CN209708722U - 一种用于电缆制造的挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电缆制造的挤出机，涉及塑料挤出机械的技术领域，包括挤出机本体，挤压机本体包括料筒与挤出管，挤出管上固定有挤出模，挤出模包括安装壳与连接盖，安装壳与连接盖之间形成有安装腔，安装腔内设有运料管，运料管上同轴套接有口模，运料管与口模均可拆卸固定在连接盖上，且之间形成有容料腔，连接盖上开设有进料孔，安装壳远离连接盖的侧壁上开设有出料口，连接盖上可拆卸固定不同尺寸大小的运料管与口模。通过上述设置，可以挤出不同内径与外径的塑料挤出层，提高了整个挤出机的实用性，减少了投入成本，避免了更换挤出设备的现象，有效的提高了挤出机对缆线绝缘层与缆线防护层挤包的工作效率。

Description

一种用于电缆制造的挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机械的技术领域，尤其是涉及一种用于电缆制造的挤出机。

背景技术

挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。挤出机中，一般情况下，最基本和最通用的是单螺杆挤出机，其主要包括:传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。挤出机是将物料加热熔融成粘流态，借助螺杆的挤压作用，推动粘流态的物料，使其通过口模而成为截面与口模形状相仿的连续体的一种成型方法。目前挤出机应用范围较广，能生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝及中空制品等。尤其是在电缆制作过程中需要将绝缘的橡胶层挤包在缆线上，用来提高缆线的使用强度和绝缘性，随着人们对生产和产品质量的要求不断提高，人们对挤出机的功能也在做不断的完善。

申请公布号为CN105437512A的中国专利，提出了一种塑料挤出机，包括电磁感应加热器、螺杆、电磁流量计、上料限位计、料斗、接线盒、电气控制柜、内部电路模块、电动机、联轴器、轴承箱、冷却水套、机架和料筒、电磁感应加热器固定在料筒上，料筒固定在机架上，螺杆安装在料筒中，冷却水套位于螺杆的右端，料斗位于冷却水套上端，电磁感应器的外侧设置有防尘罩。

上述现有技术方案存在以下缺陷：在对缆线芯材进行挤包时，需要将熔融的橡胶通过口模挤包到扭成一股的缆线芯材上，由于不同领域所用缆线的直径和强度要求均不同，在对缆线芯进行挤包绝缘层和防护层时，所需的绝缘层和防护层的厚度也不同，由于要挤包的缆线芯的直径不同，因此所要挤出的护套或绝缘层的外径与内径不同，现有的挤出机在加工过程中只能对一种型号的缆线芯进行加工，当需要满足其他尺寸需求时需要购进其他的设备或进行换线加工，投入的成本过大，且需要在各设备之间不断的转运加工，步骤更加繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于电缆制造的挤出机，具有挤包不同直径塑料挤包层的作用，有效的提高了整个挤出机的实用性。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于电缆制造的挤出机，所述挤压机本体包括料筒与固定在所述料筒上的挤出管，所述挤出管上可拆卸固定有挤出模，所述挤出模包括一端开口设置的安装壳与固定在所述安装壳开口处的连接盖，所述安装壳与所述连接盖之间形成有安装腔，所述安装腔内设有用于运输电缆的运料管，所述运料管上同轴套接有用于挤出成型塑料挤出层的口模，所述运料管与所述口模均可拆卸固定在所述连接盖上，且之间形成有容料腔，所述连接盖上相对于所述运料管的位置开设有进料孔，所述安装壳远离所述连接盖的侧壁上开设有与所述进料孔相对设置的出料口，所述连接盖上可拆卸固定不同尺寸大小的所述运料管与所述口模。

通过采用上述技术方案，通过是连接盖可拆卸固定连接运料管和口模，通过更换不同直径大小的运料管和口模来控制塑料挤包层的可以挤出不同内径与外径的塑料挤出层，提高了整个挤出机的实用性，通过直接更换挤出模模具内的不同直径的运料管和口模，有效的减少了投入成本，避免了更换挤出设备的现象，有效的提高了挤出机对缆线绝缘层与缆线防护层挤包的工作效率。

进一步设置为：所述运料管包括与所述连接盖螺纹连接的连接筒和与所述连接筒同轴固定连接的锥形过渡筒，所述锥形过渡筒远离所述连接筒的一端同轴固定连接有限位筒。

通过采用上述技术方案，通过设置连接筒使整个运料管固定在连接盖上，有效的提高了整个运料管的安装稳定性，通过锥形过渡筒使限位筒与连接筒之间固定，实现整个运料管内腔直径由大变小，减少在缆线加工过程中因运料管内径过小而划伤缆线的现象，且通过使连接筒与连接盖螺纹连接实现运料管与连接盖之间的可拆卸连接，方便更换不同直径的运料管，可以加工不同直径的缆线，有效的减少了投入成本，避免了更换挤出设备的现象。

进一步设置为：所述口模包括与所述连接盖螺纹连接的固定筒和与所述固定筒同轴固定的锥形筒，所述锥形筒远离所述固定筒的一端同轴固定有塑料挤出筒，所述限位筒与所述塑料挤出筒均同轴设置，且端部位于同一平面上。

通过采用上述技术方案，通过设置固定筒使整个口模固定在连接盖上，有效的提高了整个口模的安装稳定性，通过锥形筒使固定筒与塑料挤出筒之间固定，实现整个口模内腔直径由大变小，达到挤包不同内径与外径的塑料挤包层的效果，且通过使固定筒与连接盖螺纹连接实现口模与连接盖之间的可拆卸连接，方便更换不同直径的口模，有效的减少了投入成本，避免了更换挤出设备的现象。

进一步设置为：所述连接盖上固定有安装环，所述安装环与所述进料孔同轴且位于所述进料孔端部，所述安装环内侧壁上开设有内螺纹，所述连接筒的外侧壁上开设有外螺纹，且与所述安装环螺纹连接，不同型号的所述运料管上的所述连接筒尺寸大小相等。

通过采用上述技术方案，通过安装环与连接筒之间螺纹连接，有效的加强了连接盖与连接筒之间的连接，进一步提高了整个运料管工作的稳定性，且使不同型号的所述运料管上的所述连接筒尺寸大小相等，方便使不同型号运料管的安装，从而方便更换不同直径的运料管，有效的减少了投入成本，避免了更换挤出设备的现象。

进一步设置为：所述连接盖上固定有与所述安装环同轴设置的连接环，所述连接环位于所述安装环的外侧，所述连接环上开设有内螺纹，所述固定筒的外侧壁上开设有外螺纹，所述固定筒与所述连接环螺纹连接，不同型号的所述口模上的所述固定筒尺寸大小相等。

通过采用上述技术方案，通过设置连接环，有效的加强了固定筒与连接盖之间的连接，有效的提高了整个口模工作的稳定性，进一步方便更换不同直径的口模，有效的减少了投入成本，避免了更换挤出设备的现象。

进一步设置为：所述出料口安装有用于限位不同直径所述塑料挤出筒的限位环，所述安装壳侧壁上开设有与所述出料口同轴线设置安装槽，所述限位环固定在所述安装槽内，不同直径的所述塑料挤出筒配合使用的所述限位环外径相等。

通过采用上述技术方案，通过是在出料口安装限位环，进一步减少挤出筒因容料腔内液态塑料的压力而产生晃动的现象出现，有效的提高了整个口模的安装稳定。

进一步设置为：所述连接盖上固定连接有连通所述容料腔的输料管，所述输料管与所述挤出管固定连接且相连通。

通过采用上述技术方案，通过挤出管与输料管相连通使挤出机内熔融的流态塑料通过挤出管与塑料管进入到容料腔中，完成对流态塑料的运输。

进一步设置为：所述安装壳的外侧壁上设置有保温壳，所述保温壳相对于所述安装壳的一侧固定有加热丝，所述保温壳上固定连接有接线端子，所述加热丝与所述接线端子电性连接。

通过采用上述技术方案，通过在安装壳的外侧设置保温壳，并在保温壳的上固定连接加热丝，在加热丝的作用下使安装壳处于保温的状态下，进一步减少容料腔内呈流态的塑料凝固。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过使连接盖与运料管和口模可拆卸固定连接，可更换不同尺寸大小的运料管和口模，从而达到可对不同直径大小的缆线挤包不同直径塑料挤包层的效果，提高了单个挤出机的实用性，有效的减少了生产机械的投入成本；

（2）减少了容料腔内呈流态的塑料凝固的现象，进一步避免了容料腔的堵塞；

（3）操作简单，便于安装，有效的节省了人力和培训人员的成本。

附图说明

图1是一种用于电缆制造的挤出机的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

附图标记：1、挤压机本体；2、料筒；3、挤出管；4、安装壳；5、连接盖；6、安装腔；7、运料管；8、口模；9、容料腔；10、进料孔；11、出料口；12、连接筒；13、锥形过渡筒；14、限位筒；15、固定筒；16、锥形筒；17、塑料挤出筒；18、安装环；19、连接环；20、限位环；21、安装槽；22、输料管；23、保温壳；24、加热丝；25、接线端子；26、连接法兰。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于电缆制造的挤出机，包括挤出机本体，挤压机本体1为现有技术中经常运用的挤出机，挤压机本体1包括料筒2与固定在料筒2端部且与料筒2内腔相连通的挤出管3，挤出管3远离料筒2的一端可拆卸固定连接有挤出模。

参照图1与图2，挤出模包括一端开口设置的柱状安装壳4与固定在安装壳4开口处的连接盖5，连接盖5的周向螺纹连接有多个固定螺栓，固定螺栓螺纹连接在安装壳4上，安装壳4与连接盖5之间通过固定螺栓可拆卸固定连接。安装壳4与连接盖5之间形成有安装腔6，安装腔6内水平设置有用于运输电缆芯的运料管7，运料管7可拆卸固定连接在连接盖5上。

参照图2，运料管7包括与连接盖5螺纹连接的连接筒12和与连接筒12同轴且固定连接的锥形过渡筒13，锥形过渡筒13远离连接筒12的一端同轴固定连接有限位筒14。连接筒12、锥形过渡筒13与限位筒14之间为一体式固定连接。在锥形过渡筒13的作用下使整个运料筒2从连接筒12到限位筒14直径依次减小。目的是减少电缆线芯与连接筒12和锥形过渡筒13之间产生的摩擦，减少电缆线芯被损坏的现象。

参照图2，连接盖5上相对于连接筒12的位置开设有进料孔10，连接盖5上固定有水平设置的安装环18。安装环18与进料孔10同轴且位于进料孔10相对于安装腔6的端部，安装环18内侧壁上开设有内螺纹。连接筒12的外侧壁上开设有外螺纹，且与安装环18螺纹连接，不同型号的运料管7上的连接筒12尺寸大小相等，方便不同型号的运料管7与连接盖5连接。通过使连接筒12与安装环18之间螺纹连接，使得连接盖5与运料筒2之间可拆卸固定连接。且使不同型号的所述运料管7上的所述连接筒12尺寸大小相等，方便使不同型号运料管7的安装，从而方便更换不同直径的运料管7。

参照图2，运料管7上同轴套接有用于挤出成型塑料挤出层的口模8，口模8可拆卸固定在所述连接盖5上，口模8与整个运料管7之间形成有容料腔9。口模8包括与连接盖5螺纹连接的固定筒15和与固定筒15同轴且固定的锥形筒16，锥形筒16远离固定筒15的一端同轴固定有塑料挤出筒17。限位筒14与所述塑料挤出筒17均同轴设置，且端部位于同一平面上。

参照图2，连接盖5上固定有与安装环18同轴设置的连接环19，连接环19位于安装环18的外侧，连接环19内壁上开设有内螺纹，固定筒15的外侧壁上开设有外螺纹，固定筒15与连接环19螺纹连接，不同型号的口模8上的固定筒15尺寸大小相等。

参照图2，安装壳4远离连接盖5的侧壁上开设有与进料孔10相对设置的出料口11，出料口11处安装有用于限位不同直径塑料挤出筒17的限位环20，安装壳4侧壁上开设有与出料口11同轴线设置环形安装槽21。限位环20通过螺栓可拆卸固定在安装槽21内，不同直径的塑料挤出筒17配合使用的限位环20外径相等。通过是在出料口11安装限位环20，进一步减少挤出筒因容料腔9内液态塑料的压力而产生晃动的现象出现，有效的提高了整个口模8的安装稳定。

参照图1与图2，连接盖5上固定连接有连通容料腔9的输料管22，输料管22与挤出管3通过连接法兰26固定连接且相连通，从而使得挤出管3通过连接法兰26与整个挤出模可拆卸固定连接。为防止容料腔9内呈流态的塑料凝固，安装壳4的外侧壁上设置有保温壳23，保温壳23相对于所述安装壳4的一侧固定有加热丝24，所述保温壳23上固定连接有接线端子25，所述加热丝24与所述接线端子25电性连接。

本实施例的实施原理及有益效果为：

挤出机本体在运作时，经熔融后的塑料会通过挤出管3进入到容料腔9中，缆线芯材会从进料孔10进入到运料管7中在从出料口11穿出运料管7，同时呈流态的塑料在压力的作用下会从限位筒14与塑料挤出筒17之间的缝隙中挤出，成为管状的塑料挤包层挤包在缆线芯材上。通过是连接盖5可拆卸固定连接运料管7和口模8，通过更换不同直径大小的运料管7和口模8来控制塑料挤包层的可以挤出不同内径与外径的塑料挤出层，提高了整个挤出机的实用性，通过直接更换挤出模模具内的不同直径的运料管7和口模8，有效的减少了投入成本，避免了更换挤出设备的现象，有效的提高了挤出机对缆线绝缘层与缆线防护层挤包的工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于电缆制造的挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体（1）包括料筒（2）与固定在所述料筒（2）上的挤出管（3），其特征在于：所述挤出管（3）上可拆卸固定有挤出模，所述挤出模包括一端开口设置的安装壳（4）与固定在所述安装壳（4）开口处的连接盖（5），所述安装壳（4）与所述连接盖（5）之间形成有安装腔（6），所述安装腔（6）内设有用于运输电缆的运料管（7），所述运料管（7）上同轴套接有用于挤出成型塑料挤出层的口模（8），所述运料管（7）与所述口模（8）均可拆卸固定在所述连接盖（5）上，且之间形成有容料腔（9），所述连接盖（5）上相对于所述运料管（7）的位置开设有进料孔（10），所述安装壳（4）远离所述连接盖（5）的侧壁上开设有与所述进料孔（10）相对设置的出料口（11），所述连接盖（5）上可拆卸固定不同尺寸大小的所述运料管（7）与所述口模（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于电缆制造的挤出机，其特征在于：所述运料管（7）包括与所述连接盖（5）螺纹连接的连接筒（12）和与所述连接筒（12）同轴固定连接的锥形过渡筒（13），所述锥形过渡筒（13）远离所述连接筒（12）的一端同轴固定连接有限位筒（14）。

3.根据权利要求2所述的一种用于电缆制造的挤出机，其特征在于：所述口模（8）包括与所述连接盖（5）螺纹连接的固定筒（15）和与所述固定筒（15）同轴固定的锥形筒（16），所述锥形筒（16）远离所述固定筒（15）的一端同轴固定有塑料挤出筒（17），所述限位筒（14）与所述塑料挤出筒（17）均同轴设置，且端部位于同一平面上。

4.根据权利要求3所述的一种用于电缆制造的挤出机，其特征在于：所述连接盖（5）上固定有安装环（18），所述安装环（18）与所述进料孔（10）同轴且位于所述进料孔（10）端部，所述安装环（18）内侧壁上开设有内螺纹，所述连接筒（12）的外侧壁上开设有外螺纹，且与所述安装环（18）螺纹连接，不同型号的所述运料管（7）上的所述连接筒（12）尺寸大小相等。

5.根据权利要求4所述的一种用于电缆制造的挤出机，其特征在于：所述连接盖（5）上固定有与所述安装环（18）同轴设置的连接环（19），所述连接环（19）位于所述安装环（18）的外侧，所述连接环（19）上开设有内螺纹，所述固定筒（15）的外侧壁上开设有外螺纹，所述固定筒（15）与所述连接环（19）螺纹连接，不同型号的所述口模（8）上的所述固定筒（15）尺寸大小相等。

6.根据权利要求5所述的一种用于电缆制造的挤出机，其特征在于：所述出料口（11）处安装有用于限位不同直径所述塑料挤出筒（17）的限位环（20），所述安装壳（4）侧壁上开设有与所述出料口（11）同轴线设置安装槽（21），所述限位环（20）固定在所述安装槽（21）内，不同直径的所述塑料挤出筒（17）配合使用的所述限位环（20）外径相等。

7.根据权利要求6所述的一种用于电缆制造的挤出机，其特征在于：所述连接盖（5）上固定连接有连通所述容料腔（9）的输料管（22），所述输料管（22）与所述挤出管（3）可拆卸固定连接且相连通。

8.根据权利要求1所述的一种用于电缆制造的挤出机，其特征在于：所述安装壳（4）的外侧壁上设置有保温壳（23），所述保温壳（23）相对于所述安装壳（4）的一侧固定有加热丝（24），所述保温壳（23）上固定连接有接线端子（25），所述加热丝（24）与所述接线端子（25）电性连接。