1，依靠各组件的自重将将铜螺母下部2.2压入第一轴承4和第二轴承7孔内，依次将第一螺钉8和第四螺钉12旋入支座9和支架10的合适位置。

将所需的与本装置连接组装好的机头1在推入机身法兰盘前，对机头1位置先进行粗调，首先拧松第四螺钉12，使其头部与丝杆13外径间隙大于1-2 mm；拧紧第一螺钉8，使第一螺钉8的头部顶紧铜螺母凹槽2.1，使铜螺母2不能旋转；旋转机头1从而带动丝杆13在铜螺母2内旋转，使机头1和丝杆13的上下位移发生变化；使挤塑机的机头1的轴向中心线调整到距设备地面安装基准1-2m，保证机头1的轴向中心线与丝杆13的轴向中心线垂直，并拧松第一螺钉8，使第一螺钉8的头部与铜螺母凹槽2.1间隙大于1-2 mm。

使用时，如果是将组装好经过粗调的挤塑机的机头1推入后再装模升温，只须转动铜螺母2的手柄3，丝杆13就会随铜螺母2的旋转上下做直线运动，从而对机头1上下位置进行微调，使挤塑机的机头1的外壳法兰盘与机身法兰盘中心基本重合，插好机头1各加热器的电源插头，待整个挤塑机各加热***加热到工艺温度后，启动挤塑机并开始喂料，开始使螺杆在低速状态下运行，在跑胶过程中螺杆转速可以升降，观察塑化质量，当认为塑化良好后停车，将挤塑机的机头1的外壳法兰盘通过筛板与机身法兰盘对正，然后通过法兰盘夹紧螺栓固定在机身上，就可正常开机。

在正常开机和在底座14上装入各组件的过程中，须将定向带刹车脚轮15和万向带刹车脚轮16处于刹车状态；反之，非刹车状态，这样可防止安全事故的发生和提高设备运行的稳定性。

若挤塑机的机头1需在生产所用的机头生产完后换入时，为使不影响挤塑机连续生产可依据生产实际情况，采用别的充电装置对机头1提前进行合理加热，待别的机头生产完后，只需要推入合理加热后的机头继续生产即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挤塑机机头位置调整装置，其特征在于：包括底座（14），所述底座（14）上设有支架（10），所述支架（10）内设有丝杆（13），所述丝杆（13）的上端设有螺纹结构用于连接机头（1），所述丝杆（13）的下端置于支架（10）内，所述丝杆（13）上设有铜螺母（2），所述铜螺母（2）的下端设有支座（9），所述支座（9）套接在丝杆（13）上，所述支座（9）的上部与铜螺母（2）之间设有第一轴承（4）、第二轴承（7），所述第一轴承（4）与所述支座（9）之间设有垫圈（5）并通过第三螺钉（6）连接，所述支座（9）的下部置于所述支架（10）内并通过第二螺钉（11）连接。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑机机头位置调整装置，其特征在于：所述铜螺母（2）由铜螺母上端（2.4）、铜螺母中端（2.3）、铜螺母下端（2.2）组成，所述铜螺母下端（2.2）外径小于所述铜螺母中端（2.3）外径，所述铜螺母中端（2.3）外径小于铜螺母上端（2.4）的外径，所述铜螺母中端（2.3）的高度为1-2mm，所述铜螺母下端（2.2）上设有铜螺母凹槽（2.1）。

3.据权利要求2所述的一种挤塑机机头位置调整装置，其特征在于：所述支座（9）的中部两侧对称设有第一螺钉（8），所述第一螺钉（8）的头部置于所述铜螺母凹槽（2.1）内。

4.据权利要求1所述的一种挤塑机机头位置调整装置，其特征在于：所述支架（10）的两侧壁对称设有第四螺钉（12），所述第四螺钉（12）的头部顶紧丝杆（13）。

5.据权利要求1所述的一种挤塑机机头位置调整装置，其特征在于：所述铜螺母（2）的两侧对称设有手柄（3）。

6.据权利要求1所述的一种挤塑机机头位置调整装置，其特征在于：所述底座（14）的底部前端两侧设有定向带刹车脚轮（15），所述底座（14）的底部后端两侧设有万向带刹车脚轮（16）。

7.据权利要求1所述的一种挤塑机机头位置调整装置，其特征在于：所述底座（14）上设有扶手（17），所述扶手（17）焊接在底座（14）上。

8.据权利要求1所述的一种挤塑机机头位置调整装置，其特征在于：所述支架（10）焊接在底座（14）上。

9.据权利要求1所述的一种挤塑机机头位置调整装置，其特征在于：所述第一轴承（ 4）为平面轴承，所述第二轴承（7）为深沟球轴承。

10.据权利要求1所述的一种挤塑机机头位置调整装置，其特征在于：所述第三螺钉（6）、第二螺钉（11）分别为两个且对称设置。

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