CN211249388U

CN211249388U - 手机框内孔的cnc加工磨床

Info

Publication number: CN211249388U
Application number: CN201922386585.6U
Authority: CN
Inventors: 华秀菊; 梁贵华; 胡方剑; 李定兴; 赖文鑫; 单记朋; 赵亮
Original assignee: Shenzhen Zhenghe Shouxin Precision Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Zhenghe Shouxin Precision Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2020-08-14
Anticipated expiration: 2029-12-26

Abstract

本申请公开了一种手机框内孔的CNC加工磨床，承载平台上安装有第一导轨和第二导轨，第一导轨安装有第一滑轮，第一滑轮上安装有第一安装座，承载平台上安装有第一液压泵，第一液压泵上安装有第一液压活塞杆，第一安装座上安装有一对第二限位板，第二滑轨上安装有第二滑轮，第二滑轮上安装有第二安装座，第二液压泵上安装有第二液压活塞杆，第二安装座上安装有电机，电机上安装有转轴，转轴上安装有打磨套筒安装座，打磨套筒安装座上安装有一对打磨套筒，固定板上设有滑槽，滑槽内安装有滑轮，第一限位板安装在滑轮上，第一限位板上安装有螺杆，安装板上设有与螺杆配合的螺母。本实用新型可以有效提高工件打磨的效率和质量。

Description

手机框内孔的CNC加工磨床

技术领域

本实用新型涉及CNC加工设备的技术领域，尤其涉及一种手机框内孔的CNC加工磨床。

背景技术

数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。

随着智能手机市场规模的扩大，手机制造对于加工设备的加工精度要求越来越高，而cnc加工磨床在手机框内孔打磨的过程中，因为手机框固定的稳定性低，导致加工打磨后的手机框内孔质量无法满足实际的需求，故此亟需开发一种能够提高手机框内孔打磨效率和质量的CNC加工磨床来解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种能够提高手机框内孔打磨效率和质量的CNC加工磨床。

解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种手机框内孔的CNC加工磨床，包括底座，底座上端安装有承载平台，承载平台的一侧安装有第一蓄电池，承载平台的上端安装有第一导轨和第二导轨，第一导轨安装有第一滑轮，第一滑轮上安装有第一安装座，承载平台的一侧还安装有第一支架，第一支架上安装有第一液压泵，第一液压泵上安装有第一液压活塞杆，第一活塞液压杆靠近第一安装座的一侧安装有第一连接轴，第一连接轴固定在第一安装座上，第一安装座远离第一连接轴的一侧安装有一对第二限位板，第二滑轨上安装有第二滑轮，第二滑轮上安装有第二安装座，承载平台的一侧安装有第二支架，第二支架靠近第二安装座的一侧安装有第二蓄电池，第二蓄电池远离第二支架的一侧安装有第二液压泵，第二液压泵远离第二蓄电池的一侧安装有第二液压活塞杆，第二液压活塞杆远离第二液压泵的一端安装有第二连接轴，第二连接轴固定在第二安装座上，第二安装座远离第二连接轴的一侧安装有电机，电机远离第二安装座的一侧安装有转轴，转轴远离电机的一端安装有打磨套筒安装座，打磨套筒安装座远离转轴的一侧安装有一对打磨套筒，第一安装座和第二安装座之间且位于承载平台上安装有固定板，固定板通过压紧螺栓固定在承载平台上，固定板上端安装有第一限位板和第二限位板，第二限位板固定在固定板上端，固定板上设有滑槽，滑槽内安装有滑轮，第一限位板安装在滑轮上，第一限位板上安装有螺杆，固定板上端安装有安装板，安装板上设有与螺杆配合的螺母，螺杆上安装有把手。

本实用新型实施例的第二限位板相对的一侧均安装有弹性限位板。

本实用新型实施例的弹性限位板之间的间距为m1，6cm≤m1≤15cm。

本实用新型实施例的第二限位板靠近弹性限位板的一侧安装有第一活塞，第一活塞远离第二限位板的一侧安装有第一活塞轴，第一活塞轴远离第一活塞的一侧安装有第二活塞。

本实用新型实施例的第一活塞和第二活塞之间设有第一弹簧，第一弹簧套接在第一活塞轴的外周。

本实用新型实施例的打磨套筒内壁相对的一侧分别安装有第三活塞和第四活塞，第三活塞和第四活塞之间设有第二活塞轴。

本实用新型实施例的第三活塞和第四活塞之间设有第二弹簧，第二弹簧套接在第二活塞轴的外周。

本实用新型实施例的第一限位板靠近第二限位板的一侧安装有第五活塞，第五活塞远离第一限位板的一侧安装有第三活塞轴，第二限位板靠近第一限位板的一侧安装有第六活塞，第三活塞轴安装在第六活塞上。

本实用新型实施例的第五活塞和第六活塞之间设有第三弹簧，第三弹簧套接在第三活塞轴的外周。

本实用新型实施例的第一限位板和第二限位板相对的一侧均安装有多个限位凸起。

本实用新型的有益效果为：将需要进行打磨的待加工件放置在第一限位板和第二限位板之间，然后通过把手旋转螺杆，由螺杆和螺母配合实现第一限位板向第二限位板移动，由第一限位板挤压待加工件实现对待加工件的限位固定，然后由第一液压泵驱动第一液压活塞杆在水平方向移动，由第一液压活塞杆驱动第一安装板在第一导轨上移动，实现第一安装座向固定板移动，然后将第二限位板***到待加工件的内壁内，由第二限位板对待加工件的内壁进行局部限位，然后由第二蓄电池向第二液压泵供电，由第二液压泵驱动第二液压活塞杆在水平方向上移动，由第二液压活塞杆驱动第二安装座在水平方向上移动，然后将打磨套筒伸入到待加工件的内壁，由电机驱动转轴带动打磨套筒安装座旋转，由打磨套筒安装座旋转实现对待加工件的内壁进行打磨操作，由此保住了工件打磨时工件固定的稳定性，由此有效提高工件内壁打磨的效率和质量。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

图1是本实用新型所述手机框内孔的CNC加工磨床的主视图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图；

图4是本实用新型所述手机框内孔的CNC加工磨床中第一限位板处的俯视图。

图中各附图标记为：

1、底座；2、第一蓄电池；3、承载平台；4、第一支架；5、第一液压泵；6、第一液压活塞杆；7、第一连接轴；8、第一安装座；9、第一导轨；10、第一滑轮；11、压紧螺杆；12、固定板；13、待加工件；14、第二导轨；15、第二滑轮；16、第二安装座；17、第二液压活塞杆；18、第二液压泵；19、第二蓄电池；20、第二支架；21、第一限位板；22、第二限位板；23、第一活塞；24、第一弹簧；25、第一活塞轴；26、第二活塞；27、弹性限位板；28、第二连接轴；29、电机；30、转轴；31、打磨套筒；32、第三活塞；33、第二弹簧；34、第二活塞轴；35、第四活塞；36、打磨套筒安装座；37、滑槽；38、滑轮；39、安装板；40、把手；41、螺杆；42、把手；43、限位凸起；44、第五活塞；45、第三弹簧；46、第三活塞轴；47、第六活塞；48、第二限位板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图4所示，本实用新型实施例提出的一种手机框内孔的CNC加工磨床，包括底座1，底座1上端安装有承载平台3，承载平台3的一侧安装有第一蓄电池2，承载平台3的上端安装有第一导轨9和第二导轨14，第一导轨9安装有第一滑轮10，第一滑轮10上安装有第一安装座8，承载平台3的一侧还安装有第一支架4，第一支架4上安装有第一液压泵5，第一液压泵5上安装有第一液压活塞杆6，第一活塞液压杆6靠近第一安装座8的一侧安装有第一连接轴7，第一连接轴7固定在第一安装座8上，第一安装座8远离第一连接轴7的一侧安装有一对第二限位板22，第二滑轨14上安装有第二滑轮15，第二滑轮15上安装有第二安装座16，承载平台3的一侧安装有第二支架20，第二支架20靠近第二安装座16的一侧安装有第二蓄电池19，第二蓄电池19远离第二支架20的一侧安装有第二液压泵18，第二液压泵18远离第二蓄电池16的一侧安装有第二液压活塞杆17，第二液压活塞杆17远离第二液压泵18的一端安装有第二连接轴28，第二连接轴28固定在第二安装座16上，第二安装座16远离第二连接轴28的一侧安装有电机29，电机29远离第二安装座16的一侧安装有转轴30，转轴30远离电机29的一端安装有打磨套筒安装座36，打磨套筒安装座36远离转轴30的一侧安装有一对打磨套筒31，第一安装座8和第二安装座16之间且位于承载平台3上安装有固定板12，固定板12通过压紧螺栓11固定在承载平台3上，固定板12上端安装有第一限位板21和第二限位板48，第二限位板48固定在固定板12上端，固定板12上设有滑槽37，滑槽37内安装有滑轮38，第一限位板21安装在滑轮38上，第一限位板21上安装有螺杆31，固定板12上端安装有安装板39，安装板39上设有与螺杆31配合的螺母40，螺杆31上安装有把手42。

工作原理：使用时，将需要进行打磨的待加工件放置在第一限位板21和第二限位板48之间，然后通过把手42旋转螺杆41，由螺杆41和螺母40配合实现第一限位板21向第二限位板48移动，由第一限位板21挤压待加工件实现对待加工件的限位固定，然后由第一液压泵5驱动第一液压活塞杆6在水平方向移动，由第一液压活塞杆6驱动第一安装板8在第一导轨9上移动，实现第一安装座8向固定板12移动，然后将第二限位板22***到待加工件的内壁内，由第二限位板22对待加工件的内壁进行局部限位，然后由第二蓄电池19向第二液压泵18供电，由第二液压泵18驱动第二液压活塞杆17在水平方向上移动，由第二液压活塞杆17驱动第二安装座16在水平方向上移动，然后将打磨套筒31伸入到待加工件13的内壁，由电机29驱动转轴30带动打磨套筒安装座36旋转，由打磨套筒安装座36旋转实现对待加工件13的内壁进行打磨操作，由此保住了工件打磨时工件固定的稳定性，由此有效提高工件内壁打磨的效率和质量。

在本实施例中，第二限位板22相对的一侧均安装有弹性限位板27。通过弹性限位板27的弹性形变实现对待加工件13的限位固定，有效保证了待加工件13固定的稳定性，保住了待加工件13打磨的质量。

在本实施例中，弹性限位板27之间的间距为m1，6cm≤m1≤15cm。具体到本实施例中，m1为10cm，如此设置，可保证对待加工件13的稳定限位，保住了待加工件13可以进行高效稳定地打磨操作。

在本实施例中，第二限位板22靠近弹性限位板27的一侧安装有第一活塞23，第一活塞23远离第二限位板22的一侧安装有第一活塞轴25，第一活塞轴25远离第一活塞23的一侧安装有第二活塞26。利用第一活塞23和第二活塞26配合，由第一活塞23、第二活塞26和第一活塞轴25配合实现第一活塞轴25在第一活塞23和第二活塞26内伸缩，由此保证弹性限位板27对待加工件13的稳定限位，保证了待加工件13打磨的稳定性。

在本实施例中，第一活塞23和第二活塞26之间设有第一弹簧24，第一弹簧24套接在第一活塞轴25的外周。由套接在第一活塞轴25的第一弹簧24的伸缩力，进一步保住了待加工件13限位的稳定性，提高了待加工件13加工的效率和质量。

在本实施例中，打磨套筒31内壁相对的一侧分别安装有第三活塞32和第四活塞35，第三活塞32和第四活塞35之间设有第二活塞轴34。通过第三活塞32、第四活塞35和第二活塞轴34配合的伸缩性，避免了打磨套筒31振动影响打磨的质量，有效提高了打磨的效率和质量。

在本实施例中，第三活塞32和第四活塞35之间设有第二弹簧33，第二弹簧33套接在第二活塞轴34的外周。利用套接在第二活塞轴34的第二弹簧33的伸缩力，进一步避免了打磨套筒31振动影响打磨的质量，有效提高了打磨的效率和质量。

在本实施例中，第一限位板21靠近第二限位板48的一侧安装有第五活塞44，第五活塞44远离第一限位板21的一侧安装有第三活塞轴46，第二限位板48靠近第一限位板21的一侧安装有第六活塞47，第三活塞轴46安装在第六活塞47上。通过第五活塞44、第三活塞轴46和第六活塞47配合的伸缩性能，有效避免了第一限位板21和第二限位板48之间挤压力过大的问题，保证了待加工件13限位固定的基础上进行稳定限位，提高了待加工件13打磨的稳定性。

在本实施例中，第五活塞44和第六活塞47之间设有第三弹簧45，第三弹簧45套接在第三活塞轴46的外周。通过套接在第三活塞轴46的第三弹簧45的伸缩力，有效避免了第一限位板21和第二限位板48之间挤压力过大的问题，保证了待加工件13限位固定的基础上进行稳定限位，提高了待加工件13打磨的稳定性。

在本实施例中，第一限位板21和第二限位板48相对的一侧均安装有多个限位凸起43。利用限位凸起43可进一步保证待加工件13限位的稳定性，避免待加工件13滑动，提高了待加工件13打磨的效率和质量。

可以理解的，待加工件13的高度为m2，7cm≤m2≤14cm，具体到本实施例中，m2为9cm。

可以理解的，m1还可以为6cm，7cm，8cm，9cm，11cm，12cm，13cm，14cm，15cm等。

可以理解的，m2还可以为7cm，8cm，10cm，11cm，12cm，13cm，14cm等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种手机框内孔的CNC加工磨床，包括底座，底座上端安装有承载平台，其特征在于，承载平台的一侧安装有第一蓄电池，承载平台的上端安装有第一导轨和第二导轨，第一导轨安装有第一滑轮，第一滑轮上安装有第一安装座，承载平台的一侧还安装有第一支架，第一支架上安装有第一液压泵，第一液压泵上安装有第一液压活塞杆，第一活塞液压杆靠近第一安装座的一侧安装有第一连接轴，第一连接轴固定在第一安装座上，第一安装座远离第一连接轴的一侧安装有一对第二限位板，第二滑轨上安装有第二滑轮，第二滑轮上安装有第二安装座，承载平台的一侧安装有第二支架，第二支架靠近第二安装座的一侧安装有第二蓄电池，第二蓄电池远离第二支架的一侧安装有第二液压泵，第二液压泵远离第二蓄电池的一侧安装有第二液压活塞杆，第二液压活塞杆远离第二液压泵的一端安装有第二连接轴，第二连接轴固定在第二安装座上，第二安装座远离第二连接轴的一侧安装有电机，电机远离第二安装座的一侧安装有转轴，转轴远离电机的一端安装有打磨套筒安装座，打磨套筒安装座远离转轴的一侧安装有一对打磨套筒，第一安装座和第二安装座之间且位于承载平台上安装有固定板，固定板通过压紧螺栓固定在承载平台上，固定板上端安装有第一限位板和第二限位板，第二限位板固定在固定板上端，固定板上设有滑槽，滑槽内安装有滑轮，第一限位板安装在滑轮上，第一限位板上安装有螺杆，固定板上端安装有安装板，安装板上设有与螺杆配合的螺母，螺杆上安装有把手。

2.如权利要求1所述的手机框内孔的CNC加工磨床，其特征在于，第二限位板相对的一侧均安装有弹性限位板。

3.如权利要求2所述的手机框内孔的CNC加工磨床，其特征在于，弹性限位板之间的间距为m1，6cm≤m1≤15cm。

4.如权利要求2所述的手机框内孔的CNC加工磨床，其特征在于，第二限位板靠近弹性限位板的一侧安装有第一活塞，第一活塞远离第二限位板的一侧安装有第一活塞轴，第一活塞轴远离第一活塞的一侧安装有第二活塞。

5.如权利要求4所述的手机框内孔的CNC加工磨床，其特征在于，第一活塞和第二活塞之间设有第一弹簧，第一弹簧套接在第一活塞轴的外周。

6.如权利要求1所述的手机框内孔的CNC加工磨床，其特征在于，打磨套筒内壁相对的一侧分别安装有第三活塞和第四活塞，第三活塞和第四活塞之间设有第二活塞轴。

7.如权利要求6所述的手机框内孔的CNC加工磨床，其特征在于，第三活塞和第四活塞之间设有第二弹簧，第二弹簧套接在第二活塞轴的外周。

8.如权利要求1所述的手机框内孔的CNC加工磨床，其特征在于，第一限位板靠近第二限位板的一侧安装有第五活塞，第五活塞远离第一限位板的一侧安装有第三活塞轴，第二限位板靠近第一限位板的一侧安装有第六活塞，第三活塞轴安装在第六活塞上。

9.如权利要求8所述的手机框内孔的CNC加工磨床，其特征在于，第五活塞和第六活塞之间设有第三弹簧，第三弹簧套接在第三活塞轴的外周。

10.如权利要求1所述的手机框内孔的CNC加工磨床，其特征在于，第一限位板和第二限位板相对的一侧均安装有多个限位凸起。