CN211249469U - 一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，包括固定板，所述固定板的底面固定安装有支撑柱，所述固定板的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧面固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨的表面滑动连接有第一滑套，所述第一滑套的表面固定安装有连接板。通过电动液压推杆推动或拉动连接板，即可带动第一滑套在第一滑轨表面滑动，从而带动支撑条和顶部打磨结构左右水平移动，通过第二滑套在第二滑轨表面滑动，从而带动顶部打磨结构前后水平移动，通过转动手持杆，即可带动电机安装板和其顶部结构转动，从而达到了便于灵活调整磨辊位置的效果，实现了辅助人工对位操作以进行打磨的目标，保障了工件的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，而机械方法则为打磨，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度；目前在对不锈钢锻件的打磨加工大多通过电动打磨机进行打磨，电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机(又名锉磨机)，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。
目前市场上的打磨设备在对不锈钢锻件进行打磨过程中大多通过工人手持操作，而完全通过人工手持则容易出现打磨不均匀、精度不高的问题，从而容易导致工件加工精度降低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，解决了目前市场上的打磨设备在对不锈钢锻件进行打磨过程中大多通过工人手持操作，而完全通过人工手持则容易出现打磨不均匀、精度不高的问题，从而容易导致工件加工精度降低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，包括固定板，所述固定板的底面固定安装有支撑柱，所述固定板的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧面固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨的表面滑动连接有第一滑套，所述第一滑套的表面固定安装有连接板，所述连接板的左侧固定安装有液压电动推杆，且液压电动推杆的另一端与支撑板固定连接，所述第一滑套表面的顶部固定安装有支撑条，所述支撑条的顶端固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨的表面滑动套接有第二滑套，所述第二滑套的顶部固定安装有支撑轴，所述支撑轴的顶端套接有轴承，所述支撑轴的顶端通过轴承转动连接有电机安装板，所述电机安装板的顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的表面固定套接有磨辊。
优选的，所述支撑板的数量为两个，且两个支撑板分别位于固定板顶面的两侧。
优选的，所述液压电动推杆的输出端与连接板固定连接。
优选的，所述第一滑轨、第一滑套和支撑条的数量均为两个，且两个支撑条分别位于第二滑轨的前端和后端。
优选的，所述电机安装板的顶面固定安装有手持杆。
优选的，所述支撑柱的数量为四个，且四个支撑柱分别位于固定板底面的四角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，通过电动液压推杆推动或拉动连接板，即可带动第一滑套在第一滑轨表面滑动，从而带动支撑条和顶部打磨结构左右水平移动，通过拉动手持杆，即可带动第二滑套在第二滑轨表面滑动，从而带动顶部打磨结构前后水平移动，通过转动手持杆，即可带动电机安装板和其顶部结构转动，从而达到了便于灵活调整磨辊位置的效果，便于调整位置和角度对钢材进行打磨和移动打磨位置，实现了辅助人工对位操作以进行打磨的目标，保障了工件的加工精度。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型连接板结构正剖图。
图中：1固定板、2支撑柱、3支撑板、4第一滑轨、5第一滑套、 6连接板、7液压电动推杆、8支撑条、9第二滑轨、10第二滑套、 11支撑轴、12轴承、13电机安装板、14驱动电机、15驱动轴、16 磨辊、17手持杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2，一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，包括固定板1，固定板1的底面固定安装有支撑柱2，支撑柱2的数量为四个，且四个支撑柱2分别位于固定板1底面的四角，固定板1的顶面固定安装有支撑板3，支撑板3的数量为两个，且两个支撑板3 分别位于固定板1顶面的两侧，支撑板3的一侧面固定安装有第一滑轨4，第一滑轨4的表面滑动连接有第一滑套5，第一滑套5的表面固定安装有连接板6，连接板6的左侧固定安装有液压电动推杆7，且液压电动推杆7的另一端与支撑板3固定连接，液压电动推杆7的输出端与连接板6固定连接，第一滑套5表面的顶部固定安装有支撑条8，支撑条8的顶端固定安装有第二滑轨9，第一滑轨4、第一滑套5和支撑条8的数量均为两个，且两个支撑条8分别位于第二滑轨 9的前端和后端，第二滑轨9的表面滑动套接有第二滑套10，第二滑套10的顶部固定安装有支撑轴11，支撑轴11的顶端套接有轴承12，支撑轴11的顶端通过轴承12转动连接有电机安装板13，电机安装板13的顶面固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端固定安装有驱动轴15，驱动轴15的表面固定套接有磨辊16，电机安装板 13的顶面固定安装有手持杆17，通过电动液压推杆7推动或拉动连接板6，即可带动第一滑套5在第一滑轨4表面滑动，从而带动支撑条8和顶部打磨结构左右水平移动，通过拉动手持杆17，即可带动第二滑套10在第二滑轨9表面滑动，从而带动顶部打磨结构前后水平移动，通过转动手持杆17，即可带动电机安装板13和其顶部结构转动，从而达到了便于灵活调整磨辊16位置的效果，便于调整位置和角度对钢材进行打磨和移动打磨位置，实现了辅助人工对位操作以进行打磨的目标，保障了工件的加工精度。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，通过电动液压推杆7推动或拉动连接板6，即可带动第一滑套5在第一滑轨 4表面滑动，从而带动支撑条8和顶部打磨结构左右水平移动，通过拉动手持杆17，即可带动第二滑套10在第二滑轨9表面滑动，从而带动顶部打磨结构前后水平移动，通过转动手持杆17，即可带动电机安装板13和其顶部结构转动，从而达到了便于灵活调整磨辊16位置的效果，便于调整位置和角度对钢材进行打磨和移动打磨位置，实现了辅助人工对位操作以进行打磨的目标，保障了工件的加工精度，解决了目前市场上的打磨设备在对不锈钢锻件进行打磨过程中大多通过工人手持操作，而完全通过人工手持则容易出现打磨不均匀、精度不高的问题，从而容易导致工件加工精度降低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的底面固定安装有支撑柱(2)，所述固定板(1)的顶面固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的一侧面固定安装有第一滑轨(4)，所述第一滑轨(4)的表面滑动连接有第一滑套(5)，所述第一滑套(5)的表面固定安装有连接板(6)，所述连接板(6)的左侧固定安装有液压电动推杆(7)，且液压电动推杆(7)的另一端与支撑板(3)固定连接，所述第一滑套(5)表面的顶部固定安装有支撑条(8)，所述支撑条(8)的顶端固定安装有第二滑轨(9)，所述第二滑轨(9)的表面滑动套接有第二滑套(10)，所述第二滑套(10)的顶部固定安装有支撑轴(11)，所述支撑轴(11)的顶端套接有轴承(12)，所述支撑轴(11)的顶端通过轴承(12)转动连接有电机安装板(13)，所述电机安装板(13)的顶面固定安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端固定安装有驱动轴(15)，所述驱动轴(15)的表面固定套接有磨辊(16)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，其特征在于，所述支撑板(3)的数量为两个，且两个支撑板(3)分别位于固定板(1)顶面的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，其特征在于，所述液压电动推杆(7)的输出端与连接板(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，其特征在于，所述第一滑轨(4)、第一滑套(5)和支撑条(8)的数量均为两个，且两个支撑条(8)分别位于第二滑轨(9)的前端和后端。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，其特征在于，所述电机安装板(13)的顶面固定安装有手持杆(17)。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置，其特征在于，所述支撑柱(2)的数量为四个，且四个支撑柱(2)分别位于固定板(1)底面的四角。
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