CN211250605U

CN211250605U - 一种陶瓷生产过程刮边装置

Info

Publication number: CN211250605U
Application number: CN201921363953.9U
Authority: CN
Inventors: 萧礼标; 覃增成; 王贤超; 杨元东; 刘洁芳; 程科木; 闫志聪
Original assignee: Monalisa Group Co Ltd
Current assignee: Monalisa Group Co Ltd
Priority date: 2019-08-21
Filing date: 2019-08-21
Publication date: 2020-08-14
Anticipated expiration: 2029-08-21

Abstract

本实用新型提供一种陶瓷生产过程刮边装置，包括：用于载置砖坯的主体平台；通过旋转与所述砖坯的边进行摩擦而刮除多余釉料的旋转刮边单元；用于驱动所述旋转刮边单元转动的旋转驱动单元。本实用新型能满足不同淋浆工艺对砖坯刮边的结构简单、刮边效果好，工作效率高的。

Description

一种陶瓷生产过程刮边装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷砖生产过程加工领域，具体地，涉及一种陶瓷生产过程刮边装置。

背景技术

在建陶行业的发展长河里，其工艺也不断提高，生产设备也逐步趋于机械化生产，但是在对于淋浆生产工艺中，砖坯周边都会粘上釉浆，而釉浆本身较坯体较低温，假使进窑烧制过程中由于周边粘釉，故此釉浆将会流到辊棒上，这样的现象不仅仅会使辊棒粘上釉料，减少辊道的使用寿命，同时还会造成产品的缺陷，浪费资源的同时也加大了生产成本。在以往对于淋完釉浆后采取的刮边装置是使用铁片、钢片等硬质物作为刮边设备，但是随着工艺的改变，传统的刮边装置已经无法满足工艺的要求。

传统刮边装置使用铜片、铁片等硬质物对于陶瓷坯体进行修边，但是这种方式对于淋浆后的未进行干燥的坯体进行修边，在削边的过程中极容易会造成釉层边上形成卡齿状，这样的形状在后期的抛光工序中对模具的损害极大；淋浆后经过干燥，因为其具有一定的强度，当铜片、铁片硬质物与坯体边接触间的摩擦力过小时，无法将边上的釉料刮掉，如果摩擦力过大，大过砖坯与传送带之间的静摩擦力，则会使得传送带无法带动生坯前进，还可能造成砖坯断裂。

此外，还如中国专利文献CN 203636964 U中公开的刮边器，其刮边刀采用的是橡胶材料，硬度较小，对于淋浆烘干后的砖坯其釉层有一定的强度，橡胶材质的刮刀很难刮掉多余的釉层，而且其工作原理是在淋浆过后，通过升降的方式将砖坯升起后停止夹紧，利用滑动的刮刀进行刮边后再降下来，在此过程中增加了砖坯走釉线的时间，用于刮掉刚淋完釉浆的砖坯，由于釉料尚未干就进行刮边易在砖坯周边形成不规整的锯齿状，在后续抛光中对模具损害极大。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型目的在于提供一种能满足不同淋浆工艺对砖坯刮边的结构简单、刮边效果好，工作效率高的陶瓷生产过程刮边装置。

为此，本实用新型提供的一种陶瓷生产过程刮边装置包括：

用于载置砖坯的主体平台；

通过旋转与所述砖坯的边进行摩擦而刮除多余釉料的旋转刮边单元；

用于驱动所述旋转刮边单元转动的旋转驱动单元。

根据本实用新型，刮边装置具备通过旋转与所述砖坯的边进行摩擦而刮除多余釉料的旋转刮边单元，由此采用旋转摩擦刮掉砖坯边上的釉料。传统刮边装置利用的是薄铁片之类作为刮刀，对于这类物质其弹性较大，容易造成后方砖坯崩角的现象。相对于此，本实用新型刮边装置采用通过旋转与砖坯的边进行摩擦而刮除多余釉料的旋转刮边单元，可作用于淋浆干燥后的砖坯，这样的砖坯强度比刚淋完浆砖坯更大，在干燥后再进行刮边可防止在刮边过程中由于釉料未干上表面釉层出现锯齿状的现象。另外，对于传统刮边刀利用铁片刮边，由于釉料烘干后具有一定的硬度，薄铁片若是与砖坯接触的摩擦力过小是无法刮掉多余的釉料，若是两者间的摩擦力大于砖坯与传送带之间的静摩擦力，易造成砖坯无法前行，甚至出现砖坯被拉断的现象，而且由于铁片弹性较大，若是两者间摩擦力太大砖坯崩角的概率更高。而本实用新型采用的旋转摩擦刮边不仅克服了两者间摩擦力的问题，还降低由于铁片反弹对砖坯造成崩角的概率。

本实用新型中，也可以是，所述旋转驱动单元包括通过气管与空气压缩压相连接的风批机，所述旋转刮边单元为与所述风批机的锁头结合的转头，所述风批机的马达在气压下驱动从而带动所述转头旋转。

根据本实用新型，转头通过与砖坯边上的摩擦从而将多余的釉浆料刮掉。

本实用新型中，也可以是，还包括与所述旋转刮边单元同步工作的吸尘单元。

根据本实用新型，吸尘单元可以将刮掉的粉尘吸收，减少刮边后产生的扬尘现象，同时达到减少粉尘污染的目的。

本实用新型中，也可以是，还包括用于将待刮边的所述砖坯推动至规定的刮边位置的对位单元。

根据本实用新型，通过使砖坯在设置的位置行走，降低两边刮边单元由于砖坯偏移造成两边压力不平衡的现象，防止该现象造成烂砖的概率，降低生产成本。

附图说明

图1示出了本实用新型陶瓷生产过程刮边装置的一实施形态的结构示意图；

图2示出了图1所示陶瓷生产过程刮边装置中的对位固定杆的放大示意图；

图3示出了图1所示陶瓷生产过程刮边装置中的转头的放大示意图；

附图标记：

1、风批机；

2、气管；

3、吸尘装置；

4、角钢固定架；

5、转头；

6、对位固定杆；

7、主体平台；

8、滑轮；

9、伸缩杆；

10、电机；

61、弹性橡胶片；

62、固定架。

具体实施方式

以下结合附图和下述实施方式进一步说明本实用新型，应理解，附图和下述实施方式仅用于说明本实用新型，而非限制本实用新型。

本申请在此公开了一种，陶瓷生产过程刮边装置，包括：用于载置砖坯的主体平台；通过旋转与所述砖坯的边进行摩擦而刮除多余釉料的旋转刮边单元；用于驱动所述旋转刮边单元转动的旋转驱动单元。该刮边装置采用旋转摩擦刮掉砖坯边上的釉料。

具体地，图1至图3示出了本实用新型陶瓷生产过程刮边装置的一实施形态。如图1所示，本实施形态的陶瓷生产过程刮边装置包括用于载置砖坯的主体平台7。如图2所示，该主体平台7可包括用于输送砖坯的辊棒。

该陶瓷生产过程刮边装置还包括通过旋转与砖坯的边进行摩擦而刮除多余釉料的旋转刮边单元以及用于驱动旋转刮边单元转动的旋转驱动单元。如图1和图3所示，本实施形态中，旋转驱动单元可包括通过气管2与空气压缩压相连接的风批机1，旋转刮边单元可为与风批机1的锁头结合的转头5，风批机1的马达在高压气体下驱动从而带动转头5旋转。风批机1可通过角钢固定架4安装于主体平台7。可根据需要设置多组旋转刮边单元和旋转驱动单元。如图1所示，本实施形态中，至少设有两组风批机1和转头5，但本实用新型不限于此。

进一步而言，风批机1主要部件可包括：气缸、转轴、马达、驱动头、锁头等，压缩空气经由气管进入气缸中，利用气压带动马达驱动转轴，进而带动转头旋转。具体地，风批机1的安装位置可与砖坯前进的方向成垂直结构。

本实用新型主要是在风批机构造的基础上对所使用的转头进行改装。如图3所示，在本实施形态中，转头5可采用外螺纹螺栓，其规格例如可以为M6～M8，细牙标准螺距P在0.75～1.0mm，与风批机锁头结合具备自动旋转刮边功能。

此外，如图1所示，该刮边装置还包括与旋转刮边单元同步工作的吸尘单元3。吸尘单元3可以将刮掉的粉尘吸收，减少刮边后产生的扬尘现象，同时达到减少粉尘污染的目的。该吸尘单元3的安装位置可与风批机1所在横向位置相差2～3cm，其宽度要大于砖坯前进的宽度，当砖坯进入到电眼识别位置后感应器驱动风批机1带动转头5与吸尘单元3同步工作，风批机1与吸尘单元3可为串联关系。

另外，该刮边装置还包括用于将待刮边的砖坯推动至规定的刮边位置的对位单元。如图1所示，本实施形态中，对位单元包括设于主体平台7的对位固定杆6。如图2所示，对位固定杆6包括沿着砖坯输送方向延伸的固定架62和设于所述固定架62的弹性橡胶片61。该弹性橡胶片61可沿着固定架62的延伸方向设置有多个。弹性橡胶片61用于推动砖坯。

如图1和图2所示，对位固定杆6（具体为固定架62）可与滑轮8通过角钢连接，其在同一纵向位置上，伸缩杆9一头与滑轮8下方的角钢相连接，两者为固定关系；伸缩杆9另一头与电机10上的圆形驱动轴边上一水平固定位置相连接。

具体地，当砖坯走到电眼识别位置后驱动电机10启动，电机10上的圆形驱动轴会开始以圆周的行走方式开始旋转，以360°为一个工作周期。当驱动轴旋转到180°时，此时伸缩杆9与电机10上的固定位置会走过一个180°的圆弧，固定位置水平向靠近砖坯的方向移动一个圆形驱动轴直径的距离，伸缩杆9移动的同时也会带动对位固定杆6向砖坯靠拢一个直径的距离，此刻弹性橡胶片61将砖坯推到设定的对中位置后，电机10驱动轴再继续同方向转动180°，此时伸缩杆9、对位固定杆6都回到原先的位置完成一个周期。

以下进一步说明本实施形态的陶瓷生产过程刮边装置的工作过程的示例。

本实用新型的刮边装置可应用于生产线，可直接在生产过程的平台上加入该装置。如图1所示，该装置主要包括：风批机1、气管2、吸尘单元3、角钢固定架4、转头5、对位固定杆6、主体平台7、滑轮8、伸缩杆9、电机10、弹性橡胶片61、固定架62。

该主体平台7上设有辊棒。风批机1通过气管2与空气压缩压相连接，风批机1中的马达在高压气体下驱动，从而带动转头5；当淋完釉浆的砖坯到达主体平台7时，根据先前设定好的程序，电眼识别后，电机10接收到信号后带动伸缩杆9转动到设定的位置，对位固定杆6将会将砖坯推到规定位置（例如与风批机1仅有0.2mm的位置）保持不动，待砖坯离开设定的位置时，电机10转动将伸缩杆9返回原先的位置，如此完成一次循环。

每次转头5与吸尘单元可同步工作，在砖坯前进的过程中，转头5通过与砖坯边上的摩擦从而将多余的釉浆料刮掉，吸尘单元3将刮掉的粉尘吸收，减少刮边后产生的杨尘现象，同时达到减少粉尘污染的目的。

该装置机械化程度高，可根据不同规格大小的砖坯，将砖坯尺寸输入到控制伸缩杆9长度的感应器中，伸缩杆9通过调整自身的长度推动滑轮8左右移动，滑轮8移动的同时带动对位固定杆6移动到所需的固定位置。该工作方式可减少传统刮边器在每次更换砖坯规格后都需要人工手动重新调整刮边器位置所需的工作时间，降低工人的劳动程度，减少人工成本。

在不脱离本实用新型的基本特征的宗旨下，本实用新型可体现为多种形式，因此本实用新型中的实施形态是用于说明而非限制，由于本实用新型的范围由权利要求限定而非由说明书限定，而且落在权利要求界定的范围，或其界定的范围的等价范围内的所有变化都应理解为包括在权利要求书中。

Claims

1.一种陶瓷生产过程刮边装置，其特征在于，包括：

用于载置砖坯的主体平台；

用于驱动所述旋转刮边单元转动的旋转驱动单元。

2.根据权利要求1所述的陶瓷生产过程刮边装置，其特征在于，所述旋转驱动单元包括通过气管与空气压缩压相连接的风批机，所述旋转刮边单元为与所述风批机的锁头结合的转头，所述风批机的马达在气压下驱动从而带动所述转头旋转。

3.根据权利要求1所述的陶瓷生产过程刮边装置，其特征在于，还包括与所述旋转刮边单元同步工作的吸尘单元。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的陶瓷生产过程刮边装置，其特征在于，还包括用于将待刮边的所述砖坯推动至规定的刮边位置的对位单元。